1.本实用新型涉及测量仪器技术领域，尤其是一种无两脚对中支架的强制对中杆。
背景技术：2.跨河水准测量中，有采用浇筑观测墩或埋置水准测量标志两种方式。采用观测墩需浇筑后再等待观测墩混凝土完全凝固后才可以进行观测，其存在工期长，成本高等缺点。且因其目标大，有在下一次复测周期前被破坏的风险。埋置水准测量标志进行跨河水准测量时，无论采用水准尺加觇灯还是对中杆的方式，都有被风吹倒和落入水中的风险。且风吹时会出现水准尺和对中杆轻微摇晃的现象，对测量结果的精度不利。
3.带两脚对中支架的对中杆，架设整平需要足够的两脚对中支架调整空间，对于空间不足时，难以调整整平。
4.传统的强制对中标志配合基座进行使用。如埋置在楼顶女儿墙上的，存在棱镜目标较低，不易于下面仪器观测到的缺陷。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种无两脚对中支架的强制对中杆，通过对预埋件及强制对中杆的主体杆件之间的连接并配合调平支座的使用，在无需两脚对中支架的基础上，实现跨河水准测量。
6.本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
7.一种无两脚对中支架的强制对中杆，其特征在于：包括预埋件，立杆、支架管和调平支座，其中所述预埋件设置在水准测量的测点位置，所述立杆设置在所述支架管的管体内部，所述支架管的底部设置有连接部，所述支架管通过该连接部与所述预埋件之间构成可拆卸式的固定连接，所述调平支座设置在所述支架管的顶端且所述调平支座的内侧与所述立杆接触。
8.所述立杆的底端设置有滚球，所述支架管的内底设置有滚球槽，所述滚球置于所述滚球槽内使所述立杆的底端与所述支架管的内底之间构成球头配合。
9.所述调平支座和所述支架管的对应位置分别设置螺旋孔，其中所述调平支座的螺旋孔具有反螺纹段，所述支架管的螺旋孔具有正螺纹段，所述正螺纹段与所述反螺纹段相啮合；所述反螺纹段与所述正螺纹段连接有微调螺旋。
10.所述调平支座上设置有管水准器和圆水准器。
11.所述支架管的外围设置有提手。
12.所述预埋件可拆卸地连接水准测量标志或盖帽。
13.所述调平支座的内侧设置有橡胶圈，所述橡胶圈与所述立杆相接触。
14.所述连接部与所述预埋件之间通过螺纹配合连接固定。
15.本实用新型的优点是：操作简便，便于携带；采用强制对中及精确整平的方式，其观测的平面和高程准确性较好；相较于观测墩省时省力成本较低，预埋件所需空间较小埋
设隐蔽不易破坏；相较于传统对中杆因无两脚对中支架，操作整平所需空间小，点位埋设可考虑范围广；对中杆同预埋件螺栓连接，预埋件埋入坚固地下，对中杆稳固牢靠，风吹影响较小；可同基座进行配合使用，基座高度较低不易观察时可采用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中微调螺旋的结构示意图；
18.图3为本实用新型中调平支座的俯视图；
19.图4为图3中剖面a的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型中滚球与滚球槽的局部放大图；
21.图6为图5的俯视图。
具体实施方式
22.以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
23.如图1-6所示，图中各标记1-17分别表示为：预埋件1、盖帽2、水准测量标志3、滚球槽4、滚球5、立杆6、支架管7、提手8、微调螺旋9、调平支座10、橡胶圈11、管水准器12、圆水准器13、螺旋孔14、正螺纹段15、反螺纹段16、滚球槽上口17。
