1.本发明属于纸张开窗覆膜方法技术领域，尤其涉及一种可完全降解纸张开窗覆玻璃纸的工艺及装置。
背景技术：2.纸广泛地应用在各类产品的包装上，如纸箱包裹各种生活用品，工业产品，为了使包装更加的美观，也为了让顾客更加直观地看到内部的产品，可以在纸箱上开窗，然后贴上透明的膜；
3.现有的如，申请号201710906313.7，一种纸张的开窗覆膜方法；公开了一种纸张的开窗覆膜方法，包括：步骤一、采用其中一面预涂有热熔胶的双面电晕膜，将该双面电晕膜的另一面通过冷贴胶水与待开窗覆膜的纸张的表面进行粘合，实现所述双面电晕膜对所述纸张的满版覆膜，以得到前期半成品；步骤二、对所述前期半成品进行开窗，即：在所述前期半成品的预定位置模切出窗口，并清除模切产生的废料，以得到中期半成品；步骤三，采用至少一面设有共聚聚丙烯的热封膜，将该热封膜设有共聚聚丙烯的一面覆在所述中期半成品的热熔胶上，并通过热压辊将所述热封膜与中期半成品热压粘合在一起，以得到所述纸张经过开窗覆膜后的成品。本发明具有工艺难度低、开窗覆膜成品效果好、生产效率高的优点；
4.但是该专利需要覆以两层膜，以解决在窗口及其附近产生的褶皱，这样就导致工艺复杂，材料的浪费；通过实验和分析可知产生褶皱的原因有以下几点：纸张与玻璃纸的膨胀系数不同，生产过程中的温湿度，纸张含水率，以及胶水含水率等，都会导致玻璃纸起皱；
5.为了解决使用两张膜，导致的工艺复杂和材料的浪费，所以提供了使用一张膜进行覆盖的工艺，即一种可完全降解纸张开窗覆玻璃纸的工艺及装置。
技术实现要素：6.本发明目的在于提供一种可完全降解纸张开窗覆玻璃纸的工艺及装置，以解决使用两张膜，导致的工艺复杂和材料的浪费的问题。
7.为实现上述目的，本发明的一种可完全降解纸张开窗覆玻璃纸的工艺及装置的具体技术方案如下：
8.一种可完全降解纸张开窗覆玻璃纸的工艺，包括如下步骤：步骤一、纸张按要求切裁成规格尺寸，得到加工品一；步骤二、加工品一图文印刷，得到加工品二；步骤三、加工品二经过冲压开窗，开窗尺寸0＜s＜100
㎝2，得到加工品三；步骤四、加工品三经过熟化室烘烤去除水分，烘烤温度为25-55℃，烘烤时间1-34 小时(根据产品数量)，水分去除率3％～5％，得到加工品四；步骤五、加工品四经过覆膜机与玻璃纸进行贴合，覆膜机运行速度：6-25m/min，胶水涂布量： 2.5～6.8g/
㎡
，胶水流速：6～25s，风道温度：60～100℃，压辊压力：0.5-1.0mpa，加热辊温度：60～90℃，贴合后的玻璃膜张力：0.3～1.8mpa，得到加工品五；步骤六、加工品五经过风机冷却定型，冷却时间2～30min，得到加工品六；步骤七、加工品六模
切处理得到成品。
9.进一步，根据权利要求1所述的一种可完全降解纸张开窗覆玻璃纸的工艺，其特征在于，所述步骤三中加工品二在冲压过程中，先进行开窗操作，在开窗装置向上复位的时候，对切口处进行涂胶处理，并且加热涂胶部位，使胶快速风干。
10.可完全降解纸张开窗覆玻璃纸的工艺的装置，包括涂胶层、储胶层、排胶机构、隔温机构、电加热丝、切割头、除胶环和夹持架，所述储胶层固定在涂胶层的上部，所述夹持架固在所述储胶层的上部，所述涂胶层、储胶层和夹持架形成储存胶的空腔，所述排胶机构位于储胶层的内部，排胶机构与涂胶层滑动连接，隔温机构固定早涂胶层的下部，电加热丝固定在排胶机构的下部，切割头固定在涂胶层的下部，除胶环与夹持架滑动连接，所述除胶环与涂胶层、储胶层和切割头的外表面滑动连接。
