1.本实用新型涉及塑料制品生产设备，尤其涉及一种多孔管特种塑料挤出成型装置。
背景技术：2.在一种塑料多孔管的生产过程中，一般将塑料粒子由挤出机加温，经过机器螺杆压缩挤出成熔融状态，再采用挤出成型装置将其挤出成型。常用的塑料多孔管挤出成型装置在挤出过程中容易发生故障，并且不易根据窗框的形状变化而更换，影响生产效率的提升。因此，有必要对这种挤出成型装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是提供一种多孔管特种塑料挤出成型装置，以。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.多孔管特种塑料挤出成型装置，包括：
6.入料压缩组件，该入料压缩组件安装于挤出机上，挤出机挤出的塑料进入入料压缩组件内进行压缩并预成型；
7.出料成型构件，该出料成型构件通过可拆卸连接结构安装于入料压缩组件上，入料压缩组件内的塑料进入出料成型构件内进行成型并向外输出；
8.其中，出料成型构件包括：
9.出料端板，该出料端板中开设有芯孔槽口，芯孔槽口位于出料端板中部，并与多孔管的芯孔形状适配，出料端板中还开设有侧孔槽口，该侧孔槽口设有一组，各侧孔槽口分别位于芯孔槽口外侧，并沿出料端板的周向顺次排布，其形状与多孔管的侧孔形状适配；
10.连接栓杆，该连接栓杆设有一组，出料端板中开设有一组连接通孔，各连接通孔分别沿出料端板的周向顺次排布，各连接栓杆分别旋入连接通孔内，并与入料压缩组件配合，由连接栓杆将出料端板固定于入料压缩组件上；
11.定位销杆，该定位销杆设有至少一对，出料端板中开设有定位销孔，该定位销孔具有至少一对，并在出料端板中对称分布，各定位销杆分别插入定位销孔内，并与入料压缩组件配合，由定位销杆对出料端板进行辅助定位。
12.在本实用新型的一个实施例中，芯孔槽口的形状为正六边形，侧孔槽口设有六个，分别与芯孔槽口的六条边位置对应，各侧孔槽口的形状分别为六边形。
13.入料压缩组件包括：
14.入料端板，该入料端板中开设有入料通口，其外壁设置有转接螺纹，入料端板通过转接螺纹安装于挤出机上，挤出机挤出的塑料进入入料通口内。
15.入料压缩组件还包括：
16.初级压缩端板，该初级压缩端板安装于入料端板上，其内部开设有初级压缩通口，初级压缩通口的直径小于入料通口的直径，入料通口内的塑料进入初级压缩通口内进行初
步压缩。
17.入料压缩组件还包括：
18.次级压缩端板，该次级压缩端板安装于初级压缩端板上，其内部开设有次级压缩通口，次级压缩通口的直径小于初级压缩通口的直径，初级压缩通口内的塑料进入次级压缩通口内进行进一步压缩。
19.入料压缩组件还包括：
20.预成型端板，该预成型端板安装于次级压缩端板上，其内部开设有预成型通口，预成型通口的直径小于次级压缩通口的直径，次级压缩通口内的塑料进入预成型通口内进行预成型，出料端板安装于预成型端板上，预成型通口内的塑料进入芯孔槽口及侧孔槽口中成型并向外输出。
21.本实用新型的优点在于：
22.该多孔管特种塑料挤出成型装置设置了由出料端板组成的出料成型构件，并在出料端板中开设与多孔管的芯孔形状适配的芯孔槽口及与多孔管的侧孔形状适配的侧孔槽口，挤出机挤出的塑料经入料通口、初级压缩通口、次级压缩通口及预成型通口进入出料端板中的芯孔槽口及侧孔槽口中成型并向外输出，形成多孔管，成型过程可连续进行，有利于提升生产效率，可根据多孔管的形状更换不同的出料端板，节省设备成本。
附图说明
23.图1是本实用新型提出的多孔管特种塑料挤出成型装置的出料成型构件的结构示意图；
24.图2是该挤出成型装置的结构示意图；
25.图3是多孔管的端面结构示意图；
26.图4是多孔管的结构示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1、图2所示，本实用新型提出的多孔管特种塑料挤出成型装置包括入料压缩组件及出料成型构件，入料压缩组件安装于挤出机上，挤出机挤出的塑料进入入料压缩组件内进行压缩并预成型，出料成型构件通过可拆卸连接结构安装于入料压缩组件上，入料压缩组件内的塑料进入出料成型构件内进行成型并向外输出；出料成型构件包括出料端板110、连接栓杆120及定位销杆130，出料端板中开设有芯孔槽口101，芯孔槽口位于出料端板中部，并与多孔管的芯孔形状适配，出料端板中还开设有侧孔槽口102，该侧孔槽口设有一
组，各侧孔槽口分别位于芯孔槽口外侧，并沿出料端板的周向顺次排布，其形状与多孔管的侧孔形状适配，连接栓杆设有一组，出料端板中开设有一组连接通孔，各连接通孔分别沿出料端板的周向顺次排布，各连接栓杆分别旋入连接通孔内，并与入料压缩组件配合，由连接栓杆将出料端板固定于入料压缩组件上，定位销杆设有至少一对，出料端板中开设有定位销孔，该定位销孔具有至少一对，并在出料端板中对称分布，各定位销杆分别插入定位销孔内，并与入料压缩组件配合，由定位销杆对出料端板进行辅助定位。在本实施例中，芯孔槽口的形状为正六边形，侧孔槽口设有六个，分别与芯孔槽口的六条边位置对应，各侧孔槽口的形状分别为六边形。入料压缩组件包括入料端板200、初级压缩端板300、次级压缩端板400及预成型端板500，入料端板中开设有入料通口210，其外壁设置有转接螺纹220，入料端板通过转接螺纹安装于挤出机上，挤出机挤出的塑料进入入料通口内，初级压缩端板安装于入料端板上，其内部开设有初级压缩通口310，初级压缩通口的直径小于入料通口的直径，入料通口内的塑料进入初级压缩通口内进行初步压缩，次级压缩端板安装于初级压缩端板上，其内部开设有次级压缩通口410，次级压缩通口的直径小于初级压缩通口的直径，初级压缩通口内的塑料进入次级压缩通口内进行进一步压缩，预成型端板安装于次级压缩端板上，其内部开设有预成型通口510，预成型通口的直径小于次级压缩通口的直径，次级压缩通口内的塑料进入预成型通口内进行预成型，出料端板安装于预成型端板上，预成型通口内的塑料进入芯孔槽口及侧孔槽口中成型并向外输出。该多孔管特种塑料挤出成型装置设置了由出料端板组成的出料成型构件，并在出料端板中开设与多孔管的芯孔形状适配的芯孔槽口及与多孔管的侧孔形状适配的侧孔槽口，挤出机挤出的塑料经入料通口、初级压缩通口、次级压缩通口及预成型通口进入出料端板中的芯孔槽口及侧孔槽口中成型并向外输出，形成多孔管，成型过程可连续进行，有利于提升生产效率，可根据多孔管的形状更换不同的出料端板，节省设备成本。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
