1.本发明属于涉及一种电池的生产工装，具体是涉及一种电芯模组堆叠工装。
背景技术：2.在动力电池行业技术领域，厂商一般通过加压装置在电芯模组两端加压，使电芯模组内的电芯单元紧密堆叠，从而实现电池包的封装，例如对于小批量的电芯模组堆叠，基本依靠通用工装与人工完成，这样会存在以下技术问题：
3.1.由于通用工装缺少顶部限位机构，电芯模组在完成堆叠后的压紧过程中，会出现电芯向上窜动的情况，导致平整度难以满足工艺要求，小批量电芯模组堆叠产品的一致性较差；
4.2.通用工装的定位方式比较单一，常会出现对电芯模组的某一侧进行定位后，其他侧面会发生偏移的情形，堆叠后产品的精度不高；
5.3.由于需要人力操作，劳动强度较大，而且人工能提供的压紧力有限，挤压到位打包时，需要保持压力，人力难以稳定持久，用户体验感很差。
技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种电芯模组堆叠工装，以解决现有技术中堆叠产品一致性差、精度不高、用户操作较为劳动强度大的技术问题。本发明解决其技术问题所使用的技术方案是：
7.一种电芯模组堆叠工装，可用于电芯模组的堆叠，包括：
8.底板，用于所述堆叠工装的底座；
9.顶板，与所述底板形成一容纳空间，电芯模组可堆叠在该容纳空间内，所述顶板被配置为电芯模组的顶面压紧机构；
10.侧面压紧机构，形成在所述底板和顶板的外侧边缘，所述侧面压紧机构至少包括立柱和快速夹头；其中，
11.所述立柱的底部与底板连接，立柱的顶部与顶板连接，以对所述顶板进行支撑；
12.所述快速夹头位于所述顶板的上方，所述侧面压紧机构可用于电芯模组侧面的压紧，所述快速夹头可用于调节所述顶板与电芯模组顶面之间的压力大小，以保证电芯模组顶面的平整度在合适范围。
13.本发明进一步的技术方案为：所述侧面压紧机构还包括：
14.下固定座，具有固定孔，所述下固定座与底板连接；
15.上固定座，所述快速夹头的一端固定在该上固定座上，所述上固定座用于与顶板的固定；
16.固定件，安装在所述立柱的一侧；
17.支撑件，所述支撑件的一端与快速夹头连接，另一端与固定件连接，所述支撑件用于快速夹头的支撑，并将所述快速夹头产生的压力传递至电芯模组。
18.进一步地，所述立柱的一侧设置有第一吊环，所述第一吊环位于固定件的下方。
19.进一步地，还包括第一定位销，所述第一定位销能够穿过顶板，第一定位销可用于顶部电芯模组的定位。
20.进一步地，还包括定位板，所述定位板安装在所述立柱上，靠近底板的内部一侧，所述定位板的最低端与底板具有一定距离，所述定位板的最高端与顶板具有一定距离，该定位板可用于中间部分电芯模组的定位。
21.进一步地，所述底板的上表面分布有若干第二定位销，所述第二定位销可用于底部电芯模组的定位。
22.进一步地，所述底板的上表面靠近立柱的一侧设置有若干固定槽，所述固定槽的两侧包括第三定位销，最底部的电芯能够收容在固定槽内，所述第三定位销可用于底部电芯模组的定位。
23.进一步地，所述顶板的上表面设置有第二吊环。
24.进一步地，所述侧面压紧机构的数目为5个。
25.进一步地，所述第二吊环的数目为2个。
26.根据本发明的技术方案之一，本发明中，顶板被配置为电芯模组的顶面压紧机构，顶板可以作为电芯模组顶面部分平整度的参考面，快速夹头位于顶板的上方，由于快速夹头可用于调节顶板与电芯模组顶面之间的压力大小，因此可以保证电芯模组顶面的平整度保持在合适范围，小批量电芯模组堆叠产品的一致性更好。
