1.本实用新型涉及家电设备技术领域，尤其涉及一种多筒洗衣机的门中筒排气结构、多桶洗衣机。
背景技术：2.洗衣机作为人们日常生活必备家电之一，用户对洗衣机功能多样化的需求也越来越大。随着家庭成员迎来新生儿，人们除了日常清洗需求，还要求洗衣机能够具有分类清洗功能，能够分开处理成人与儿童的衣物或分开处理外衣与内衣。目前市场上也出现了双桶洗衣机，多为上下设置结构，这类洗衣机高度较高，使用范围受限。若是设计成前后设置的多桶结构，小桶位于大桶的投放口处，小桶设计空间有限，如何在符合小桶设计尺寸限制的同时优化小桶的结构设计是本领域所解决的技术问题之一。
技术实现要素：3.为了实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现。
4.本实用新型提供多筒洗衣机的门中筒排气结构，包括进气嘴、排气管、排气口；进气嘴连通于洗衣机的门中筒组件的内筒腔体；排气管两端分别与进气嘴、排气口连通；其中，
5.排气口连通门中筒组件外部环境；当门中筒组件内水量变化时，气体依次通过进气嘴、排气管、排气口，以平衡门中筒组件的内气压。
6.优选地，排气口相对进气嘴具有沿门中筒组件转动轴方向上偏移量，以使得门中筒组件可连通洗衣机外环境。
7.优选地，进气嘴设置于门中筒组件的外筒上部。
8.优选地，排气口设置于门中筒组件的下方。
9.优选地，排气管沿门中筒组件的外筒周向方向排布。
10.优选地，进气嘴连通于门中筒组件的外筒与内筒之间的腔体。
11.优选地，进气嘴可拆卸连接于所述外筒。
12.优选地，进气嘴设有第一排气腔，第一排气腔内设有至少一挡板。
13.优选地，第一排气腔底壁沿水平方向延伸或沿朝向气流流动方向向上倾斜。
14.优选地，排气口设置于洗衣机的用以吊装门中筒组件的安装支架上。
15.优选地，还包括衔接件，其设有排气通道；衔接件一端连通于排气管，另一端卡接于安装支架以连通排气口。
16.优选地，还包括第二排气腔，其分别与排气口、排气管连通。
17.本实用新型还提供多桶洗衣机，包括大桶组件、门中筒组件及如上所述的多筒洗衣机的门中筒排气结构；门中筒组件转动连接于大桶组件的大桶投放口。
18.优选地，门中筒组件密封于大桶投放口时，排气口暴露于大桶投放口之外。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型提供多筒洗衣机的门中筒排气结构，在门中筒组件运行过程中，由于内筒内加水导致空气空间变少而使得气压增加时，通过设置进气嘴、排气管、排气口，及时自动排出内筒中被压缩的空气，保证内筒及外筒内外气压平衡，以维持门中筒组件的正常运行。
21.本上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型的洗衣机的局部立体结构示意图图一；
24.图2为本实用新型的洗衣机结构剖视图局部放大图；
25.图3为本实用新型的进气组件、门中筒组件的外筒的装配结构示意图；
26.图4为本实用新型的进气嘴的立体结构示意图；
27.图5为本实用新型的进气嘴的结构剖视图；
28.图6为本实用新型的门中筒组件的外筒的立体结构示意图图一；
29.图7为本实用新型的门中筒组件的外筒的立体结构示意图图二；
30.图8为本实用新型的洗衣机的局部结构的爆炸图图一；
31.图9为本实用新型的进气管、进气口、安装支架装配结构放大图；
32.图10为本实用新型的衔接件的立体结构示意图；
33.图11为本实用新型的安装支架的立体结构示意图；
34.图12为本实用新型的洗衣机的局部结构的爆炸图图二；
35.图13为本实用新型的排气口相对进气嘴偏移关系示意图；
36.图14为本实用新型的洗衣机的局部立体结构示意图图二。
37.图中：
38.100、洗衣机；
39.10、门中筒组件；11、排气组件；111、进气嘴；1111、第一排气腔；11111、第一面；11112、第二面；11121、第一挡板；11122、第二挡板；1113、固定部；1114、进气端口；1115、出气端口；112、排气管；113、排气口；114、衔接件；1141、排气通道；1142、卡槽；1143、连接部；115、第二排气腔；12、外筒；1211、第一夹壁；1212、第二夹壁；1213、第一夹持部；1214、第二夹持部；1215、第三夹持部；122、安装槽；123、第一固定柱；1231、加强肋；124、排气缺口；125、凸起部；1251、通孔；126、进水端口；127、排水端口；13、小桶投放口；14、内筒；
