1.本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种便于清理的护栏加工用喷涂装置及其喷涂方法。
背景技术：2.喷涂设备也称涂装设备。具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具。从喷涂材料的素材分为四种：五金件喷涂设备、塑胶喷涂设备、木器喷涂设备、瓷器喷涂设备。从自动程度分为：手动喷涂设备及自动喷涂设备。从喷涂的油料分为：油漆喷涂设备粉末喷涂设备。
3.现有的喷涂设备仅仅可在物件外壁处理完成后，对其表面进行喷涂，但发现物件的外壁没有达标的时候，只能将物件取下再次加工，极大的影响喷涂效率。为此，我们提供一种便于清理的护栏加工用喷涂装置及其喷涂方法。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种便于清理的护栏加工用喷涂装置及其喷涂方法，以解决上述背景技术中提出的现有的喷涂设备仅仅可在物件外壁处理完成后，对其表面进行喷涂，但发现物件的外壁没有达标的时候，只能将物件取下再次加工，极大影响喷涂效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清理的护栏加工用喷涂装置，包括喷涂多样化操作主体，所述喷涂多样化操作主体的一端设置有喷涂操作端头，所述喷涂多样化操作主体下端面的一侧设置有固定机构架，所述固定机构架的一侧设置有电动伸缩杆体，所述电动伸缩杆体的一端通过阻尼旋转轴体与固定机构架转动连接，所述阻尼旋转轴体的另一端设置有电动固定杆，所述电动固定杆的一侧设置有电机，所述电机外壁的一圈设置有第一散热孔槽，且第一散热孔槽设置有若干个，若干个所述第一散热孔槽均与电机外壁一体式形成，所述电动固定杆的一端端面设置有第一安装槽，所述电机的一端端面设置有安装端轴，且安装端轴卡扣式安装在第一安装槽的内部，所述电机的一侧设置有安装端头，所述安装端头一端的内部设置有第二安装槽。
6.优选的，所述喷涂多样化操作主体的一端设置有喷涂操作端头，所述喷涂操作端头的一端设置有输出管道，且输出管道一端贯穿并延伸至喷涂多样化操作主体的内部。
7.优选的，所述输出管道的另一端设置有喷淋端头，所述喷淋端头的一端端面设置有盖板，且盖板与喷淋端头螺纹连接，所述盖板的内部设置有喷淋孔槽，且喷淋孔槽设置有若干个，若干个所述喷淋孔槽均与盖板一体式形成。
8.优选的，所述喷涂操作端头的前端面设置有检修板，所述检修板通过第三六角螺栓与喷涂操作端头螺纹连接，且第三六角螺栓设置有四个，所述检修板的内部设置第二散热孔槽，且第二散热孔槽设置有若干个，若干个所述第二散热孔槽均与检修板一体式形成。
9.优选的，所述喷涂操作端头的上端面设置有第一操作盖板，所述第一操作盖板通
过六角螺栓与喷涂操作端头螺纹连接，且六角螺栓设置有四个，所述第一操作盖板内部的一侧设置有太阳能板，所述第一操作盖板内部的另一侧设置有运行指示灯，且运行指示灯设置有两个，两个所述运行指示灯均与喷涂操作端头电性连接，所述第一操作盖板的内部设置有显示屏，且显示屏与第一操作盖板内嵌式电性连接。
10.优选的，所述喷涂多样化操作主体上端面的斜上方设置有操作按键，且操作按键设置有若干个，若干个所述操作按键均与喷涂多样化操作主体电性连接，所述喷涂多样化操作主体的外壁设置有入料机构，所述入料机构的上方设置有输入进料管道，所述输入进料管道的一端贯穿并延伸至入料机构的内部。