27.根据本发明的技术方案之二，本发明通过顶板作为电芯模组的顶面压紧机构，侧面压紧机构可以压紧电芯模组的其中一侧面，固定件用于另一侧面的定位和压紧，固定槽和第三定位销用于又一侧面的定位和压紧，避免了因某一侧定位后其他侧面发生移动的情形，电芯模组堆叠产品整体的定位精度更高。
28.根据本发明的技术方案之三，本发明中，用户可以通过操作快速夹头实现快速向顶板施加挤压力，由于快速夹头与上固定座、支撑件以及立柱形成一杠杆结构，用户操作快速夹头时只需要提供一个很小的作用力即可达到要求，大大降低了劳动强度，用户体验感更好。
附图说明
29.图1为本发明一实施例电芯模组堆叠工装的立体图；
30.图2为本发明一实施例电芯模组堆叠工装沿另一方向的立体图；
31.图3为本发明一实施例电芯模组堆叠工装的爆炸图；
32.图4为本发明一实施例中侧面压紧机构的立体结构示意图；
33.图5为本发明一实施例电芯模组堆叠工装的侧视图。
34.其中：1、底板2、顶板3、侧面压紧机构301、立柱302、下固定座303、快速夹头304、上固定座305、支撑件306、固定件307、固定孔308、第一吊环4、第一定位销5、定位板6、第二定位销7、第三定位销8、第二吊环9、固定槽10、固定螺丝。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本发
明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.请参阅图1-图5，本实施例一种电芯模组堆叠工装，可用于电芯模组的堆叠，包括：底板1，该底板1可用于所述堆叠工装的底座；顶板2，与底板1形成一容纳空间，电芯模组(图中未示出)可堆叠在该容纳空间内，顶板2被配置为电芯模组的顶面压紧机构；侧面压紧机构3，形成在底板1和顶板2的外侧边缘，该侧面压紧机构3至少包括立柱301和快速夹头303；其中，立柱301的底部与底板1连接，立柱301的顶部与顶板2连接，以对所述顶板2进行支撑；快速夹头303位于顶板2的上方，侧面压紧机构3可用于电芯模组侧面的压紧，快速夹头303可用于调节顶板2与电芯模组顶面之间的压力大小，以保证电芯模组顶面的平整度在合适范围，工作时，用户可以将电芯模组按照一定的顺序依次堆叠在底板1与顶板2形成的容纳空间内，由于顶板2与电芯模组的顶部接触，顶板2可以作为电芯模组顶面部分平整度的参考面，快速夹头303位于顶板2的上方，快速夹头303可用于调节顶板2与电芯模组顶面之间的压力大小，因此可以保证电芯模组顶面的平整度保持在合适范围，小批量电芯模组堆叠产品的一致性更好。
39.侧面压紧机构3还包括：下固定座302，该下固定座302具有固定孔307，下固定座302与底板1连接，例如可以通过固定螺丝穿过该固定孔307后，实现下固定座302与底板1的连接；上固定座304，快速夹头303的一端固定在该上固定座304上，上固定座304可用于与顶板2的固定；固定件306，安装在立柱301的一侧；支撑件305，所述支撑件305的一端与快速夹头303连接，支撑件305的另一端与固定件306连接，该支撑件305用于快速夹头303的支撑，并将所述快速夹头303产生的压力传递至电芯模组，具体地，如图3、图4所示，侧面压紧机构3共有5个，其中四个侧面压紧机构3分别位于底板1的四个角落，另外一个侧面压紧机构3位于底板1背面的两个侧面压紧机构之间，5个侧面压紧机构3形成一稳定的夹持机构，以将电芯模组的3个侧面稳定的夹持在中央，本实施例中，用户可以通过操作快速夹头303实现快速向顶板2施加挤压力，由于快速夹头303与上固定座304、支撑件305以及立柱306形成一杠杆结构，用户操作快速夹头303时只需要提供一个很小的作用力即可达到压紧顶部电芯模组的目的，大大降低了劳动强度，用户体验感更好。
