1.本发明涉及水性涂料技术领域，尤其是涉及一种水性防腐蚀涂料。
背景技术：2.涂覆防腐蚀涂料是金属防护的重要手段之一，目前市售的防腐蚀涂料主要为溶剂型涂料体系，从节能、环保的角度考虑，涂料水性化是近年来研究领域关注的热点。
3.水性防腐蚀涂料具有毒性相对较低、气味小、施工与生产安全性能高等特点。目前，水性防腐蚀涂料已经在建筑装饰、汽车、船舶和集装箱制造、铁路机车，航天航空等领域应用。
4.聚苯胺，高分子化合物的一种，具有特殊的电学、光学性质，经掺杂后可具有导电性及电化学性能。将聚苯胺与传统涂料共混后进行涂敷，可获得聚苯胺共混防腐涂层，该共混防腐涂层可以在金属表面形成一层致密的钝化氧化膜，从而达到优良的防腐效果。
5.目前，用于制作共混防腐涂层的聚苯胺通常为纳米聚苯胺，其防腐蚀效果要明显优于微米聚苯胺，但是纳米聚苯胺的价格要高于微米聚苯胺，从而导致涂料的生产成本较高。
6.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：7.本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的水性防腐蚀涂料。
8.为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
9.一种水性防腐蚀涂料，该涂料由如下重量份的原料配置而成：聚氨酯改性水性丙烯酸乳液30-40份，微米复合材料0.5-2份，防锈颜料10-20份，抑菌剂0.1-0.5份，流平剂0.3-0.8份，分散剂1-2份，消泡剂0.3-0.6份，1.0mol/l的盐酸溶液0.2-0.9份，去离子水15-25份。
10.优选的，该涂料由如下重量份的原料配置而成：聚氨酯改性水性丙烯酸乳液35份，微米改性聚苯胺1份，防锈颜料15份，抑菌剂0.3份，流平剂0.5份，分散剂1.5份，消泡剂0.4份，盐酸溶液0.6份，去离子水20份。
11.优选的，所述微米复合材料为聚苯胺-甲壳素微米复合材料。
12.优选的，所述聚苯胺-甲壳素微米复合材料的制备方法如下：
13.取0.3g的甲壳素粉末置于250ml的烧杯中，加入70ml1.0mol/l的盐酸溶液，搅拌至甲壳素完全溶解，然后加入2.35ml聚苯胺，将单体混合均匀后在25℃水浴锅中恒温40min，得到溶液1；另取5.32g过硫酸铵于100ml的烧杯中，往烧杯中加入30ml 1.0mol/l的盐酸溶液，待过硫酸铵完全溶解后与25℃水浴锅中恒温40min，得到溶液2；然后将溶液2加入到溶液1中，搅拌至均匀混合，在25℃下反应24h。反应结束，将所得产物抽滤，用并去离子水洗涤滤渣，再抽滤，反复3-5次，将最终的滤渣放置在60℃真空干燥箱内干燥至衡中，研磨即得聚苯胺-甲壳素微米复合材料。
14.优选的，所述聚苯胺-甲壳素微米复合材料的粒径为25-30μm。
15.优选的，该涂料的制备方法为：将聚氨酯改性水性丙烯酸乳液、聚苯胺-甲壳素微米复合材料、部分分散剂放入反应釜中，开启搅拌，并在搅拌过程中缓慢加入去离子水，加完后搅拌10-25min，而后加入防锈颜料、抑菌剂、流平剂、剩余的分散剂和消泡剂，再次搅拌20-30min后，加入1.0mol/l的盐酸溶液调节ph值至6.5-6.9，搅拌均匀后静止至混合液中无气泡产生即得成品。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.本发明通过使用微米聚苯胺-甲壳素复合材料与盐酸溶液、聚氨酯改性水性丙烯酸乳液进行复配，有效的提高水性丙烯酸涂料的防腐蚀性能；同时本发明中采用的微米聚苯胺-甲壳素复合材料，其原材料来源广泛，成本低，可以有效降低生产成本。
具体实施方式
18.为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
19.实施例1
