1.本发明涉及管道生产技术领域，尤其涉及一种管道生产用切割装置。
背景技术：2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道生产过程中需要根据使用需求对管道进行切割处理，现有的管道切割装置在使用时不具备打磨的功能。
技术实现要素：3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道生产用切割装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种管道生产用切割装置，包括切割壳体，还包括底座，底座的顶部开设有凹槽，用于摆放带切割的管道；切割机构，用于对管道进行切割；所述切割壳体的内部活动设置有转轴，转轴的两侧均设置有转动机构，用于对切割完成的管道进行下料，还包括第四驱动部件，用于驱动转轴转动；所述转动机构包括通过第一伸缩件安装在转轴一侧的连接部件，连接部件远离转轴的一侧设置有电磁部件；打磨机构，用于对随转动机构转动至切割壳体内顶部的管道的两端进行打磨。
5.优选的，所述切割机构包括安装在切割壳体内壁的安装座，安装座的一侧通过第二伸缩件设置有升降壳体，升降壳体的一侧外部活动设置有切割部件；还包括第三驱动部件，用于驱动切割部件转动切割。
6.优选的，还包括按压机构，用于在切割时对管道进行按压固定。
7.优选的，所述按压机构包括设置在升降壳体底部外壁的固定部件，固定部件的内部通过弹性件设置有延伸部件；延伸部件延伸至固定部件外部的一端设置有按压部件。
8.优选的，所述打磨机构包括活动设置在切割壳体顶部的两个活动座，活动座的一侧活动设置有打磨部件；还包括第二驱动部件，用于驱动打磨部件转动打磨；第一驱动部件，用于驱动活动座水平移动。
9.优选的，还包括吸尘部件，用于对切割壳体的内部进行吸尘处理。
10.优选的，所述切割壳体内部的一侧设置有倾斜设置的下料部件，用于对打磨完成后的管道进行下料；下料部件靠近转轴的一侧开设有穿孔，用于随转轴转动的第一伸缩件和连接部件
穿过；切割壳体的一侧开设有下料门，用于将下料部件处堆积的管道进行下料。
11.优选的，所述按压部件远离切割部件的一端为弧形结构。
12.本发明的有益效果为：使用时将待切割的管道插入切割壳体内，并放置在底座上，通过切割机构切割完成后，可通过第一伸缩件推动连接部件，使得连接部件覆盖在管道的外壁，同时电磁部件通电并将管道管道吸附，第四驱动部件驱动转轴转动，使得连接部件和管道随之转动至切割壳体内部的顶部，此时通过打磨机构对管道的两端进行打磨处理，具备打磨的功能，使用方便高效。
附图说明
13.图1为本发明实施例提出的一种管道生产用切割装置的结构示意图；图2为本发明实施例提出的一种管道生产用切割装置的切割机构和按压机构结构示意图；图3为本发明实施例提出的一种管道生产用切割装置的转动机构结构示意图。
14.图中：1-切割壳体、2-底座、3-下料部件、4-穿孔、5-吸尘部件、6-打磨机构、61-第一驱动部件、62-第二驱动部件、63-活动座、64-打磨部件、7-转动机构、71-电磁部件、72-连接部件、73-第一伸缩件、8-转轴、9-切割机构、91-安装座、92-第二伸缩件、93-切割部件、94-第三驱动部件、95-升降壳体、10-管道、11-按压机构、111-延伸部件、112-固定部件、113-按压部件、114-弹性件。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1至图3，一种管道生产用切割装置，包括切割壳体1，还包括底座2，底座2的顶部开设有凹槽，用于摆放带切割的管道10；切割机构9，用于对管道10进行切割；所述切割壳体1的内部活动设置有转轴8，转轴8的两侧均设置有转动机构7，用于对切割完成的管道10进行下料，还包括第四驱动部件，用于驱动转轴8转动；所述转动机构7包括通过第一伸缩件73安装在转轴8一侧的连接部件72，连接部件72远离转轴8的一侧设置有电磁部件71；打磨机构6，用于对随转动机构7转动至切割壳体1内顶部的管道10的两端进行打磨，使用时将待切割的管道10插入切割壳体1内，并放置在底座2上，通过切割机构9切割完成后，可通过第一伸缩件73推动连接部件72，使得连接部件72覆盖在管道10的外壁，同时电磁部件71通电并将管道管道10吸附，第四驱动部件驱动转轴8转动，使得连接部件72和管道10随之转动至切割壳体1内部的顶部，此时通过打磨机构6对管道的两端进行打磨处理，具备打磨的功能，使用方便高效。
