1.本实用新型涉及封口设备技术领域，具体为一种吸塑盒的封口装置。
背景技术：2.吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装是指采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称，吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒等。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求，能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料，被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
3.现有吸塑盒通常是通过普通的热压封口机进行，需要工人完成上下料操作的同时主动控制热压封口机运行，加工效率较低，因此有必要设计一种吸塑盒的封口装置以解决以上技术问题。
技术实现要素：4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种吸塑盒的封口装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种吸塑盒的封口装置，包括底台，所述底台上设有转盘，所述转盘设有三个沿周向间隔均匀的吸塑盒放置槽，所述底台上还设有热压机构、下料机构，所述热压机构用于对与其位置相对应的吸塑盒放置槽内的吸塑盒进行热压封口，所述下料机构包括第一气缸、顶板、第二气缸、连接板、推板、龙门支撑架、输送架，所述第一气缸固设于底台上，所述第一气缸的活塞杆朝上并与顶板固定连接，所述第一气缸用于推动顶板从与其位置相对应的吸塑盒放置槽内穿过，所述输送架架设在底台上方，所述龙门支撑架固定在底台上，所述输送架位于龙门支撑架的内侧，所述第二气缸固设于龙门支撑架的上方，所述第二气缸的活塞杆朝向转盘的中部并与连接板相连接，所述连接板与所述推板固定连接。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述热压机构包括固定架，所述固定架上安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆朝下并固连有安装板，所述安装板的下方通过弹性元件连接有热压板。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每个所述吸塑盒放置槽的周边设置有若干限位杆。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述输送架上对称设有两个限位挡板。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限位挡板的内侧设有铰接座，所述铰接座转动连接有挡板，所述挡板的上方设有缓冲软垫。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底台上还设有第一取料槽、第二取料槽。
11.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：工人可持续进行上料操作，不需要进行热压封口操作以及下料操作，提高加工效率，下料机构结构较为简单，通过两组气缸配合即实现自动下料，产品质量得到保证，不易受损。
附图说明
12.图1是本实用新型整体结构示意图；
13.图2是第一气缸示意图；
14.图3是挡板示意图。
具体实施方式
15.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
18.现有吸塑盒通常是通过普通的热压封口机进行，需要工人完成上下料操作的同时主动控制热压封口机运行，加工效率较低，为了解决上述技术问题，如图1、2所示，本实用新型涉及了一种吸塑盒的封口装置，具体地，包括底台1，所述底台1上设有转盘2，转盘2通过下方的驱动机构驱动可以自动运转，所述转盘2设有三个沿周向间隔均匀的吸塑盒放置槽3，由工人将吸塑盒及封盖共同放入吸塑盒放置槽3内，通过转盘2的运转会自动完成封口以及下料，具体地，所述底台1上还设有热压机构、下料机构，所述热压机构用于对与其位置相对应的吸塑盒放置槽3内的吸塑盒进行热压封口，热压完成的吸塑盒随着转盘2的转动会移动至下料机构对应工位，所述下料机构包括第一气缸4、顶板5、第二气缸6、连接板7、推板8、龙门支撑架9、输送架10，所述第一气缸4固设于底台1上，所述第一气缸4的活塞杆朝上并与顶板5固定连接，所述第一气缸4用于推动顶板5从与其位置相对应的吸塑盒放置槽3内穿过，从而顶板5可以将卡合在吸塑盒放置槽3内的吸塑盒顶起，所述输送架10架设在底台1上方，输送架10上设有持续运转的传输带，传输带用于传输落在上面的吸塑盒，传输带的末端可以对接输送机构从而将吸塑盒移动至下一工序，所述龙门支撑架9固定在底台1上，所述输送架10位于龙门支撑架9的内侧，所述第二气缸6固设于龙门支撑架9的上方，所述第二气缸6的活塞杆朝向转盘2的中部并与连接板7相连接，所述连接板7与所述推板8固定连接，当吸塑盒被顶板5顶起后第二气缸6的活塞杆收缩使得推板8回退将吸塑盒推入输送架10上，实现了自动下料。
19.本实施例中进一步优选的是，所述热压机构包括固定架11，所述固定架11上安装有第三气缸12，所述第三气缸12的活塞杆朝下并固连有安装板13，所述安装板13的下方通过弹性元件连接有热压板14，弹性元件优选为弹簧，第三气缸12的活塞杆向下伸出从而驱动热压板14下压令吸塑盒及封盖完成封合。
20.本实施例中进一步优选的是，每个所述吸塑盒放置槽3的周边设置有若干限位杆15，限位杆15的设置用于对吸塑盒进行限位，确保吸塑盒位于准确位置以保证热压封合顺利进行。
21.本实施例中进一步优选的是，所述输送架10上对称设有两个限位挡板16，限位挡板16的设置用于避免吸塑盒从输送架10的两侧掉落。
22.本实施例中进一步优选的是，如图3所示，所述限位挡板16的内侧设有铰接座17，所述铰接座17转动连接有挡板18，优选的，挡板18与铰接座17的连接处设有扭簧，扭簧用于使得挡板18在失去外界压力后可以复位，所述挡板18的上方设有缓冲软垫19，由于完成封合的吸塑盒内放置有物品，具有一定质量，被推板8推动直接掉落在输送架10上容易导致破损，挡板18的设置起到缓冲作用，当吸塑盒穿过挡板18后，挡板18还会自动复位，保证产品质量。
23.本实施例中进一步优选的是，所述底台1上还设有第一取料槽20、第二取料槽21，第一取料槽20以及第二取料槽21内分别用于放置吸塑盒以及封盖供工人取用，直接设置在底台1上双手取用较为便利。
24.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的气缸、转盘、热压机构等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
25.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