40.请参阅图4，立柱301的一侧设置有第一吊环308，所述第一吊环308位于固定件306的下方，本实施例中，第一吊环308的数量为2个，分别位于底板1正面的两个侧面压紧机构3上，由于电芯模组堆叠成整体后具有一定重量，不便于转移或搬运，通过设置第一吊环308
有利于吊具挂住工装，方便地进行整体转移、搬运，降低用户的劳动强度。
41.进一步地，请参阅图3，电芯模组堆叠工装还包括第一定位销4，顶板2的表面具有若干通孔，例如4个，该4个通孔可以允许第一定位销4穿过，4个第一定位销4穿过顶板2后，能够实现对顶部电芯模组的定位。
42.电芯模组堆叠工装进一步还包括定位板5，请参阅图3、图5，定位板5有两个，两个定位板5安装在立柱301上，靠近底板1的内部一侧，定位板5的最低端与底板1具有一定距离，定位板5的最高端与顶板2具有一定距离，目的是保证中间部分电芯模组在一定活动空间内调整好位置后再压紧，两个定位板5可用于中间部分电芯模组的定位，定位板5的最低端与底板1的距离通常为2-15mm，本实施例中，该距离为5mm；定位板5的最高端与顶板2的距离通常为2-15mm，本实施例中，该距离为3mm。
43.底板1的上表面分布有若干第二定位销6，请参阅图3、图5，第二定位销6共有6个，分为两组，一组3个位于底板1的侧面内部一侧，另一组3个第二定位销6位于该侧的相对侧，第二定位销6可用于底部电芯模组的定位，用户将电芯模组堆叠好后，底部的电芯模组可以通过该6个第二定位销6进行定位，以保证底部电芯模组在xy方向的一致性。
44.请参阅图1、图3，底板1的上表面靠近立柱301的一侧设置有若干固定槽9，固定槽9的两侧包括第三定位销7，最底部的电芯能够收容在固定槽9内，所述第三定位销9可用于底部电芯模组的定位，例如固定槽9的数量为5个，5个固定槽9均匀排布在底板1的靠近正表面的上部内侧，电芯模组安装在固定槽9内后往上堆叠，最底部电芯的两侧分别由第三定位销7定位，以保证底部电芯模组在该第三定位销7的xy方向上的一致性，作为对应，与固定槽9相对的顶板2上也设置有相同数量的顶部固定槽(图中未示出)，该若干个顶部固定槽可用于顶部电芯模组的定位。
45.作为优选，顶板2的上表面设置有第二吊环8，如图2所示，第二吊环8的数量为2个，分别位于顶板1靠近中央的位置，呈基本对称设置，由于电芯模组堆叠成整体后具有一定重量，不便于转移或搬运，通过设置第二吊环8有利于吊具挂住工装，方便地进行整体转移、搬运，降低用户的劳动强度。
46.本发明中，顶板被配置为电芯模组的顶面压紧机构，顶板可以作为电芯模组顶面部分平整度的参考面，快速夹头位于顶板的上方，由于快速夹头可用于调节顶板与电芯模组顶面之间的压力大小，因此可以保证电芯模组顶面的平整度保持在合适范围，小批量电芯模组堆叠产品的一致性更好；通过顶板作为电芯模组的顶面压紧机构，侧面压紧机构可以压紧电芯模组的其中一侧面，固定件用于另一侧面的定位和压紧，固定槽和第三定位销用于又一侧面的定位和压紧，避免了因某一侧定位后其他侧面发生移动的情形，电芯模组堆叠产品整体的定位精度更高；用户可以通过操作快速夹头实现快速向顶板施加挤压力，由于快速夹头与上固定座、支撑件以及立柱形成一杠杆结构，用户操作快速夹头时只需要提供一个很小的作用力即可达到要求，大大降低了劳动强度，用户体验感更好。