11.优选的，所述入料机构的一侧设置有第二操作盖板，所述第二操作盖板通过第二六角螺栓与入料机构螺纹连接，且第二六角螺栓设置有若干个，所述输入进料管道外壁的前端面设置有观察窗口，且观察窗口与输入进料管道内嵌式固定连接，所述输入进料管道的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有中心转动轴，所述中心转动轴与输入进料管道转动连接，所述中心转动轴外壁的一圈设置有转动叶，且转动叶与中心转动轴外壁的一圈固定连接。
12.优选的，所述喷涂操作端头的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体内部的一侧设置有泵送机构，所述泵送机构的一侧设置有输送连接管道，所述输送连接管道的一端贯穿并延伸至泵送机构的内部，所述输送连接管道的两侧均设置有加热电热管，且加热电热管设置有若干个，所述第一内腔体内部的另一侧设置有输送腔体，所述输送腔体的内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机外壁的一圈设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有四个，所述喷涂操作端头一端的内部设置有第一预留端口。
13.优选的，所述入料机构上端面的内部设置有第二预留端口，所述入料机构的内部设置有第三内腔体，所述第三内腔体的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机外壁的一圈均设置有连接杆，且连接杆设置有四个，四个所述连接杆的一端均设置有无纺布层，所述无纺布层外壁的一圈设置有消气过滤网罩，且消气过滤网罩与无纺布层均卡扣式连接。
14.优选的，一种便于清理的护栏加工用喷涂装置的使用方法，包括以下步骤：
15.步骤一：先将输入进料管道连接外部储料装置，由外部装置将涂料进行输送，在输送的过程中，设置在输入进料管道内部的转动叶会随着涂料进入方向进行定向转动，中心转动轴提供转动的中心基点；
16.步骤二：涂料进入入料机构内部后，开启第二伺服电机，让第二伺服电机带动连接杆转动，而连接杆最终可以带动消气过滤网罩和无纺布层进行旋转，旋转后的消气过滤网罩和无纺布层可以对涂料内部的气体进行消除；
17.步骤三：消除气体后的涂料通过设置的泵送机构，加快内部的输送速率，由泵送机构输送的涂料经过输送连接管道的时候，可以通过加热电热管将整个腔体加热，从而带动涂料进行升温，提高在下一步喷涂时候的活性度；
18.步骤四：从输送连接管道输出的涂料经过输送腔体的时候，开启第一伺服电机，由第一伺服电机对涂料进行均匀化搅拌处理，最终从输出管道输出，由设置的喷淋端头进行喷涂；
19.步骤五：在喷涂的时候，若发现区域凹凸不平，则可握住电动伸缩杆体通过阻尼旋
转轴体进行上下角度调整，再通过电动伸缩杆体可在长度上伸缩，调整到使用者适宜的操作高度，外部的磨片安装在安装端头上的第二安装槽中，通过开启电机带动磨片对其喷涂位置重新打磨再次喷涂，从而使得该装置在操作的时候，可以进行缺陷处快速补漆处理，提高实时操作效率。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过设置的固定机构架、阻尼旋转轴体、电动伸缩杆体、电动固定杆、电机、第一散热孔槽和安装端头，当喷涂的时候，发现区域凹凸不平，则可握住电动伸缩杆体通过阻尼旋转轴体进行上下角度调整，再通过电动伸缩杆体可在长度上伸缩，调整到使用者适宜的操作高度，外部的磨片安装在安装端头上的第二安装槽中，通过开启电机带动磨片对其喷涂位置重新打磨再次喷涂，从而使得该装置在操作的时候，可以进行缺陷处快速补漆处理，提高实时操作效率，避免物件发现问题后，只能拆下送回操作，影响整个的工作效率的问题。
