1.本发明涉及石油烯烃裂解技术领域，具体为一种原油一步法全馏分裂解制备烯烃的工艺。
背景技术：2.石油烯烃裂解装置以生产乙烯为主，同时联产丙烯和碳四馏分，经二甲基甲酰胺(dmf)或乙腈法抽提可得到丁二烯；裂解副产的裂解汽油，切除碳五和碳九，剩下的碳六至碳八馏分经两段加氢可得到加氢裂解汽油；它含芳烃多，一般高达60％以上，经芳烃抽提可以得到苯、甲苯、二甲苯。
3.生产乙烯所用的原料范围较宽，从最轻的乙烷一直到最重的减压柴油(有的要加氢饱和)，包括如天然气凝析油(ngl)液化石油气(lpg)、石脑油(nap)和常压柴油(ago)，甚至加氢的重柴油(vgo)等；随原料来源的变化，乙烯收率或三烯、三苯总收率各不相同；一般的规律是原料烃，乙烯收率高；通常认为从ngl得到的乙烷原料最佳，因为乙烯最终收率可高达80％左右；评价一种裂解原料的优劣，可用原料的烃组合成(一般用pona值表示原料的烃组成；p、0、n、a分别代表烷烃(paraffin)、烯烃(olefin)、环烷烃(naphthene)、芳烃、氢含量、相对密度及重质油中的芳烃特征(bcmi)等来衡量。
4.在石油化工生产过程里，常用石油分馏产品(包括石油气)作原料，采用比裂化更高的温度(700～800℃，有时甚至高达1000℃以上)，使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃，以提供有机化工原料。工业上把这种方法叫做石油的裂解。所以说裂解就是深度裂化，以获得短链不饱和烃为主要成分的石油加工过程，是化学变化。
5.现有技术中的一种原油一步法全馏分裂解制备烯烃存在以下问题：
6.目前为了充分利用原油资源，提高低碳烯烃的收率，通常利用裂解炉采用蒸汽裂化将各种烃类原料裂化成烯烃,常用的裂解炉包括对流段和辐射段，原油中包含沸点超过590℃的高分子量非挥发性组分，这些非挥发性组分在常规的裂解炉的对流段进行预热时，有小部分未被气化，未被气化的非挥发性组分随着混合气流夹带到辐射段,容易造成辐射段的结焦沉积，甚至堵塞辐射段,影响裂解产品的收率；为此，我们提出一种原油一步法全馏分裂解制备烯烃的工艺用于解决上述问题。
技术实现要素：7.本发明的目的在于提供一种原油一步法全馏分裂解制备烯烃的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种原油一步法全馏分裂解制备烯烃的工艺，包括如下步骤：
9.步骤一：准备好原料油，将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油。
10.步骤二：将颗粒状的催化剂放置在反应器内，形成静态催化剂床层，再在催化剂存
在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比。
11.步骤三：对原料油和氢气进行升温、升压，原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后进入反应系统。
12.步骤四：先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃，再进行加氢裂化反应。
13.步骤五：反应产物经降温、分离、降压和分馏后，目的产品送出装置，分离出含氢较高(80％，90％)的气体，作为循环氢使用。
14.步骤六：未转化油(称尾油)可以部分循环、全部循环或不循环一次通过。
15.优选地，所述步骤一中的原料油为重质油。
16.优选地，所述步骤三中的升温温度为400～450℃左右。
17.优选地，所述步骤三中的升温升压的压力为10-15兆帕(100-150大气压)，400℃左右。
18.优选地，所述步骤二中的催化剂为氧化催化剂、加氢催化剂、脱氢催化剂、氢甲酰化催化剂或聚合催化剂。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
20.本发明通过加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线，是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比；加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合，一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品，另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭，而且还可将原料中的硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去，使烯烃饱和；具有多个反应区的流化床反应工艺，从而能够较好地控制反应温度，提升工艺过程的稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明整体一种原油一步法全馏分裂解制备烯烃的工艺的原理示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：如图1所示，本发明提供了一种原油一步法全馏分裂解制备烯烃的工艺，包括如下步骤：
25.步骤一：准备好原料油，将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油。
26.步骤二：将颗粒状的催化剂放置在反应器内，形成静态催化剂床层，再在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比。
27.步骤三：对原料油和氢气进行升温、升压，原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后进入反应系统。
28.步骤四：先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃，再进行加氢裂化反应。
29.步骤五：反应产物经降温、分离、降压和分馏后，目的产品送出装置，分离出含氢较高(80％，90％)的气体，作为循环氢使用。
30.步骤六：未转化油(称尾油)可以部分循环、全部循环或不循环一次通过。
31.进一步的，步骤一中的原料油为重质油。
32.进一步的，步骤三中的升温温度为400～450℃左右。
33.进一步的，步骤三中的升温升压的压力为10-15兆帕(100-150大气压)，400℃左右。
34.进一步的，步骤二中的催化剂为氧化催化剂、加氢催化剂、脱氢催化剂、氢甲酰化催化剂或聚合催化剂。
35.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：1.一种原油一步法全馏分裂解制备烯烃的工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：准备好原料油，将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油。步骤二：将颗粒状的催化剂放置在反应器内，形成静态催化剂床层，再在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比。步骤三：对原料油和氢气进行升温、升压，原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后进入反应系统。步骤四：先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃，再进行加氢裂化反应。步骤五：反应产物经降温、分离、降压和分馏后，目的产品送出装置，分离出含氢较高(80％，90％)的气体，作为循环氢使用。步骤六：未转化油(称尾油)可以部分循环、全部循环或不循环一次通过。2.如权利要求1所述的一种原油一步法全馏分裂解制备烯烃的工艺，其特征在于，所述步骤一中的原料油为重质油。3.如权利要求1所述的一种原油一步法全馏分裂解制备烯烃的工艺，其特征在于，所述步骤三中的升温温度为400～450℃左右。4.如权利要求1所述的一种原油一步法全馏分裂解制备烯烃的工艺，其特征在于，所述步骤三中的升温升压的压力为10-15兆帕(100-150大气压)，400℃左右。5.如权利要求1所述的一种原油一步法全馏分裂解制备烯烃的工艺，其特征在于，所述步骤二中的催化剂为氧化催化剂、加氢催化剂、脱氢催化剂、氢甲酰化催化剂或聚合催化剂。
技术总结本发明公开了一种原油一步法全馏分裂解制备烯烃的工艺，具体涉及石油烯烃裂解技术领域，包括如下步骤：步骤一：准备好原料油，将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油；步骤二：将颗粒状的催化剂放置在反应器内，形成静态催化剂床层，再在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比；步骤三：对原料油和氢气进行升温、升压，原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后进入反应系统；步骤四：先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃，再进行加氢裂化反应；步骤五：反应产物经降温、分离、降压和分馏后，产品送出装置，分离出含氢较高的气体，作为循环氢使用；步骤六：未转化油可以部分循环、全部循环或不循环一次通过。过。过。
技术研发人员：姚日远 肖传慰 陈祥 袁卫 黄常青
受保护的技术使用者：扬州石化有限责任公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/7/5