24.实施例：如图1所示，本实施例中无两脚对中支架的强制对中杆，其包括预埋件1、立杆6、支架管7以及调平支座10。
25.其中，预埋件1可埋设在水准测量的测量点位置，其设置具有内螺纹的连接孔；支架管7的底部设置有凸出的连接部，该连接部的外围设置有外螺纹，通过连接部与连接孔之间的内外螺纹配合，支架管7可牢固地安装在预埋件1的上方。
26.如图1和图5所示，支架管7为内部中空的管体且底部封闭，立杆6安装在支架管7的内部。在支架管7的内底位置设置有滚球槽4，立杆6的底部设置有滚球5，该滚球5置于滚球槽4的内部且可在滚球槽4内活动，使立杆6的底端和支架管7的内底之间构成球头配合，从而便于立杆6的位置调整。
27.在本实施例中，如图6所示，滚球槽4的顶部为滚球槽上口17，滚球槽上口17的开口尺寸略小，以使滚球5可卡接在滚球槽4之中得到限位，避免滚球5从滚球槽4内掉出。
28.如图1所示，支架管7的顶部设置有调平支座10，该调平支座10用于对立杆6的竖直状态进行调整，以保证立杆6处于垂直。结合图1至图3所示，该调平支座10与支架管7的对应连接位置设置有螺旋孔14，其中调平支座10的螺旋孔具有反螺纹段16，支架管7的螺旋孔具有正螺纹段15，正螺纹段15与反螺纹段16相啮合；正螺纹段15与反螺纹段16连接有微调螺旋9。当顺时针旋转微调螺旋9时，正螺纹段15旋进运动，反螺纹段16旋出运动。逆时针旋转微调螺旋9时，正螺纹段15旋出运动，反螺纹段16旋进运动。通过上下螺纹段旋进旋出伸缩变化进而产生高度变化。
29.如图3所示，本实施例中的螺旋孔14布置在调平支座10的三个角部位置，每个螺旋孔14的位置均设置有微调螺旋9，以通过三点构成平面的方式进行定位。在使用时，通过微调螺旋9可驱动正螺纹段15和反螺纹段16之间产生伸缩变化，进而调整调平支座10的高度。
30.如图1所示，调平支座10的内侧设置有橡胶圈11，该橡胶圈11与立杆6相接触，即抵触在立杆6上。当调平支座10调整高度时，通过橡胶圈11挤压立杆6使滚球5在滚球槽4内活动带来立杆6的倾斜角度变化。
31.结合图3和图4所示，在调平支座10的表面设置有两个管水准器12以及一个圆水准器13，其中两个管水准器12位于两直角边中间位置。通过管水准器12以及圆水准器13的组合使用可判断调平支座10的调平状态，从而控制立杆6的竖直状态。
32.本实施例在具体实施时：如图1所示，在支架管7的外壁一侧设置有提手8，以便于技术人员对装置进行携带运输。
33.预埋件1埋设时可采用水准尺进行粗略找平。当预埋件1不使用时则可采用盖帽2封堵保护。水准测量标志3也可安装到预埋件1上，用于水准测量；当预埋件1所处测量点的点位需要同已知水准点进行几何水准联测时，安装水准测量标志3后将水准尺立于其上方进行水准测量。水准测量标志3和盖帽2均可与预埋件1之间采用螺纹配合的方式进行连接，以便于使用。
34.在滚球5与滚球槽4之间可通过填充润滑液来提高立杆6调整时的准确性。
35.本实施例在使用时，包括如下使用步骤：
36.1）预埋件1埋设时采用水准尺进行粗略找平；
37.2）将支架管7同预埋件1进行螺栓连接，拧至接触面无缝隙；
38.3）调整三个微调螺旋9控制调平支座10的三个角高度变化；
39.4）调平支座10高度变化时，通过橡胶圈11挤压立杆6使滚球5在滚球槽4内活动带来立杆6的倾斜变化；
40.5）先调平圆水准器13，再调整管水准器14；
41.6）圆水准器13及管水准器14气泡都居中时，此时立杆6便处于竖直状态；
42.7）使用完毕后，预埋件1采用盖帽2封堵保护。
43.虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。
