1.本实用新型涉及电机测试技术领域，尤其涉及一种电机铁芯焊接强度测试装置。
背景技术：2.电机定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它与转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完成的磁路。现有的电机定子铁芯一般是由多层硅钢片依次焊接而成，硅钢片的焊接可以获得较大的强度，然而焊接的焊缝宽度越大，虽然可以获得越好的焊接强度，但是焊缝宽度越大，导致的变形也越大，进而会影响电机的性能，为了能够获得性能良好的电机，需要对不同焊缝宽度的定子铁芯进行强度测试，因便于获取最优的电机定子强度与焊缝宽度对应的关系。
技术实现要素：3.本实用新型提供一种电机铁芯焊接强度测试装置，以便于解决现有对电机定子强度进行测试不方便的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种电机铁芯焊接强度测试装置，包括固定台、扭矩输出装置、扭矩传感器以及工件夹持装置；
6.所述扭矩输出装置通过扭矩输出支撑座固定在所述固定台上，所述扭矩传感器通过扭矩传感器固定座安装在所述固定台上，所述扭矩输出装置的输出轴与所述扭矩传感器的一端连接；
7.所述工件夹持装置包括第一工件卡盘、第二工件卡盘以及第二工件卡盘固定座，所述第一工件卡盘与所述扭矩传感器的另一端连接，所述第二工件卡盘固定在所述第二工件卡盘固定座上，所述第一工件卡盘和所述第二工件卡盘上均设有与电机铁芯内孔相配合的多个卡齿，所述第二工件卡盘固定座安装在所述固定台上且能够在所述固定台上水平移动。
8.进一步地，所述第一工件卡盘上与设有卡齿相对的端面还固定有第一卡盘固定轴，所述第一卡盘固定轴另一端通过联轴器与扭矩传感器连接。
9.进一步地，还包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩设置在所述第二工件卡盘固定座外周，所述第二防护罩设置在所述第一防护罩上，所述第二防护罩由透明材质制成。
10.进一步地，所述扭矩输出支撑座上设有轴承安装腔，所述轴承安装腔内固定有轴承，所述扭矩输出装置的输出轴与所述轴承连接。
11.进一步地，所述第一工件卡盘与所述第一卡盘固定轴连接的端面上设有第一凸止口，所述第一卡盘固定轴上设有第一凹止口；
12.所述第二工作卡盘与第二工件卡盘固定座连接的端面上设有第二凸止口，所述第二工件卡盘固定座上设有第二凹止口。
13.进一步地，所述第一工件卡盘上还固定有限位盘。
14.进一步地，所述固定台为t型台，所述第二工件卡盘固定座通过t型螺栓固定在所述t型台上。
15.有益效果：本实用新型提供了一种电机铁芯焊接强度测试装置，通过设置固定台、扭矩输出装置、扭矩传感器以及工件夹持装置，可以方便的实现对电机铁芯的强度进行测试，以便于获取最优的电机定子强度与焊缝宽度对应的关系，同时，该装置具有结构简单，操作方便等优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型公开的电机铁芯焊接强度测试装置的结构图；
18.图2为工件夹持装置的放大图；
19.图3为本实用新型公开的电机铁芯焊接强度测试装置的轴侧图，图中联轴器和固定台未示出。
20.图中：1、固定台，2、扭矩输出装置，20、扭矩输出支撑座，21、轴承安装腔，22、轴承，3、扭矩传感器，30、扭矩传感器固定座，4、工件夹持装置，40、第一工件卡盘，41、第二工件卡盘，42、第二工件卡盘固定座，44、第一卡盘固定轴，45、第一凹止口，46、第一凸止口，47、第二凸止口，48、第二凹止口，49、限位盘，5、联轴器，60、第一防护罩，61、第二防护罩，7、电机铁芯。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、图2和图3所示为本实用新型公开的电机铁芯焊接强度测试装置，包括固定台1、扭矩输出装置2、扭矩传感器3以及工件夹持装置4；