20.本发明提供的一种水性防腐蚀涂料，该涂料由如下重量份的原料配置而成：聚氨酯改性水性丙烯酸乳液30份，微米复合材料0.5份，防锈颜料10份，抑菌剂0.1份，流平剂0.3份，分散剂1份，消泡剂0.3份，1.0mol/l的盐酸溶液0.2份，去离子水15份。
21.具体的，所述微米复合材料为聚苯胺-甲壳素微米复合材料，且所述聚苯胺-甲壳素微米复合材料的粒径为28μm。
22.所述聚苯胺-甲壳素微米复合材料的制备方法如下：
23.取0.3g的甲壳素粉末置于250ml的烧杯中，加入70ml 1.0mol/l的盐酸溶液，搅拌至甲壳素完全溶解，然后加入2.35ml聚苯胺，将单体混合均匀后在25℃水浴锅中恒温40min，得到溶液1；另取5.32g过硫酸铵于100ml的烧杯中，往烧杯中加入30ml 1.0mol/l的盐酸溶液，待过硫酸铵完全溶解后与25℃水浴锅中恒温40min，得到溶液2；然后将溶液2加入到溶液1中，搅拌至均匀混合，在25℃下反应24h。反应结束，将所得产物抽滤，用并去离子水洗涤滤渣，再抽滤，反复3-5次，将最终的滤渣放置在60℃真空干燥箱内干燥至衡中，研磨即得聚苯胺-甲壳素微米复合材料。
24.所述防锈颜料选自钛白粉、红丹粉、铁红粉、复合铁钛粉、三聚磷酸铝锌粉等中的一种或多种的混合。
25.所述抑菌剂选自济南圣和化工有限公司的polyphase 689抑菌剂。
26.所述消泡剂选自青岛古道科技有限公司的foamex3062有机硅水性消泡剂。
27.所述流平剂选自广州恒宇化工有限公司的rm-2020流平剂。
28.所述分散剂选自广州恒宇化工有限公司的润湿分散剂cf-10。
29.所述消泡剂选自青岛古道科技有限公司的foamex3062有机硅水性消泡剂。
30.具体的，在本实施例中，该涂料的制备方法如下：
31.将聚氨酯改性水性丙烯酸乳液、聚苯胺-甲壳素微米复合材料、部分分散剂放入反应釜中，开启搅拌，并在搅拌过程中缓慢加入去离子水，加完后搅拌10min，而后加入防锈颜
料、助溶剂、流平剂、剩余的分散剂和消泡剂，再次搅拌20min后，加入1.0mol/l的盐酸溶液调节ph值至6.5，搅拌均匀后静止至混合液中无气泡产生即得成品。
32.其中，分两次加入的分散剂，其两次加入的量的比例为3:1。
33.实施例2
34.本发明提供的一种水性防腐蚀涂料，该涂料由如下重量份的原料配置而成：聚氨酯改性水性丙烯酸乳液35份，微米改性聚苯胺1份，防锈颜料15份，抑菌剂0.3份，流平剂0.5份，分散剂1.5份，消泡剂0.4份，盐酸溶液0.6份，去离子水20份。
35.具体的，所述微米复合材料为聚苯胺-甲壳素微米复合材料，且所述聚苯胺-甲壳素微米复合材料的粒径为28μm。
36.所述聚苯胺-甲壳素微米复合材料的制备方法如下：
37.取0.3g的甲壳素粉末置于250ml的烧杯中，加入70ml 1.0mol/l的盐酸溶液，搅拌至甲壳素完全溶解，然后加入2.35ml聚苯胺，将单体混合均匀后在25℃水浴锅中恒温40min，得到溶液1；另取5.32g过硫酸铵于100ml的烧杯中，往烧杯中加入30ml 1.0mol/l的盐酸溶液，待过硫酸铵完全溶解后与25℃水浴锅中恒温40min，得到溶液2；然后将溶液2加入到溶液1中，搅拌至均匀混合，在25℃下反应24h。反应结束，将所得产物抽滤，用并去离子水洗涤滤渣，再抽滤，反复3-5次，将最终的滤渣放置在60℃真空干燥箱内干燥至衡中，研磨即得聚苯胺-甲壳素微米复合材料。
38.所述防锈颜料选自钛白粉、红丹粉、铁红粉、复合铁钛粉、三聚磷酸铝锌粉等中的一种或多种的混合。
39.所述抑菌剂选自济南圣和化工有限公司的polyphase 689抑菌剂。
40.所述消泡剂选自青岛古道科技有限公司的foamex3062有机硅水性消泡剂。
41.所述流平剂选自广州恒宇化工有限公司的rm-2020流平剂。
42.所述分散剂选自广州恒宇化工有限公司的润湿分散剂cf-10。
43.所述消泡剂选自青岛古道科技有限公司的foamex3062有机硅水性消泡剂。
44.具体的，在本实施例中，该涂料的制备方法如下：