11.进一步，所述涂胶层外侧设有排胶口一和排胶口二，所述排胶口一位于排胶口二的上部，排胶口一和排胶口二均匀环状分布在涂胶层的外侧，并且排胶口一和排胶口二上下位置相互错开；所述涂胶层内部设有内部凹槽一和内部凹槽二，所述内部凹槽一位于内部凹槽二的外侧，所述排胶口一与涂胶层的内部凹槽一相连通，所述排胶口二与涂胶层的内部凹槽二相连通，所述内部凹槽一与排胶机构滑动连接，内部凹槽二与排胶机构滑动连接，所述排胶机构控制内部凹槽一和内部凹槽二与涂胶层、储胶层和夹持架形成储存胶的空腔的连通与关闭。
12.进一步，所述涂胶层还包括延伸槽和排气口，所述延伸槽位于内部凹槽二的下部，所述排气口与所述延伸槽相连通；
13.所述储胶层包括轴承座、转轴和凸轮，所述凸轮固定在转轴上，所述转轴与轴承座转动连接；
14.所述排胶机构包括内架、外架、调节螺杆和推力弹簧，所述内架为方环状，内架与内部凹槽二的侧壁相滑动，所述延伸槽与内架下部的形状相匹配，外架通过调节螺杆与内架相连接，外架与内部凹槽一滑动连接，推力弹簧套在所述调节螺杆上，推力弹簧一端与内架相接触，推力弹簧另一端与外架相相接触，所述调节螺杆一端与外架转动连接，调节螺杆中部螺纹与内架螺纹连接；
15.所述内架包括排出口、凸轮孔和螺纹孔，排出口可与排胶口二相连通，所述内架上部设有凸轮孔，所述凸轮孔与所述凸轮相配合，所述螺纹孔与调节螺杆螺纹连接。
16.进一步，所述涂胶层下部设有冷却腔，所述冷却腔内部设有隔温机构，所述隔温机构包括挡水板、进水管、排水管、密封条和上隔温板，所述挡水板设有两个，挡水板之间通过隔板相固定，所述进水管固定在挡水板上，所述排水管固定在挡水板上，密封条设有两个，密封条套在挡水板外侧，密封条与冷却腔内侧壁相接触，所述上隔温板放置在挡水板与冷却腔内侧上壁之间。
17.进一步，所述隔温机构下部还设有下隔温板，所述下隔温板下部设有线槽，所述电加热丝的导线固定在线槽中，所述电加热丝固定在所述下隔温板上。
18.进一步，所述除胶环包括刮除环、滑杆和压紧弹簧，所述刮除环内侧与图胶层、储胶层和切割头外部滑动连接，所述滑杆固定在刮除环上，滑杆上部与夹持架上设置的带孔滑架滑动连接，所述压紧弹簧套在滑杆上，所述压紧弹簧一端与带孔滑架相接触，压紧弹簧的另一端与刮除环相接触。
19.进一步，所述刮除环包括环状凹槽、环状隔离槽、连通孔和排渣口，所述环状凹槽位于刮除环的内侧，环状隔离槽位于刮除环的下部，所述环状凹槽与所述环状隔离槽通过连通孔相连通，所述排渣口与环状凹槽相连通。
20.进一步，所述刮除环上部内侧面与涂胶层、储胶层和切割头的外表面滑动连接，所述刮除环下部内侧面与涂胶层、储胶层和切割头的外表面留有间隙。
21.本发明的优点在于：
22.本发明通过采用以上工艺，解决了解决使用两张膜，导致的工艺复杂和材料的浪费的技术问题；玻璃纸的材料是木浆做的，吸水性很强，对空气中的温湿度很敏感，通过这个的工艺，使玻璃纸开窗部位不褶皱，纸张不变形。达到纸张和玻璃纸贴合后，保持平整，美观的效果。
附图说明
23.图1为本发明的剖视图；
24.图2为本发明的整体结构示意图；
25.图3为本发明的另一侧部分结构示意图；
26.图4为本发明的涂胶层1结构示意图；
27.图5为本发明的涂胶层1的另一侧结构示意图；
28.图6为本发明的储胶层2结构示意图；
29.图7为本发明的排胶机构3结构示意图；
30.图8为本发明的图7结构的另一侧结构示意图；
31.图9为本发明的涂胶层1与排胶机构3的连接结构示意图；
32.图10为本发明的隔温机构4与涂胶层1的连接结构示意图；
33.图11为本发明的图10结构的a部分放大图；
34.图12为本发明的隔温机构4结构示意图；
35.图13为本发明的电加热丝5与隔温机构4连接结构示意图；
36.图14为本发明的除胶环7与夹持架8的连接结构示意图；
37.图15为本发明的刮除环7-1结构示意图；
38.图16为本发明的图15中b部分的放大结构示意图；