22.2、通过在入料机构内部设置的第二伺服电机、连接杆、消气过滤网罩和无纺布层，让物料在进入该装置内部后，第二伺服电机带动连接杆转动，而连接杆最终可以带动消气过滤网罩和无纺布层进行旋转，使消气过滤网罩和无纺布层可以对涂料内部的气体进行消除，有效避免喷涂后物件表面出现气泡的现象。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的电机局部结构拆分示意图；
25.图3为本发明的喷涂操作端头内部结构示意图；
26.图4为本发明的输入进料管道内部结构示意图；
27.图5为本发明的入料机构内部结构示意图；
28.图中：1、喷涂多样化操作主体；2、喷涂操作端头；3、输出管道；4、喷淋端头；5、盖板；6、喷淋孔槽；7、第一操作盖板；8、六角螺栓；9、太阳能板；10、显示屏；11、运行指示灯；12、操作按键；13、第二操作盖板；14、第二六角螺栓；15、输入进料管道；16、观察窗口；17、入料机构；18、固定机构架；19、阻尼旋转轴体；20、电动伸缩杆体；21、电动固定杆；22、电机；23、第一散热孔槽；24、安装端头；25、检修板；26、第三六角螺栓；27、第二散热孔槽；28、第一安装槽；29、安装端轴；30、第二安装槽；31、第一内腔体；32、加热电热管；33、泵送机构；34、输送连接管道；35、输送腔体；36、第一伺服电机；37、搅拌叶；38、第一预留端口；39、第二内腔体；40、中心转动轴；41、转动叶；42、第二预留端口；43、第三内腔体；44、第二伺服电机；45、连接杆；46、消气过滤网罩；47、无纺布层。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种便于清理的护栏加工用喷涂装置，包括喷涂多样化操作主体1，喷涂多样化操作主体1的一端设置有喷涂操作端头2，喷涂多样化操作主体1下端面的一侧设置有固定机构架18，固定机构架18的一侧设置有电动伸缩杆
体20，电动伸缩杆体20的一端通过阻尼旋转轴体19与固定机构架18转动连接，阻尼旋转轴体19的另一端设置有电动固定杆21，电动固定杆21的一侧设置有电机22，电机22外壁的一圈设置有第一散热孔槽23，且第一散热孔槽23设置有若干个，若干个第一散热孔槽23均与电机22外壁一体式形成，电动固定杆21的一端端面设置有第一安装槽28，电机22的一端端面设置有安装端轴29，且安装端轴29卡扣式安装在第一安装槽28的内部，电机22的一侧设置有安装端头24，安装端头24一端的内部设置有第二安装槽30。
31.进一步，喷涂多样化操作主体1的一端设置有喷涂操作端头2，喷涂操作端头2的一端设置有输出管道3，且输出管道3一端贯穿并延伸至喷涂多样化操作主体1的内部，贯穿使得连接更稳定。
32.进一步，输出管道3的另一端设置有喷淋端头4，喷淋端头4的一端端面设置有盖板5，且盖板5与喷淋端头4螺纹连接，盖板5的内部设置有喷淋孔槽6，且喷淋孔槽6设置有若干个，若干个喷淋孔槽6均与盖板5一体式形成，一体式形成有效的加强连接的强度。
33.进一步，喷涂操作端头2的前端面设置有检修板25，检修板25通过第三六角螺栓26与喷涂操作端头2螺纹连接，且第三六角螺栓26设置有四个，检修板25的内部设置第二散热孔槽27，且第二散热孔槽27设置有若干个，若干个第二散热孔槽27均与检修板25一体式形成，第二散热孔槽27的设置，便于对热量的排出。
34.进一步，喷涂操作端头2的上端面设置有第一操作盖板7，第一操作盖板7通过六角螺栓8与喷涂操作端头2螺纹连接，且六角螺栓8设置有四个，第一操作盖板7内部的一侧设置有太阳能板9，第一操作盖板7内部的另一侧设置有运行指示灯11，且运行指示灯11设置有两个，两个运行指示灯11均与喷涂操作端头2电性连接，第一操作盖板7的内部设置有显示屏10，且显示屏10与第一操作盖板7内嵌式电性连接，显示屏10的设置，有效的将数值数据化呈现。