23.所述扭矩输出装置2通过扭矩输出支撑座20固定在所述固定台1上，本实施例中，扭矩输出装置2为扭矩电机，所述扭矩传感器3通过扭矩传感器固定座30安装在所述固定台1上，所述扭矩输出装置2的输出轴通过联轴器5与所述扭矩传感器3的一端连接；
24.所述工件夹持装置4包括第一工件卡盘40、第二工件卡盘41以及第二工件卡盘固定座42，所述第一工件卡盘40与所述扭矩传感器3的另一端连接，在本实施例中，所述第一工件卡盘40上与设有卡齿相对的端面还固定有第一卡盘固定轴44，所述第一卡盘固定轴44另一端通过联轴器5与扭矩传感器3连接，所述第二工件卡盘41固定在所述第二工件卡盘固定座42上，所述第一工件卡盘40和所述第二工件卡盘41上均设有与电机铁芯内孔相配合的
多个卡齿，图中未示出卡齿，卡齿为在工件卡盘的一个端面轴向均布，所述第二工件卡盘固定座42安装在所述固定台1上且能够在所述固定台1上水平移动。
25.通过本实用新型公开的电机铁芯焊接强度测试装置进行电机铁芯焊接强度的测试过程如下：首先，水平移动第二工件卡盘固定座，使得第二工件卡盘与第一工件卡盘之间的距离大于待测试的电机铁芯7的轴向长度，使得待测试的电机铁芯与第二工件卡盘卡接，即将第二工件卡盘的卡齿插入电机铁芯的各齿之间的间隙中，然后，水平移动第二工件卡盘固定座，使得待测试电机铁芯靠近第一工件卡盘并与第一工件卡盘卡接，然后将第二工件卡盘固定座锁紧固定，启动扭矩输出装置，扭矩输出装置通过扭矩传感器驱动第一工件卡盘转动，进而实现通过第一工件卡盘对待测试的电机铁芯施加扭矩直至电机铁芯损坏，通过扭矩传感器读取电机铁芯损坏时的数值，进而可以获取电机铁芯的强度。
26.进一步地，还包括第一防护罩60和第二防护罩61，所述第一防护罩60设置在所述第二工件卡盘固定座42外周，即第一防护罩60固定在固定台上并包围第二工件卡盘固定座，所述第二防护罩61设置在所述第一防护罩60上，所述第二防护罩61由透明材质制成，优选地，第一防护罩采用金属板制成，第二防护罩有透明的玻璃板或塑料板制成，以便于工作人员进行查看工作过程。
27.进一步地，所述扭矩输出支撑座20上设有轴承安装腔21，所述轴承安装腔21内固定有轴承22，所述扭矩输出装置2的输出轴与所述轴承22连接。
28.进一步地，所述第一工件卡盘40与所述第一卡盘固定轴44连接的端面上设有第一凸止口45，所述第一卡盘固定轴44上设有第一凹止口46，通过设置第一凹止口和第一凸止口，可以方便的将第一工件卡盘与第一卡盘固定轴对准，进而便于通过螺钉将两者固定连接；
29.所述第二工作卡盘41与第二工件卡盘固定座42连接的端面上设有第二凸止口48，所述第二工件卡盘固定座42上设有第二凹止口47，通过设置第二凹止口和第二凸止口，可以方便的将第二工件卡盘与第二卡盘固定座对准，进而便于通过螺钉将两者固定连接。
30.进一步地，所述第一工件卡盘40上还固定有限位盘49，所述限位盘49固定在第一工件卡盘靠近第一卡盘固定轴的一端，限位盘的可以便于限制第一工件卡盘插入电机铁芯的深度，保证测试精度。
31.进一步地，所述固定台1为t型台，所述第二工件卡盘固定座42通过t型螺栓固定在所述t型台上，通过t型台或t型螺栓连接，可以方便快速移动或锁紧，同时具有结构简单。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
