1.本实用新型涉及施工配料技术领域，具体涉及一种便于快速施工的移动式输送配料系统。
背景技术：2.混凝土是一种新型材料，生产的工艺要求讲究苛刻，操作过程中，稍有不符合要求，它的性能指标起伏就很大，为了达到性能指标要求，标准化生产。
3.例如公开号为cn206032768u3的中国专利，其中提出了一种移动式车载输送配料系统，该组件当石子(或黄沙)从所述后翻盖板的下料孔流下，通过接料槽，输送带，送到称重箱中，当达到设置的重量，整个系统就停止送料，等所述称重箱中的材料运出后，系统重新开始，但该配料系统在将配料搅拌后，倘若施工人员再路面上是施工时，无法快速的将搅拌好的配料运送到施工现场。
4.例如公开号为cn205021818u2的中国专利，其中提出了一种移动式混凝土搅拌站，该组件通过混凝土直接在施工地点就地生产，不必从搅拌站运来，混凝土总是最“新鲜”的，这样就避免了混凝土在运输过程中的水化效应，保证了混凝土的施工质量，混凝土可以根据施工场所的需要配备不同的设备进行就地生产，既大大节省了空间和时间，保证施工速度。同时更加降低了生产成本，但该搅拌站在将配料搅拌后，倘若施工人员再路面上是施工时，无法快速的将搅拌好的配料运送到施工现场。
技术实现要素：5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种便于快速施工的移动式输送配料系统，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种便于快速施工的移动式输送配料系统，包括：底板，所述底板的顶面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的外圆壁面固定连接有进料箱；转动孔，所述转动孔开设在所述搅拌箱的一端，所述底板的顶面固定连接有传送块；搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述底板的内部，用于对配料进行搅拌；传送组件，所述传送组件设置在所述传送块的顶面，用于传送配料。
8.通过采用上述技术方案，通过设置搅拌组件，搅拌组件可以对搅拌箱内部的配料进行搅拌。
9.较佳的，搅拌组件包括：驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述搅拌箱的一端，所述驱动电机的驱动轴与所述转动孔活动套设在一起；转动棒，所述转动棒活动套设在所述转动孔的内部，所述转动棒的一端与所述驱动电机驱动轴的一端固定连接在一起，所述转动棒远离所述驱动电机的一端穿过所述转动孔延伸至所述搅拌箱的内部，所述转动棒的外圆壁面固定连接有搅拌叶；限位件，所述限位件设置在所述搅拌箱的内部，用于对所述转动棒进行限位。
10.通过采用上述技术方案，通过设置限位件，限位件可以对转动棒进行限位，避免转动棒左右移动。
11.较佳的，所述限位件包括：限位环，所述限位环活动套设在所述转动棒的外圆壁面，所述限位环的外圆壁面固定连接有两个支撑棒，支撑棒远离限位环的一端固定连接在搅拌箱的内圆壁面；限位槽，所述限位槽开设在所述限位环的内圆壁面，所述转动棒的外圆壁面固定连接有固定环，所述固定环与所述限位槽活动套设在一起。
12.通过采用上述技术方案，通过设置限位槽，由于固定环与限位槽活动套设在一起，从而使转动棒在转动时不会在限位环的内部左右移动，进而使转动棒便于在搅拌箱的内部转动。
13.较佳的，所述搅拌箱的外圆壁面开设有进料孔，所述进料箱内部的底面开设有连接孔，所述连接孔与所述进料孔的位置相对应。
14.通过采用上述技术方案，通过设置连接孔，由于连接孔与进料孔位置相对应，从而使进料箱内部的配料通过连接孔进入搅拌箱的内部。
15.较佳的，所述传送组件包括：转动槽，所述转动槽开设在所述传送块的顶面，所述转动槽内部的左右两侧均开设有两个限位孔；两个连接棒，两个所述连接棒均设置在所述转动槽的内部，所述连接棒的左右两端均固定连接有固定棒，所述固定棒与所述限位孔活动套设在一起，所述连接棒通过所述固定棒设置在所述转动槽的内部，两个所述固定棒的外圆壁面活动套设有传送带，所述传送带的外壁面固定连接有若干个挡板；伺服电机，所述伺服电机固定连接在所述传送块的一侧，所述伺服电机的驱动轴与所述限位孔活动套设在一起，所述伺服电机驱动轴的一端与所述固定棒的一端固定连接在一起。
16.通过采用上述技术方案，通过设置传送组件，传送组件可以件配料传送到进料箱的内部。
17.较佳的，所述搅拌箱的一端开设有出料孔，所述出料孔的内部活动套设有密封盖。
18.通过采用上述技术方案，通过设置出料孔，当底板在带动搅拌箱移动到需要施工的位置后，再将搅拌箱内部搅拌好的后的配料通过出料孔倒出，从而便于工作人员快速在现场施工。
19.较佳的，所述底板的一侧固定连接有挂钩。