35.进一步，喷涂多样化操作主体1上端面的斜上方设置有操作按键12，且操作按键12设置有若干个，若干个操作按键12均与喷涂多样化操作主体1电性连接，喷涂多样化操作主体1的外壁设置有入料机构17，入料机构17的上方设置有输入进料管道15，输入进料管道15的一端贯穿并延伸至入料机构17的内部，电性连接便于操作信号的快速发送。
36.进一步，入料机构17的一侧设置有第二操作盖板13，第二操作盖板13通过第二六角螺栓14与入料机构17螺纹连接，且第二六角螺栓14设置有若干个，输入进料管道15外壁的前端面设置有观察窗口16，且观察窗口16与输入进料管道15内嵌式固定连接，输入进料管道15的内部设置有第二内腔体39，第二内腔体39的内部设置有中心转动轴40，中心转动轴40与输入进料管道15转动连接，中心转动轴40外壁的一圈设置有转动叶41，且转动叶41与中心转动轴40外壁的一圈固定连接，观察窗口16的设置，便于工作人员对内部的观察。
37.进一步，喷涂操作端头2的内部设置有第一内腔体31，第一内腔体31内部的一侧设置有泵送机构33，泵送机构33的一侧设置有输送连接管道34，输送连接管道34的一端贯穿并延伸至泵送机构33的内部，输送连接管道34的两侧均设置有加热电热管32，且加热电热管32设置有若干个，第一内腔体31内部的另一侧设置有输送腔体35，输送腔体35的内部设置有第一伺服电机36，第一伺服电机36外壁的一圈设置有搅拌叶37，且搅拌叶37设置有四个，喷涂操作端头2一端的内部设置有第一预留端口38，第一伺服电机36的设置，有效的提供动能
38.进一步，入料机构17上端面的内部设置有第二预留端口42，入料机构17的内部设置有第三内腔体43，第三内腔体43的内部设置有第二伺服电机44，第二伺服电机44外壁的一圈均设置有连接杆45，且连接杆45设置有四个，四个连接杆45的一端均设置有无纺布层47，无纺布层47外壁的一圈设置有消气过滤网罩46，且消气过滤网罩46与无纺布层47均卡扣式连接，无纺布层47和消气过滤网罩46的设置，可以有效的消除涂料内部的气体。
39.进一步，一种便于清理的护栏加工用喷涂装置的使用方法，包括以下步骤：
40.步骤一：先将输入进料管道15连接外部储料装置，由外部装置将涂料进行输送，在输送的过程中，设置在输入进料管道15内部的转动叶41会随着涂料进入方向进行定向转动，中心转动轴40提供转动的中心基点；
41.步骤二：涂料进入入料机构17内部后，开启第二伺服电机44，让第二伺服电机44带动连接杆45转动，而连接杆45最终可以带动消气过滤网罩46和无纺布层47进行旋转，旋转后的消气过滤网罩46和无纺布层47可以对涂料内部的气体进行消除；
42.步骤三：消除气体后的涂料通过设置的泵送机构33，加快内部的输送速率，由泵送机构33输送的涂料经过输送连接管道34的时候，可以通过加热电热管32将整个腔体加热，从而带动涂料进行升温，提高在下一步喷涂时候的活性度；
43.步骤四：从输送连接管道34输出的涂料经过输送腔体35的时候，开启第一伺服电机36，由第一伺服电机36对涂料进行均匀化搅拌处理，最终从输出管道3输出，由设置的喷淋端头4进行喷涂；
44.步骤五：在喷涂的时候，若发现区域凹凸不平，则可握住电动伸缩杆体20通过阻尼旋转轴体19进行上下角度调整，再通过电动伸缩杆体20在长度上伸缩，调整到使用者使用的适宜操作高度，将外部的磨片安装在安装端头24上的第二安装槽30中，通过开启电机22带动磨片对其喷涂位置重新打磨再次喷涂，从而使得该装置在操作的时候，可以进行缺陷处快速补漆处理，提高实时操作效率。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