47.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不可以理解为对发明保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种电芯模组堆叠工装，可用于电芯模组的堆叠，其特征在于，包括：底板，用于所述堆叠工装的底座；顶板，与所述底板形成一容纳空间，电芯模组可堆叠在该容纳空间内，所述顶板被配置为电芯模组的顶面压紧机构；侧面压紧机构，形成在所述底板和顶板的外侧边缘，所述侧面压紧机构至少包括立柱和快速夹头；其中，所述立柱的底部与底板连接，立柱的顶部与顶板连接，以对所述顶板进行支撑；所述快速夹头位于所述顶板的上方，所述侧面压紧机构可用于电芯模组侧面的压紧，所述快速夹头可用于调节所述顶板与电芯模组顶面之间的压力大小，以保证电芯模组顶面的平整度在合适范围。2.根据权利要求1所述的一种电芯模组堆叠工装，其特征在于，所述侧面压紧机构还包括：下固定座，具有固定孔，所述下固定座与底板连接；上固定座，所述快速夹头的一端固定在该上固定座上，所述上固定座用于与顶板的固定；固定件，安装在所述立柱的一侧；支撑件，所述支撑件的一端与快速夹头连接，另一端与固定件连接，所述支撑件用于快速夹头的支撑，并将所述快速夹头产生的压力传递至电芯模组。3.根据权利要求2所述的一种电芯模组堆叠工装，其特征在于，所述立柱的一侧设置有第一吊环，所述第一吊环位于固定件的下方。4.根据权利要求1所述的一种电芯模组堆叠工装，其特征在于，还包括第一定位销，所述第一定位销能够穿过顶板，第一定位销可用于顶部电芯模组的定位。5.根据权利要求1所述的一种电芯模组堆叠工装，其特征在于，还包括定位板，所述定位板安装在所述立柱上，靠近底板的内部一侧，所述定位板的最低端与底板具有一定距离，所述定位板的最高端与顶板具有一定距离，该定位板可用于中间部分电芯模组的定位。6.根据权利要求1所述的一种电芯模组堆叠工装，其特征在于，所述底板的上表面分布有若干第二定位销，所述第二定位销可用于底部电芯模组的定位。7.根据权利要求1所述的一种电芯模组堆叠工装，其特征在于，所述底板的上表面靠近立柱的一侧设置有若干固定槽，所述固定槽的两侧包括第三定位销，最底部的电芯能够收容在固定槽内，所述第三定位销可用于底部电芯模组的定位。8.根据权利要求1所述的一种电芯模组堆叠工装，其特征在于，所述顶板的上表面设置有第二吊环。9.根据权利要求1所述的一种电芯模组堆叠工装，其特征在于，所述侧面压紧机构的数目为5个。10.根据权利要求8所述的一种电芯模组堆叠工装，其特征在于，所述第二吊环的数目为2个。
技术总结本发明涉及一种电芯模组堆叠工装，可用于电芯模组的堆叠，包括：底板；顶板，与所述底板形成一容纳空间，所述顶板被配置为电芯模组的顶面压紧机构；侧面压紧机构，形成在所述底板和顶板的外侧边缘，所述侧面压紧机构至少包括立柱和快速夹头；其中，所述立柱的底部与底板连接，立柱的顶部与顶板连接，以对所述顶板进行支撑；所述快速夹头位于所述顶板的上方，所述侧面压紧机构可用于电芯模组侧面的压紧，所述快速夹头可用于调节所述顶板与电芯模组顶面之间的压力大小，以保证电芯模组顶面的平整度在合适范围。本发明解决了电芯模组堆叠产品的一致性差，堆叠后产品的精度不高，用户劳动强度较大的技术问题。强度较大的技术问题。强度较大的技术问题。
技术研发人员：王海辉 王乐
受保护的技术使用者：牛瓦时克（上海）科技有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/7/5