39.图中标记说明：
40.涂胶层1；排胶口一1-1；内部凹槽一1-2；排胶口二1-3；内部凹槽二1-4；延伸槽1-5；排气口1-6；冷却腔1-7；储胶层2；轴承座2-1；转轴2-2；凸轮 2-3；排胶机构3；内架3-1；排出口3-1-1；凸轮孔3-1-2；螺纹孔3-1-3；外架3-2；调节螺杆3-3；推力弹簧3-4；内架3-1；外架3-2；调节螺杆3-3；推力弹簧3-4；隔温机构4；挡水板4-1；进水管4-2；排水管4-3；密封条4-4；上隔温板4-5；下隔温板4-6；电加热丝5；导线5-1；切割头6；除胶环7；刮除环7-1；环状凹槽7-1-1；环状隔离槽7-1-2；连通孔7-1-3；排渣口7-1-4；滑杆7-2；压紧弹簧7-3；夹持架8；带孔滑架8-1；添加口8-2；夹持座8-3。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.一种可完全降解纸张开窗覆玻璃纸的工艺，包括如下步骤：步骤一、纸张按要求切裁成规格尺寸，得到加工品一；步骤二、加工品一图文印刷，得到加工品二；步骤三、加工品二经过冲压开窗，开窗尺寸0＜s＜100
㎝2，得到加工品三；步骤四、加工品三经过熟化室烘烤去除水分，烘烤温度为25-55℃，烘烤时间1-34 小时(根据产品数量)，水分去除率3％～5％，得到加工品四；步骤五、加工品四经过覆膜机与玻璃纸进行贴合，覆膜机运行速度：6-25m/min，胶水涂布量： 2.5～6.8g/
㎡
，胶水流速：6～25s，风道温度：60～100℃，压辊压力：0.5-1.0mpa，加热辊温度：60～90℃，贴合后的玻璃膜张力：0.3～1.8mpa，得到加工品五；步骤六、加工品五经过风机冷却定型，冷却时间2～30min，得到加工品六；步骤七、加工品六模切处理得到成品，所述步骤三中加工品二在冲压过程中，先进行开窗操作，在开窗装置向上复位的时候，对切口处进行涂胶处理，并且加热涂胶部位，使胶快速风干。
44.以上数据通过反复的实验，改进得出。
45.图1至图3为装置的整体图，包括利用该工艺的可完全降解纸张开窗覆玻璃纸的工艺的装置，包括涂胶层1、储胶层2、排胶机构3、隔温机构4、电加热丝 5、切割头6、除胶环7和夹持架8，所述储胶层2固定在涂胶层1的上部，所述夹持架8固在所述储胶层2的上部，所述涂胶层1、储胶层2和夹持架8形成储存胶的空腔，所述排胶机构3位于储胶层2的内部，排胶机构3与涂胶层1滑动连接，隔温机构4固定早涂胶层1的下部，电加热丝5固定在排胶机构3的下部，切割头6固定在涂胶层1的下部，除胶环7与夹持架8滑动连接，所述除胶环7 与涂胶层1、储胶层2和切割头6的外表面滑动连接。通过设置涂胶层1可以对切割面进行涂胶操作，通过设置储胶层2与排胶机构3可以控制涂胶层1的胶水排出与关闭，通过设置隔温机构4可以保证涂胶层1的工作温度恒定，进一步保持胶水的工作温度，通过设置点加热丝5可以促进胶水的速干，通过设置切割头 6可以进行开窗操作，和加热，通过设置除胶环7和夹持架8可以对纸进行夹持，有利于开窗，并且排出多余的胶水。
46.图4和图5为本发明的涂胶层1结构示意图，所述涂胶层1外侧设有排胶口一1-1和排胶口二1-3，所述排胶口一1-1位于排胶口二1-3的上部，排胶口一 1-1和排胶口二1-3均匀环状分布在涂胶层1的外侧，并且排胶口一1-1和排胶口二1-3上下位置相互错开；所述涂胶层1内部设有内部凹槽一1-2和内部凹槽二1-4，所述内部凹槽一1-2位于内部凹槽二1-4的外侧，所述排胶口一1-1与涂胶层1的内部凹槽一1-2相连通，所述排胶口二1-3与涂胶层1的内部凹槽二 1-4相连通，所述内部凹槽一1-2与排胶机构3滑动连接，内部凹槽二1-4与排胶机构3滑动连接，所述排胶机构3控制内部凹槽一1-2和内部凹槽二1-4与涂胶层1、储胶层2和夹持架8形成储存胶的空腔的连通与关闭。通过设置排胶口一1-1和排胶口二1-3可以使切割面全面的涂胶，也可减少因为设置一个环状的排胶槽而引起的与除胶环7相磕碰的现象，内部设有内部凹槽一1-2和内部凹槽二1-4，可以分别对排胶口一1-1和排胶口二1-3进