40.21、大桶投放口；22、大桶箱体；
41.30、安装支架；31、卡口；32、第二固定柱；
42.40、门板面板。
具体实施方式
43.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
44.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
45.实施例1
46.本实用新型提供多筒洗衣机的门中筒排气结构，如图1、图2、图3、图8、图9所示，包括排气组件11，排气组件11包括进气嘴111、排气管112、排气口113；进气嘴111连通于洗衣机的门中筒组件10的内筒腔体；排气管112两端分别与进气嘴111、排气口113连通；其中，
47.排气口113连通门中筒组件10外部环境；当门中筒组件10内水量变化时，气体依次通过进气嘴111、排气管112、排气口113，以平衡门中筒组件10的内气压。具体地，如图12、图14洗衣机100包括门中筒组件10、大桶组件，大桶组件为常规的滚筒洗衣机结构，门中筒组件10转动连接于大桶组件的大桶投放口21处，门中筒组件10后部嵌设于大桶投放口21内。通过在大桶箱体22设置装配结构，以转动连接门中筒组件10，对大桶组件整体结构改动少，以实现多桶分类处理衣物的目的。在门中筒组件10运行过程中，由于内筒14内加水导致空气空间变少而使得气压增加时，通过设置进气嘴111、排气管112、排气口113，及时自动排出内筒中被压缩的空气，保证内筒14及外筒12内外气压平衡，以维持门中筒组件10的正常运行。
48.应当理解，上文中门中筒组件10外部环境表示门中筒组件外的任意空间。在一实施例中，排气口113位于大桶箱体22内，门中筒组件10排出的气体汇集入大桶组件内，通过大桶组件的气体管路排出至洗衣机外。在又一实施例中，如图13所示，排气口113相对进气嘴111具有沿门中筒组件10转动轴方向上偏移量h，以使得门中筒组件10可连通洗衣机外环境，门中筒组件10排出的气体直接排入洗衣机外界中。
49.在一实施例中，如图1至图3所示，进气嘴111设置于门中筒组件的外筒12上部，以防止内筒14旋转甩水的过程中水进入进气嘴111内。进一步地，进气嘴111设置于外筒12的正上方，以进一步地降低排气中夹水的概率。
50.在一实施例中，如图1、图8所示，排气口113靠近门中筒组件的小桶投放口13设置。具体地，门中筒组件10后部嵌入大桶投放口21内，则小桶投放口13位于大桶投放口21外，排气口113靠近小桶投放口13设置，以便于配合排气口113位于大桶投放口21外的结构设计。
51.进一步地，进气嘴111靠近小桶投放口13设置，以缩短进气嘴111、排气口113之间的垂直距离，以缩短排气管112，降低排气组件10占用空间，有利于门中筒组件10的小型化
设计。
52.在一实施例中，门中筒组件10密封于大桶投放口21时，排气口113暴露于大桶投放口21之外，以便于排气。
53.在一实施例中，如图8、图9所示，排气口113设置于门中筒组件的下方。排气口113位置的设计，一方面提高排气口113的隐蔽性，提高门中筒组件10外表面的美观度；另一方面，排气朝向地面排放，避免排气朝向用户或墙面或柜面，而引起用户不适或导致墙面、柜面潮湿。
54.在一实施例中，如图1所示，排气管112沿门中筒组件的外筒12周向方向排布，以规整排气管112排布，缩短排气管112长度，降低排气组件10占用空间，有利于门中筒组件10的小型化设计。
55.在一实施例中，如图2所示，进气嘴111连通于门中筒组件10的外筒12与内筒14之间的腔体。具体地，内筒14设有若干通孔，内筒14内的气体与外筒12和内筒14之间腔体的气体相互流通，内筒14内的气体通过外筒12和内筒14之间的腔体排入进气嘴111。门中筒组件10运行时，内筒14翻转，外筒12随着14的运动发生一定幅度的晃动，进气嘴111连通于外筒12与内筒14之间的腔体，以免内筒14的翻转影响进气嘴111的使用。