17.作为本发明的一种优选实施例，切割机构9包括安装在切割壳体1内壁的安装座91，安装座91的一侧通过第二伸缩件92设置有升降壳体95，升降壳体95的一侧外部活动设
置有切割部件93；还包括第三驱动部件94，用于驱动切割部件93转动切割。
18.作为本发明的一种优选实施例，还包括按压机构11，用于在切割时对管道10进行按压固定。
19.作为本发明的一种优选实施例，按压机构11包括设置在升降壳体95底部外壁的固定部件112，固定部件112的内部通过弹性件114设置有延伸部件111；延伸部件111延伸至固定部件112外部的一端设置有按压部件113，管道10放置完成后，可通过第二伸缩件92向下推动升降壳体95，同时第三驱动部件94驱动切割部件93对管道10进行切割，随着升降壳体95的向下移动，弹性件114推动按压部件113对管道10的顶部进行按压，保证切割的效果。
20.作为本发明的一种优选实施例，打磨机构6包括活动设置在切割壳体1顶部的两个活动座63，活动座63的一侧活动设置有打磨部件64；还包括第二驱动部件62，用于驱动打磨部件64转动打磨；第一驱动部件61，用于驱动活动座63水平移动，当切割完成的管道10随转轴8转动至切割壳体1顶部时，第一驱动部件61驱动活动座63移动，使得打磨部件64的侧面与管道10的端头接触，并通过第二驱动部件62驱动打磨部件64转动，对管道10的两端实现打磨处理。
21.作为本发明的一种优选实施例，还包括吸尘部件5，用于对切割壳体1的内部进行吸尘处理。
22.作为本发明的一种优选实施例，切割壳体1内部的一侧设置有倾斜设置的下料部件3，用于对打磨完成后的管道10进行下料；下料部件3靠近转轴8的一侧开设有穿孔4，用于随转轴8转动的第一伸缩件73和连接部件72穿过；切割壳体1的一侧开设有下料门，用于将下料部件3处堆积的管道10进行下料，当第一伸缩件73和连接部件72随转轴8转动至下料部件3的顶部时，电磁部件71断电，此时管道10从连接部件72上掉落至下料部件3上，实现下料，与管道10分离的连接部件72随转轴8转动至切割壳体1的底部。
23.作为本发明的一种优选实施例，按压部件113远离切割部件93的一端为弧形结构。
24.使用时将待切割的管道10插入切割壳体1内，并放置在底座2上，通过切割机构9切割完成后，可通过第一伸缩件73推动连接部件72，使得连接部件72覆盖在管道10的外壁，同时电磁部件71通电并将管道管道10吸附，第四驱动部件驱动转轴8转动，使得连接部件72和管道10随之转动至切割壳体1内部的顶部，此时通过打磨机构6对管道的两端进行打磨处理，具备打磨的功能，使用方便高效；管道10放置完成后，可通过第二伸缩件92向下推动升降壳体95，同时第三驱动部件94驱动切割部件93对管道10进行切割，随着升降壳体95的向下移动，弹性件114推动按压部件113对管道10的顶部进行按压，保证切割的效果；当切割完成的管道10随转轴8转动至切割壳体1顶部时，第一驱动部件61驱动活动座63移动，使得打磨部件64的侧面与管道10的端头接触，并通过第二驱动部件62驱动打磨部件64转动，对管道10的两端实现打磨处理；当第一伸缩件73和连接部件72随转轴8转动至下料部件3的顶部时，电磁部件71断电，此时管道10从连接部件72上掉落至下料部件3上，实现下料，与管道10分离的连接部件72随转轴8转动至切割壳体1的底部。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
