1.本实用新型涉及蒸发器结构技术领域，具体为一种新型垃圾焚烧余热锅炉蒸发器堆焊防磨结构。
背景技术：2.在垃圾焚烧余热锅炉中，为减少对流受热面上的积灰，提高锅炉的换热效率，在蒸发器等对流受热面前普遍布置了蒸汽或激波吹灰器，定时对对流受热面进行吹扫，国内目前普遍采用的是在吹灰器吹扫对流受热面管束上设置防磨瓦的方法，来降低吹灰器吹扫对对流受热面的磨损，城市生活垃圾中含有大量的有机氯的垃圾，燃烧过程中会产生腐蚀性气体。
3.在高温腐蚀性烟气环境中以及吹灰器定时的吹扫下，由于防磨瓦未和管子紧密结合，防磨瓦不能有效的向管子传热，防磨瓦温度远高于其保护的管子壁温，防磨瓦磨损及腐蚀减薄很快，防磨瓦使用寿命较短，其频繁更换，既影响了锅炉的正常运行，也增大了项目的检修维护工作量，为此提出一种新型结构以解决上存在的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种新型垃圾焚烧余热锅炉蒸发器堆焊防磨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型垃圾焚烧余热锅炉蒸发器堆焊防磨结构，包括燃烧机构所述燃烧机构包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶端固定连接有与其内部相连通的蒸发机；
6.所述蒸发机的顶端固定连接有排烟管，所述蒸发机外部的顶端开设有进气孔，所述蒸发机的内部安装有可拆卸的承重架；
7.所述承重架的顶部放置有铺热管，所述铺热管的输入端和蒸发机的输出端电性连接，所述铺热管的外部焊接有耐磨金属。
8.优选的，所述焚烧炉的内部设置有焚烧室，所述焚烧室顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接有放置板，放置板的一端固定连接有拉力块，拉力块和所述焚烧炉上开设的焚烧口相适配。
9.优选的，所述排烟管的一端安装有可拆卸的三元催化器，所述蒸发机的一侧转动连接有维护翻板。
10.优选的，所述蒸发机通过进气孔固定连接有供能机构，所述供能机构包括装配筒，装配筒外部的一端固定连接有排气管，装配筒外部的另一端固定连接有进气管，所述进气管、装配筒、排气管和蒸发机依次相连通。
11.优选的，所述进气管和所述排气管的内部分别固定连接有第二单向阀和第一单向阀，所述排气管内部的一端固定连接有过滤板。
12.优选的，所述装配筒的开口处安装有压缩气缸，所述压缩气缸的输出端通过开口
和装配筒的内腔滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该新型垃圾焚烧余热锅炉蒸发器堆焊防磨结构，通过压缩气缸输出将装配筒内的气体等量的运输到蒸发机的内部的设置，实现了以简单的机械装置完成了对附着在承重架上铺热管灰尘的清扫，降低了铺热管外表面的磨损和腐蚀。
15.该新型垃圾焚烧余热锅炉蒸发器堆焊防磨结构，通过在铺热管外部堆焊耐磨金属的方式来代替防磨瓦防护的方式，有效保护了蒸发器上铺热管，避免了高温烟气对管子的磨损，有效提高了蒸发器的使用寿命，减少了该装置在运行过程中更换防磨瓦所产生的检修维护工作量。
附图说明
16.图1为本实用新型的等轴测图；
17.图2为本实用新型供能机构的局部放大图；
18.图3为本实用新型燃烧机构的局部放大图。
19.图中：1、供能机构；11、压缩气缸；12、装配筒；13、排气管；14、过滤板；15、第一单向阀；16、第二单向阀；17、进气管；2、燃烧机构；21、拉力块；22、放置板；23、焚烧炉；24、蒸发机；25、进气孔；26、铺热管；27、承重架；28、三元催化器；29、排烟管；210、维护翻板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型垃圾焚烧余热锅炉蒸发器堆焊防磨结构，包括燃烧机构2。
25.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，燃烧机构2包括焚烧炉23，焚烧炉23的顶端固定连接有与其内部相连通的蒸发机24。
26.需要进一步说明的是，在本技术提供的实施例中，蒸发机24具有以下特征：
27.第一、在蒸发机24的顶端固定连接有排烟管29。
28.第二、在蒸发机24外部的顶端开设有进气孔25。
29.第三、在蒸发机24的内部安装有可拆卸的承重架27。
30.第四、蒸发机24通过进气孔25固定连接有供能机构1。
31.还需要说明是，本技术提供的实施例在具体实施时，蒸发机24所使用的材质可以是多样的。
32.例如：在一些实施例中，蒸发机24可以使用马氏体不锈钢金属制成的装置，需要强调的是，马氏体不锈钢金属有着很好的承重能力和抗氧化能力，这些特性使得该装置在实际使用时，它的使用寿命要明显高于使用其他金属制成的装置。
33.如图3所示，在本技术提供的实施例中，承重架27的顶部放置有铺热管26，铺热管26的输入端和蒸发机24的输出端电性连接，铺热管26的外部焊接有耐磨金属。
34.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，耐磨金属为一种焊丝，该焊丝为镍基焊丝的一种，这种焊丝有着能在较宽的温度范围内具有较高的强度和耐点蚀及裂隙腐蚀等局部侵蚀的能力，这种能力可以增强被焊接物体的耐腐蚀能力。
35.如图3所示，在本技术提供的实施例中，焚烧炉23的内部设置有焚烧室，焚烧室顶端固定连接有滑轨，滑轨的顶端滑动连接有放置板22，放置板22的一端固定连接有拉力块21，拉力块21和焚烧炉23上开设的焚烧口相适配。
36.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，排烟管29的一端安装有可拆卸的三元催化器28，蒸发机24的一侧转动连接有维护翻板210。
37.如图2所示，在本技术提供的实施例中，供能机构1包括装配筒12，装配筒12外部的一端固定连接有排气管13，装配筒12外部的另一端固定连接有进气管17，进气管17、装配筒12、排气管13和蒸发机24依次相连通。
38.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，进气管17和排气管13的内部分别固定连接有第二单向阀16和第一单向阀15，排气管13内部的一端固定连接有过滤板14。
39.需要进一步说明的是，在本技术提供的实施例中，装配筒12的开口处安装有压缩气缸11，压缩气缸11的输出端通过开口和装配筒12的内腔滑动连接。
40.需要强调的是，在本技术提供的实施例中，通过压缩气缸11在收缩进程时，进气管17的气体在压缩气缸11的作用下吸入到装配筒12的内部，当压缩气缸11在压缩进程时，装配筒12内部的气体烟排气管13排入到蒸发机24的内部，进入到蒸发机24内部的气体不仅起到了辅助焚烧炉23工作，还有着吹扫对承重架27上铺热管26的作用，降低了铺热管26外表面的磨损和腐蚀。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