56.具体地，如图1至图3所示，在一实施例中，进气嘴111可拆卸于外筒12外表面，安装便捷。
57.进一步地，如图3、图4、图5、图7所示，进气嘴111通过紧固件固定于外筒12外表面。具体地，外筒12外表面设有安装槽122，进气嘴111局部或全部置于安装槽122内，安装槽122起到定位预装作用。外筒12外表面设有若干第一固定柱123，进气嘴111设有固定部1113；第一固定柱123、固定部1113位置相对，并通过紧固件实现固定。进一步地，为了提高进气嘴111的固定牢固度，固定部1113的数目为至少三个，以分别设置于进气嘴111三个侧壁外表面。进一步地，为了提高第一固定柱123的固定强度，第一固定柱123周侧设有若干加强肋1231。
58.进一步地，如图2所示，进气嘴111的进气端口1114与外筒12的排气缺口124相卡接，以提高进气端口1114与排气缺口124装配处的密封性。具体地，在一实施例中，进气端口1114、排气缺口124均为外凸结构，进气端口1114伸入排气缺口124内，进气端口1114外表面抵靠于排气缺口124内表面，以实现卡接。
59.在一实施例中，如图3、图4所示，进气嘴111的出气端口1115与排气管112入口端相卡接，装配便捷，装配处密封性好。
60.在一实施例中，如图5所示，进气嘴111设有第一排气腔1111，第一排气腔1111内设有至少一挡板。具体地，第一排气腔1111的设置，用以提供气体临时收容腔体，当进入第一排气腔1111内的气体掺杂水汽，水汽接触第一排气腔1111内表面冷凝成水，水经挡板阻挡回流至外筒12内。此外，当第一排气腔1111内甩入了外筒12内的水，水经挡板阻挡回流至外筒12内。
61.进一步地，挡板的数目可以为一个、两个、三个、四个甚至更多个，考虑到门中筒组件10整体尺寸限制以及进气嘴111实际水汽、液态水进入量，挡板的数目优选为两个。挡板包括第一挡板11121、第二挡板11122；第一挡板11121、第二挡板11122沿气流流动方向依次布设。第一挡板11121用以阻挡外筒12甩入第一排气腔1111内的液态水，使其回流至外筒12
内。第二挡板11122用以阻挡流至此处的液态水，以进一步地保证防止水进入排气管112内。此外，第一挡板11121、第二挡板11122还可用以阻挡水汽。
62.进一步地，挡板垂直设置且挡板的横截面面向水流流动方向，以保证其对水、水汽的阻挡效果。
63.在一实施例中，第一排气腔1111底壁沿水平方向延伸或沿朝向气流流动方向向上倾斜，以防止第一排气腔1111内可能存在的液态水顺着其底壁流入排气管112内。
64.在一实施例中，第一排气腔1111顶壁沿前后方向倾斜，以加快顶壁挂珠落下速度，及时清理第一排气腔1111内的水汽或水，使其回流至门中筒组件10的外筒12内。在又一实施例中，如图2所示，第一排气腔1111顶壁至少包括第一面11111、第二面11112，第一面11111、第二面11112倾斜度不同，以加快顶壁挂珠落下速度，及时清理第一排气腔1111内的水汽或水，使其回流至门中筒组件10的外筒12内。
65.在一实施例中，如图2所示，排气口113设置于洗衣机的用以吊装门中筒组件10的安装支架30上。具体地，由于门中筒组件10设置于大桶投放口21处，为了提高洗衣机100正面饰面的美观度，外筒12外需设有壳体结构，以隐蔽门中筒组件10内部部件。在一实施例中，如图8所示，门中筒组件10通过安装支架30铰接于大桶投放口21处，为了缩小洗衣机整体尺寸，安装支架30与门板面板40共同形成门中筒组件10位于大桶投放口21外的部位的壳体结构。将排气口113设置于安装支架30上，由于安装支架30位于门板面板40与大桶组件之间，隐蔽性好，美观度高。此外，门中筒组件10吊装在安装支架30的中空区域内，排气管112距安装支架30较近，便于排气管112与设置在安装支架30上的排气口113接通，缩短排气管112的使用，有利于门中筒组件10的小型化设计。