20.通过采用上述技术方案，通过设置挂钩，挂钩可便车辆拉动进行移动。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.通过设置搅拌箱，当配料进入搅拌箱的内部后，通过设置驱动电机，当驱动电机在工作时，驱动电机的驱动轴通过转动棒可带动搅拌叶进行转动，从而使搅拌叶可以对搅拌箱内部的配料进行搅拌，通过设置底板，由于底板底面的四个拐角位置均活动安装有轮子，进而使底板可以带动搅拌箱移动到需要施工的位置，再将搅拌箱内部搅拌好的后的配料通过出料孔倒出，从而便于工作人员快速在现场施工，有效的提高了施工人员的施工效率，通过设置挡板，通过挡板可以防止传送带在移动时，传送带顶面的配料滚落，从而使陪料便于移动到搅拌箱的内部。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体结构示意图；
24.图2是本实用新型的搅拌箱结构示意图；
25.图3是本实用新型的限位环结构示意图；
26.图4是本实用新型的传送块结构示意图。
27.附图标记：1、底板；2、搅拌箱；3、进料箱；4、转动孔；5、传送块；6、驱动电机；7、转动棒；8、搅拌叶；9、支撑棒；10、限位环；11、限位槽；12、固定环；13、进料孔；14、连接孔；15、转动槽；16、限位孔；17、连接棒；18、固定棒；19、传送带；20、挡板；21、伺服电机；22、出料孔；23、密封盖；24、挂钩。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参考图1和图2，一种便于快速施工的移动式输送配料系统，包括底板1，底板1底面的四个拐角位置均活动安装有轮子，底板1的顶面固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2的外圆壁面固定连接有进料箱3，搅拌箱2的一端开设有转动孔4，底板1的顶面固定连接有传送块5，底板1的内部设置有搅拌组件，用于对配料进行搅拌，传送块5的顶面设置有传送组件，用于传送配料，搅拌组件包括驱动电机6，驱动电机6固定连接在搅拌箱2的一端，驱动电机6的驱动轴与转动孔4活动套设在一起，转动孔4的内部活动套设有转动棒7，转动棒7的一端与驱动电机6驱动轴的一端固定连接在一起，转动棒7远离驱动电机6的一端穿过转动孔4延伸至搅拌箱2的内部，转动棒7的外圆壁面固定连接有搅拌叶8，通过设置驱动电机6，当驱动电机6在工作时，驱动电机6的驱动轴通过转动棒7可带动搅拌叶8进行转动，从而使搅拌叶8可以对搅拌箱2内部的配料进行搅拌。
30.参考图2和图3，搅拌箱2的内部设置有限位件，用于对转动棒7进行限位，限位件包括限位环10，限位环10活动套设在转动棒7的外圆壁面，限位环10的外圆壁面固定连接有两个支撑棒9，支撑棒9远离限位环10的一端固定连接在搅拌箱2的内圆壁面，限位环10的内圆壁面开设有限位槽11，转动棒7的外圆壁面固定连接有固定环12，固定环12与底板1活动套设在一起，搅拌箱2的外圆壁面开设有进料孔13，进料箱3内部的底面开设有连接孔14，连接孔14与进料孔13的位置相对应，通过设置限位槽11，由于固定环12与限位槽11活动套设在一起，从而使转动棒7在转动时不会在限位环10的内部左右移动，进而使转动棒7便于在搅拌箱2的内部转动。
31.参考图1和图4，传送组件包括转动槽15，转动槽15开设在传送块5的顶面，转动槽15内部的左右两侧均开设有两个限位孔16，转动槽15的内部设置有两个连接棒17，连接棒17的左右两端均固定连接有固定棒18，固定棒18与限位孔16活动套设在一起，连接棒17通过固定棒18设置在转动槽15的内部，两个固定棒18的外圆壁面活动套设有传送带19，传送带19的外壁面固定连接有若干个挡板20，传送块5的一侧固定连接有伺服电机21，伺服电机21的驱动轴与限位孔16活动套设在一起，伺服电机21驱动轴的一端与固定棒18的一端固定连接在一起，搅拌箱2远离驱动电机6的一端开设有出料孔22，出料孔22的内部活动套设有密封盖23，底板1的一侧固定连接有挂钩24，通过设置挡板20，通过挡板20可以防止传送带
19在移动时，传送带19顶面的配料滚落，从而使陪料便于移动到搅拌箱2的内部。
32.工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，通过设置搅拌箱2，当配料进入搅拌箱2的内部后，通过设置驱动电机6，当驱动电机6在工作时，驱动电机6的驱动轴通过转动棒7可带动搅拌叶8进行转动，从而使搅拌叶8可以对搅拌箱2内部的配料进行搅拌，通过设置底板1，由于底板1底面的四个拐角位置均活动安装有轮子，进而使底板1可以带动搅拌箱2移动到需要施工的位置，再将搅拌箱2内部搅拌好的后的配料通过出料孔22倒出，便于对搅拌箱2内部搅拌好后的配料进行投放，从而便于工作人员快速在现场施工，有效的提高了施工人员的施工效率，通过设置伺服电机21，当伺服电机21在工作时，此时伺服电机21的驱动轴通过固定棒18可带动连接棒17进行转动，从而使传送带19可在传送块5的内部循环转动，当传送带19在转动时，此时工作人员可将配料放置在传送带19的顶面，进而使传送带19便于带动配料移动到进料箱3的内部。