1.本实用新型涉及一种涂覆装置，具体说是一种实时涂覆测厚补膜装置。
背景技术：2.在现有ptfe乳液浸渍涂覆加工生产中，采用膜材浸渍后烘干成型，对于其上的涂覆厚度控制精度差，存在局部厚度较薄，影响涂覆膜材后续使用质量。
技术实现要素：3.本实用新型提供了一种能实时检测涂覆厚度，并对厚度进行精确补足的实时涂覆测厚补膜装置。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种实时涂覆测厚补膜装置，其特征在于：包括设置于烘干箱出料至收卷换向辊之间的测厚暗箱、补喷箱，所述测厚暗箱内前后设置测厚进、出导辊，测厚暗箱上部设置垂直于前后输送膜材方向的平行测试光源，测厚暗箱下部对应平行测试光源设置透光探测器；所述补喷箱内前后设置补喷进、出导辊，补喷箱上部设置平行雾化喷头，平行雾化喷头外接经计量泵接补料箱；所述补喷箱后接补烘箱；所述透光探测器、计量泵接控制器。
5.进一步地，所述补烘箱采用前后设置的多根电加热器。
6.进一步地，所述多根电加热器位于补烘箱上部且由补喷箱方向至收卷换向辊温度渐变升高。
7.进一步地，所述计量泵接变频电机。
8.在由浸渍机烘干机送出的烘干膜材送向收卷机收卷换向辊前，首先在测厚暗箱内通过平行测试光源透光，透光探测器接受光源经膜材透过后的探测信号，在探测到厚度不足的膜材区域段时，将透光率、长度等信号反馈控制器，在该膜材区域段送至补喷箱内平行雾化喷头下时，控制器控制变频电机按膜材输送速度确定定长膜材范围内补厚需要的乳液用量，并经补料箱通过计量泵对膜材进行喷洒乳液补足厚度，补足厚度后送补烘箱经前后多根电加热器由低至高的加热温度进行烘干，并最终送收卷换向辊由收卷机收卷。该装置结构简单、紧凑，自动检测、补喷及烘干，能实时检测涂覆厚度，并对厚度进行精确补足，有利于提高膜材产品质量。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图。
10.图中：测厚暗箱1、测厚进导辊2、测厚出导辊3、平行测试光源4、透光探测器5、补喷箱6、补喷进导辊7、补喷出导辊8、平行雾化喷头9、计量泵10、变频电机11、补料箱12、补烘箱13、电加热器14、控制器15、膜材16。
具体实施方式
11.以下结合附图和实施例作进一步说明。
12.图1所示：一种实时涂覆测厚补膜装置，包括设置于烘干箱出料至收卷换向辊之间的测厚暗箱1、补喷箱6、补烘箱13，测厚暗箱1内前后设置测厚进、出导辊2、3，膜材16由测厚进导辊送入测厚暗箱，并在测厚暗箱1内膜材上部设置垂直于前后输送膜材方向的平行测试光源4，测厚暗箱下部对应平行测试光源设置透光探测器5；补喷箱6对应测厚出导辊后设置，补喷箱6内前后设置补喷进、出导辊7、8，补喷箱上部设置平行雾化喷头9，平行雾化喷头外接经计量泵10接补料箱12，计量泵1接变频电机11；补喷箱6后接补烘箱13，补烘箱采用前后设置的多根电加热器14
13.，多根电加热器位于补烘箱上部且由补喷箱方向至收卷换向辊温度渐变升高。
14.在本实施例中，透光探测器、计量泵接控制器，按透光探测器探测结构进行控制计量泵单位时间送出乳液量，满足补足膜材厚度要求。
技术特征：1.一种实时涂覆测厚补膜装置，其特征在于：包括设置于烘干箱出料至收卷换向辊之间的测厚暗箱、补喷箱，所述测厚暗箱内前后设置测厚进、出导辊，测厚暗箱上部设置垂直于前后输送膜材方向的平行测试光源，测厚暗箱下部对应平行测试光源设置透光探测器；所述补喷箱内前后设置补喷进、出导辊，补喷箱上部设置平行雾化喷头，平行雾化喷头外接经计量泵接补料箱；所述补喷箱后接补烘箱；所述透光探测器、计量泵接控制器。2.根据权利要求1所述的一种实时涂覆测厚补膜装置，其特征是：所述补烘箱采用前后设置的多根电加热器。3.根据权利要求2所述的一种实时涂覆测厚补膜装置，其特征是：所述多根电加热器位于补烘箱上部且由补喷箱方向至收卷换向辊温度渐变升高。4.根据权利要求1所述的一种实时涂覆测厚补膜装置，其特征是：所述计量泵接变频电机。
技术总结本实用新型涉及一种实时涂覆测厚补膜装置，包括设置于烘干箱出料至收卷换向辊之间的测厚暗箱、补喷箱，测厚暗箱内前后设置测厚进、出导辊，测厚暗箱上部设置垂直于前后输送膜材方向的平行测试光源，测厚暗箱下部对应平行测试光源设置透光探测器；所述补喷箱内前后设置补喷进、出导辊，补喷箱上部设置平行雾化喷头，平行雾化喷头外接经计量泵接补料箱；所述补喷箱后接补烘箱；所述透光探测器、计量泵接控制器。该装置能实时检测涂覆厚度，并对厚度进行精确补足。精确补足。精确补足。
技术研发人员：杨振东 李维伟 李凯
受保护的技术使用者：江苏维凯科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/7/5