66.在一实施例中，如图9、图10所示，还包括衔接件114，其设有排气通道1141；衔接件114一端连通于排气管112，另一端卡接于安装支架30以连通排气口113。通过设置衔接件114，以便于排气通道1141朝向排气口113的端口的固定。具体地，衔接件114周侧设有卡槽1142，安装支架30设有卡口31，卡口31的外轮廓卡在卡槽1142内，以实现衔接件114与安装支架30的卡接，装配简单快捷且便于脱卸。
67.进一步地，衔接件114设有连接部1143，连接部1143设有安装孔，以通过紧固件固定在安装支架30上，以稳固排气通道1141出口端的固定。
68.在一实施例中，如图9、图11所示，还包括第二排气腔115，其分别与排气口113、排气管112连通。具体地，在一实施例中，第二排气腔115为一独立的具有腔体的部件，安装在排气管112出口端或安装在衔接件114出口端。在又一实施例中，第二排气腔115设置在安装支架30的靠近排气口113的部位，卡口31设置在第二排气腔115一侧侧壁，第二排气腔115朝向门板面板的一侧开口，以便于衔接件114从该开口相卡口31内卡入；第二排气腔115与门板面板40装配后，第二排气腔115的开口端与门板面板40背面抵靠，以封闭该开口端。由于排气管112排气时，可能会有少量水汽或水随着气体排出。第二排气腔115的设置，用以附着排气管112排出的水汽或水，以防止水自排气口113脱落，而造成洗衣机100周围环境形成水渍，而影响了用户的使用。
69.进一步地，第二排气腔115内设有止挡部，以进一步地防止排气管112排出的水汽或水自排气口113处脱落至外界环境。
70.在一实施例中，如图9所示，排气口113为栅格结构，排气性好，且一定程度可防止
排气管112的水或水汽自排气口113脱落至外界环境，降低门中筒组件10的运行导致其周围环境潮湿的概率。
71.实施例2
72.本实用新型提供多桶洗衣机，如图1至图14所示，包括大桶组件、门中筒组件10及如上所述的多筒洗衣机的门中筒排气结构；门中筒组件10转动连接于大桶组件的大桶投放口21外。具体地，大桶组件、门中筒组件的嵌设装配结构，提供多桶分类处理衣物的功能，不增加洗衣机高度的同时降低多桶的设置对洗衣机前后尺寸的影响。设置排气组件11，以及时排出门中筒组件11运行中的被压缩的气体。
73.在一实施例中，如图1、图6所示，门中筒组件10的外筒12外表面设有若干夹持部，以限制排气管112延伸方向。具体地，若干夹持部沿进气嘴111朝向排气口113方向依次分布，以分别夹住排气管112的不同部位，以规整排气管112的排布路径，以有效规划利用外筒12周围的空间，便于其他部件的装配。
74.进一步地，夹持部数目为三个，节约成本，降低占用空间，用以分别夹持住排气管112两端和中间部位，限位效果好。进一步地，夹持部包括第一夹持部1213、第二夹持部1214、第三夹持部1215；第一夹持部1213设置于外筒12的进水端口126下方，有效利用进水端口126与外筒12表面的空间，有利于门中筒组件10的小型化设计；第二夹持部1214设置于外筒12用以与安装支架30吊装的凸起部125一侧，第三夹持部1215靠近外筒12的排水端口127设置，以集中外筒12外表面设计的结构，有效利用外筒12外的空间，有利于其他部件的布设。
75.进一步地，夹持部包括第一夹壁1211、第二夹壁1212，排气管112自第一夹壁1211、第二夹壁1212之间的开口端卡入夹持区域内，装配简单。进一步地，第一夹壁1211、第二夹壁1212分开设置，分别固定于外筒12外表面，形成夹持结构的同时，降低夹持部整体尺寸，有利于门中筒组件10的小型化设计。进一步地，通常排气管112外轮廓为曲面，为了提高夹壁与曲面的夹持，第一夹壁1211和/或第二夹壁1212包括若干凸肋，若干凸肋依次排布，以与排气管112外表面相抵靠，使得排气管112与第一夹壁1211和/或第二夹壁1212的夹持通过点与点接触实现。
76.在一实施例中，如图2、图6所示，门中筒组件10的外筒12外表面设有若干凸起部125，凸起部125设有通孔1251；安装支架30凸设有若干第二固定柱32；通过第二固定柱32与通孔1251的配合实现门中筒组件10的吊装。进一步地，进气嘴111设置于一第二固定柱32背面，以提高外筒12正面美观度。
77.以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