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种便于快速施工的移动式输送配料系统，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶面固定连接有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的外圆壁面固定连接有进料箱(3)；转动孔(4)，所述转动孔(4)开设在所述搅拌箱(2)的一端，所述底板(1)的顶面固定连接有传送块(5)；搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述底板(1)的内部，用于对配料进行搅拌；传送组件，所述传送组件设置在所述传送块(5)的顶面，用于传送配料。2.根据权利要求1所述的一种便于快速施工的移动式输送配料系统，其特征在于，所述搅拌组件包括：驱动电机(6)，所述驱动电机(6)固定连接在所述搅拌箱(2)的一端，所述驱动电机(6)的驱动轴与所述转动孔(4)活动套设在一起；转动棒(7)，所述转动棒(7)活动套设在所述转动孔(4)的内部，所述转动棒(7)的一端与所述驱动电机(6)驱动轴的一端固定连接在一起，所述转动棒(7)远离所述驱动电机(6)的一端穿过所述转动孔(4)延伸至所述搅拌箱(2)的内部，所述转动棒(7)的外圆壁面固定连接有搅拌叶(8)；限位件，所述限位件设置在所述搅拌箱(2)的内部，用于对所述转动棒(7)进行限位。3.根据权利要求2所述的一种便于快速施工的移动式输送配料系统，其特征在于，所述限位件包括：限位环(10)，所述限位环(10)活动套设在所述转动棒(7)的外圆壁面，所述限位环(10)的外圆壁面固定连接有两个支撑棒(9)，支撑棒(9)远离限位环(10)的一端固定连接在搅拌箱(2)的内圆壁面；限位槽(11)，所述限位槽(11)开设在所述限位环(10)的内圆壁面，所述转动棒(7)的外圆壁面固定连接有固定环(12)，所述固定环(12)与所述限位槽(11)活动套设在一起。4.根据权利要求1所述的一种便于快速施工的移动式输送配料系统，其特征在于，所述搅拌箱(2)的外圆壁面开设有进料孔(13)，所述进料箱(3)内部的底面开设有连接孔(14)，所述连接孔(14)与所述进料孔(13)的位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种便于快速施工的移动式输送配料系统，其特征在于，所述传送组件包括：转动槽(15)，所述转动槽(15)开设在所述传送块(5)的顶面，所述转动槽(15)内部的左右两侧均开设有两个限位孔(16)；两个连接棒(17)，两个所述连接棒(17)均设置在所述转动槽(15)的内部，所述连接棒(17)的左右两端均固定连接有固定棒(18)，所述固定棒(18)与所述限位孔(16)活动套设在一起，所述连接棒(17)通过所述固定棒(18)设置在所述转动槽(15)的内部，两个所述固定棒(18)的外圆壁面活动套设有传送带(19)，所述传送带(19)的外壁面固定连接有若干个挡板(20)；伺服电机(21)，所述伺服电机(21)固定连接在所述传送块(5)的一侧，所述伺服电机(21)的驱动轴与所述限位孔(16)活动套设在一起，所述伺服电机(21)驱动轴的一端与所述固定棒(18)的一端固定连接在一起。6.根据权利要求1所述的一种便于快速施工的移动式输送配料系统，其特征在于，所述
搅拌箱(2)的一端开设有出料孔(22)，所述出料孔(22)的内部活动套设有密封盖(23)。7.根据权利要求1所述的一种便于快速施工的移动式输送配料系统，其特征在于，所述底板(1)的一侧固定连接有挂钩(24)。
技术总结本实用新型公开了一种便于快速施工的移动式输送配料系统，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的顶面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的外圆壁面固定连接有进料箱；转动孔，所述转动孔开设在所述搅拌箱的一端，所述底板的顶面固定连接有传送块；搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述底板的内部，用于对配料进行搅拌；传送组件，所述传送组件设置在所述传送块的顶面，用于传送配料，通过设置底板，由于底板底面的四个拐角位置均活动安装有轮子，进而使底板可以带动搅拌箱移动到需要施工的位置，再将搅拌箱内部搅拌好的后的配料通过出料孔倒出，从而便于工作人员快速在现场施工，有效的提高了施工人员的施工效率。提高了施工人员的施工效率。提高了施工人员的施工效率。
技术研发人员：屈花 刘元兵
受保护的技术使用者：南京寿旺机械设备有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/7/5