行供胶。
47.图6至图9为本发明的储胶层2和排胶机构3连接结构示意图，所述涂胶层 1还包括延伸槽1-5和排气口1-6，所述延伸槽1-5位于内部凹槽二1-4的下部，所述排气口1-6与所述延伸槽1-5相连通；
48.所述储胶层2包括轴承座2-1、转轴2-2和凸轮2-3，所述凸轮2-3固定在转轴2-2上，所述转轴2-2与轴承座2-1转动连接；
49.所述排胶机构3包括内架3-1、外架3-2、调节螺杆3-3和推力弹簧3-4，所述内架3-1为方环状，内架3-1与内部凹槽二1-4的侧壁相滑动，所述延伸槽1-5与内架3-1下部的形状相匹配，外架3-2通过调节螺杆3-3与内架3-1相连接，外架3-2与内部凹槽一1-2滑动连接，推力弹簧3-4套在所述调节螺杆 3-3上，推力弹簧3-4一端与内架3-1相接触，推力弹簧3-4另一端与外架3-2 相相接触，所述调节螺杆3-3一端与外架3-2转动连接，调节螺杆3-3中部螺纹与内架3-1螺纹连接；
50.所述内架3-1包括排出口3-1-1、凸轮孔3-1-2和螺纹孔3-1-3，排出口3-1-1 可与排胶口二1-3相连通，所述内架3-1上部设有凸轮孔3-1-2，所述凸轮孔 3-1-2与所述凸轮2-3相配合，所述螺纹孔3-1-3与调节螺杆3-3螺纹连接。通过设置内架3-1、外架3-2可以控制排胶口一1-1和排胶口二1-3的排胶时间，调节螺杆3-3可以调节外架3-2与内架3-1的位置，从而改变排胶口一1-1和排胶口二1-3的排胶间隔时间，即可以根据冲压机构的速度进行间隔时间的设置，推力弹簧3-4保证内架3-1与外架3-2之间的位置关系，防止因为调节螺杆3-3 的精度问题导致二者之间发生晃动，通过设置延伸槽1-5可以实现排出口3-1-1 与排胶口二1-3先关闭，再连通，继而关闭，同时外架3-2打开的工作状态，保证同时只有一个打开排胶。
51.图10和图12为本发明的隔温机构4与涂胶层1的连接结构示意图，所述涂胶层1下部设有冷却腔1-7，所述冷却腔1-7内部设有隔温机构4，所述隔温机构4包括挡水板4-1、进水管4-2、排水管4-3、密封条4-4和上隔温板4-5，所述挡水板4-1设有两个，挡水板4-1之间通过隔板相固定，所述进水管4-2固定在挡水板4-1上，所述排水管4-3固定在挡水板4-1上，密封条4-4设有两个，密封条4-4套在挡水板4-1外侧，密封条4-4与冷却腔1-7内侧壁相接触，所述上隔温板4-5放置在挡水板4-1与冷却腔1-7内侧上壁之间。通过设置挡水板 4-1可以使水与冷却腔1-7的侧壁直接接触，传热更快，进水管4-2和排出管4-3 进行供排水操作，冷却腔1-7侧壁，阻挡热量上移，防止影响胶的温度，密封条 4-4防止水的泄漏，上隔温板4-5减少因为电加热丝5的加热而影响胶的温度。
52.图13为本发明的电加热丝5与隔温机构4连接结构示意图，所述隔温机构 4下部还设有下隔温板4-6，所述下隔温板4-6下部设有线槽，所述电加热丝5 的导线5-1固定在线槽中，所述电加热丝5固定在所述下隔温板4-6上。通过设置下隔温板4-6可以减少热量的过度散失，只通过切割头6与涂胶层接触部传递，并通过隔温机构4进行温度的隔离。