45.将聚氨酯改性水性丙烯酸乳液、聚苯胺-甲壳素微米复合材料、部分分散剂放入反应釜中，开启搅拌，并在搅拌过程中缓慢加入去离子水，加完后搅拌20min，而后加入防锈颜料、助溶剂、流平剂、剩余的分散剂和消泡剂，再次搅拌25min后，加入1.0mol/l的盐酸溶液调节ph值至6.8，搅拌均匀后静止至混合液中无气泡产生即得成品。
46.其中，分两次加入的分散剂，其两次加入的量的比例为3:1。
47.实施例3
48.本发明提供的一种水性防腐蚀涂料，该涂料由如下重量份的原料配置而成：
49.聚氨酯改性水性丙烯酸乳液40份，微米复合材料2份，防锈颜料20份，抑菌剂0.5份，流平剂0.8份，分散剂2份，消泡剂0.6份，1.0mol/l的盐酸溶液0.9份，去离子水25份。
50.具体的，所述微米复合材料为聚苯胺-甲壳素微米复合材料，且所述聚苯胺-甲壳素微米复合材料的粒径为28μm。
51.所述聚苯胺-甲壳素微米复合材料的制备方法如下：
52.取0.3g的甲壳素粉末置于250ml的烧杯中，加入70ml 1.0mol/l的盐酸溶液，搅拌至甲壳素完全溶解，然后加入2.35ml聚苯胺，将单体混合均匀后在25℃水浴锅中恒温
40min，得到溶液1；另取5.32g过硫酸铵于100ml的烧杯中，往烧杯中加入30ml 1.0mol/l的盐酸溶液，待过硫酸铵完全溶解后与25℃水浴锅中恒温40min，得到溶液2；然后将溶液2加入到溶液1中，搅拌至均匀混合，在25℃下反应24h。反应结束，将所得产物抽滤，用并去离子水洗涤滤渣，再抽滤，反复3-5次，将最终的滤渣放置在60℃真空干燥箱内干燥至衡中，研磨即得聚苯胺-甲壳素微米复合材料。
53.所述防锈颜料选自钛白粉、红丹粉、铁红粉、复合铁钛粉、三聚磷酸铝锌粉等中的一种或多种的混合。
54.所述抑菌剂选自济南圣和化工有限公司的polyphase 689抑菌剂。
55.所述消泡剂选自青岛古道科技有限公司的foamex3062有机硅水性消泡剂。
56.所述流平剂选自广州恒宇化工有限公司的rm-2020流平剂。
57.所述分散剂选自广州恒宇化工有限公司的润湿分散剂cf-10。
58.所述消泡剂选自青岛古道科技有限公司的foamex3062有机硅水性消泡剂。
59.具体的，在本实施例中，该涂料的制备方法如下：
60.将聚氨酯改性水性丙烯酸乳液、聚苯胺-甲壳素微米复合材料、部分分散剂放入反应釜中，开启搅拌，并在搅拌过程中缓慢加入去离子水，加完后搅拌25min，而后加入防锈颜料、助溶剂、流平剂、剩余的分散剂和消泡剂，再次搅拌30min后，加入1.0mol/l的盐酸溶液调节ph值至6.9，搅拌均匀后静止至混合液中无气泡产生即得成品。
61.其中，分两次加入的分散剂，其两次加入的量的比例为3:1。
62.对比例1
63.在实施例2的基础上，将聚苯胺-甲壳素微米复合材料替换微米聚苯胺，其粒径为28μm，其余不变。
64.对比例2
65.在实施例2的基础上，将聚苯胺-甲壳素微米复合材料替换纳米聚苯胺，其粒径为32nm，其余不变。
66.对比例3
67.在实施例2的基础上，去除原料中的1.0mol/l的盐酸溶液，且采用氨水调节最终混合液的ph至8.6，,其余不变。
68.将上述实施例1-3以及对比例1-3制备的涂料涂覆在金属马口铁板表面，对涂料的性能进行测试，结果如表1所示。
69.表1实施例1-3以及对比例1-3制备的涂料防腐性能测试数据
[0070][0071][0072]
从上述表1的结果可知，通过微米聚苯胺-甲壳素复合材料与盐酸溶液、聚氨酯改性水性丙烯酸乳液进行复配的防腐蚀涂料具备良好的防腐蚀性能，且采用聚苯胺-甲壳素微米复合材料代替纳米聚苯胺制备得到的防腐蚀涂料，其防腐蚀性能基本能达到采用纳米聚苯胺制备的防腐蚀涂料的性能的要求标准，从而可以有效降低涂料的生产成本。
[0073]
所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