53.图14至图16为本发明的除胶环7与夹持架8的连接结构示意图，所述除胶环7包括刮除环7-1、滑杆7-2和压紧弹簧7-3，所述刮除环7-1内侧与图胶层 1、储胶层2和切割头6外部滑动连接，所述滑杆7-2固定在刮除环7-1上，滑杆7-2上部与夹持架8上设置的带孔滑架8-1滑动连接，所述压紧弹簧7-3套在滑杆7-2上，所述压紧弹簧7-3一端与带孔滑架8-1相接触，压紧弹簧7-3的另一端与刮除环7-1相接触，所述刮除环7-1包括环状凹槽7-1-1、环状隔
离槽 7-1-2、连通孔7-1-3和排渣口7-1-4，所述环状凹槽7-1-1位于刮除环7-1的内侧，环状隔离槽7-1-2位于刮除环7-1的下部，所述环状凹槽7-1-1与所述环状隔离槽7-1-2通过连通孔7-1-3相连通，所述排渣口7-1-4与环状凹槽7-1-1 相连通。所述刮除环7-1上部内侧面与涂胶层1、储胶层2和切割头6的外表面滑动连接，所述刮除环7-1下部内侧面与涂胶层1、储胶层2和切割头6的外表面留有间隙。通过设置刮除环7-1，使之与抽气的装置相连接，可以排出多余的胶，滑杆7-2和压紧弹簧7-3可以使刮除环7-1压紧在纸上，通过设置环状凹槽 7-1-1可以刮除图胶层1、储胶层2和切割头6外部的胶，并通过抽气机构排出，通过设置环状隔离槽7-1-2和连通孔7-1-3，可以减少纸面上的胶水扩散范围，排出多余的胶水。
54.工作原理：将添加口8-2与外界供胶的机构相连接，使储胶层2内部空间保持在一定的存胶量，以便后续的涂胶工作；在模切时，将夹持架8上部的夹持座 8-3与冲压机相连接，将进水管4-2和排水管4-3与供水和排水机构相连接，并保持在工作状态下水温与室温一致，将导线5-1与供电机构相连接；将除胶环7 外侧的排渣口7-1-4与吸气装置相连接，以便排出多余的胶。冲压机构带动夹持架8向下移动，夹持架8带动整个装置向下移动，首先使除胶环7下部与纸相接触，并通过压紧弹簧7-3使刮除环7-1压紧在纸上，当装置继续向下移动，压缩压紧弹簧7-3，切割头6进行开窗，然后继续向下移动，当排胶口二1-3与纸窗口接触后，对切割面进行部分涂胶，随后排胶口一1-1对其余部分进行涂胶，在此过程中，电机固定在储胶层2的外侧，电机轴与转轴2-2相连接，转轴2-2带动凸轮2-3转动，凸轮2-3转动带动内架3-1上下移动，当排胶口二1-3下沿即将与之接触时，内架3-1向上移动，使排出口3-1-1与内部凹槽二(1-4)相连通，使胶涂抹在切口的处，间隔涂抹，当整个装置继续向下移动，排胶口一1-1 的下沿即将与纸接触时，内架3-1同时也带动调节螺杆3-3向上移动，调节螺杆 3-3带动外架3-2向上，将排胶口一1-1与内部凹槽一1-2相连通，对纸板剩余部位进行涂胶，防止排胶口一1-1和排胶口二1-3同时排胶，造成浪费和纸面的污染，排气口1-6使内架3-1在向下移动时减少下部空气的压缩阻力，也可使泄漏至此的胶水通过排气口1-6流出，再装置继续向上移动时，电加热丝5对切割头6进行加热，使涂胶部位加速风干，同时还设置了隔温结构4，保持上部涂胶层1的温度恒定，减少因为电加热丝5的加热，使涂胶层1的温度升高，影响该部分胶水的涂抹温度，也防止胶水风干堵塞排胶口一1-1和排胶口二1-3，当排胶口一1-1和排胶口二1-3向上移动分别经过除胶环7时，与除胶环7相连接的抽吸气装置停止运转，当当排胶口一1-1和排胶口二1-3继续向上移动，继续抽气，将刮除环7-1上的环状凹槽7-1-1内部的胶进行排出，回收，同时通过连通孔7-1-3将环状隔离槽7-1-2内部的溢流处的胶进行排出，防止胶的扩散面积增大。
55.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围。
