1.本实用新型涉及凸轮的技术领域，特别是涉及一种滚筋托罐凸轮的抛光机。
背景技术：2.凸轮机构作为一种传动机构，广泛应用于各种自动机械、仪器和操纵控制装置，凸轮机构之所以得到如此广泛的应用，主要是由于只需设计适当的凸轮轮廓，便可以使从动件完成各种复杂的运动，而且结构简单、紧凑。
3.现有的凸轮在于从动件之间点或线接触时，磨损严重，耐磨性较差，影响凸轮的使用寿命。
技术实现要素：4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高耐磨性，提高便捷性的滚筋托罐凸轮的抛光机。
5.本实用新型的一种滚筋托罐凸轮的抛光机，包括凸轮和耐磨层，凸轮的轮廓曲面镶嵌有一层耐磨层，一种滚筋托罐凸轮在将耐磨层镶嵌在凸轮的轮廓曲面时需要通过抛光机对凸轮进行抛光打磨；抛光机包括底板、支板、外筒、立杆、顶板、一号定滑轮、二号定滑轮、导绳、内筒、一号滑轮、收卷机构和驱动机构；两组支板和两组立杆底端均连接底板顶端，外筒转动安装在两组支板之间，两组立杆顶端均连接顶板底端，一号定滑轮安装在顶板左端，二号定滑轮安装在顶板右端，导绳的一端连接外筒底部右端，收卷机构安装在底板顶端，导绳的另一端缠绕在收卷机构上，导绳绕过一号定滑轮左端并且导绳绕过二号定滑轮右端，内筒的外侧壁等距离设置有四组一号滑轮，内筒在外筒的内部，四组一号滑轮均与外筒的内侧壁滚动接触；
6.驱动机构安装在外筒底端，用于内筒的转动；将凸轮和抛光砂放置在内筒的内部，启动收卷机构对导绳进行收卷，从而使导绳的一端在一号定滑轮和二号定滑轮的配合下带动外筒的底部升高，从而使外筒带动内筒进行倾斜，启动驱动机构，从而使内筒在四组一号滑轮的配合下在外筒的内部进行转动，从而使凸轮和抛光砂在内筒的内部进行翻转的同时使抛光砂对凸轮进行抛光打磨，提高打磨效率，当凸轮抛光打磨完毕后，启动收卷机构对导绳进行再次收卷，从而使导绳的一端通过外筒对内筒进行翻转，从而对内筒内部的凸轮和抛光砂进行倾倒，提高便捷性。
7.优选的，收卷机构包括固定板、伺服电机、转轴、收卷筒、往复丝杠、一号链轮、二号链轮、光杠、移动块和链条，两组固定板底端均连接底板顶端，伺服电机安装在后侧固定板的后端，转轴转动安装在两组固定板之间，转轴的后端连接伺服电机输出端，收卷筒在两组固定板之间安装在转轴上，导绳的另一端缠绕在收卷筒上，往复丝杠转动安装在两组固定板之间，光杠固定安装在两组固定板之间，移动块与往复丝杠螺纹连接，移动块与光杠滑动连接，移动块上有穿绳孔，导绳穿过穿绳孔，二号链轮在两组固定板之间安装在转轴上，一号链轮在两组固定板之间安装在往复丝杠上，一号链轮和二号链轮通过链条传动；启动伺
服电机，从而使转轴带动收卷筒对导绳进行收卷，转轴同时带动二号链轮转动，二号链轮通过链条带动一号链轮进行转动，一号链轮带动往复丝杠转动，往复丝杠在光杠的配合下带动移动块在两组固定板之间进行前后的往复移动，从而使收卷筒对导绳进行均匀的收卷，提高均匀性。
8.优选的，驱动机构包括竖板、横板、驱动电机和转动轴，两组竖板顶端均连接外筒底端，两组竖板底端均连接横板顶端，驱动电机安装在横板顶端，驱动电机输出端连接转动轴底端，转动轴顶端延伸至外筒内部并且连接内筒底端；启动驱动电机，从而使转动轴在四组一号滑轮的配合下带动内筒在外筒内部转动。
9.优选的，还包括环形轨道和二号滑轮，环形轨道安装在外筒内部底端，多组二号滑轮顶端均连接内筒底端，多组二号滑轮均在环形轨道上滑动安装。
10.优选的，还包括万向轮，多组万向轮顶端均连接底板底端；装置通过多组万向轮进行位置的移动，提高灵活性。
11.优选的，还包括刹车板，多组刹车板分别安装在多组万向轮上；装置移动到指定位置，打开多组刹车板，使装置固定，提高稳定性。
12.优选的，还包括把手，把手安装在底板顶端右部；操作人员通过把手对装置进行推动，提高便捷性。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将凸轮和抛光砂放置在内筒的内部，启动收卷机构对导绳进行收卷，从而使导绳的一端在一号定滑轮和二号定滑轮的配合下带动外筒的底部升高，从而使外筒带动内筒进行倾斜，启动驱动机构，从而使内筒在四组一号滑轮的配合下在外筒的内部进行转动，从而使凸轮和抛光砂在内筒的内部进行翻转的同时使抛光砂对凸轮进行抛光打磨，提高打磨效率，当凸轮抛光打磨完毕后，启动收卷机构对导绳进行再次收卷，从而使导绳的一端通过外筒对内筒进行翻转，从而对内筒内部的凸轮和抛光砂进行倾倒，提高便捷性。
附图说明
14.图1是滚筋托罐凸轮的抛光机轴测结构示意图；
15.图2是抛光机轴测结构示意图；
16.图3是图2中a部局部放大结构示意图；
17.图4是抛光机右视局部剖面结构示意图；
18.图5是图4中b部局部放大结构示意图；
19.图6是内筒和一号滑轮结构的放大结构示意图；
20.附图中标记：1、底板；2、支板；3、外筒；4、立杆；5、顶板； 6、一号定滑轮；7、二号定滑轮；8、导绳；9、固定板；10、伺服电机；11、转轴；12、收卷筒；13、往复丝杠；14、一号链轮；15、二号链轮；16、光杠；17、移动块；18、内筒；19、竖板；20、横板； 21、驱动电机；22、转动轴；23、一号滑轮；24、环形轨道；25、二号滑轮；26、万向轮；27、刹车板；28、把手；29、链条；30、凸轮； 31、耐磨层。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描
述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.本实用新型的一种滚筋托罐凸轮的抛光机，包括底板1、支板2、外筒3、立杆4、顶板5、一号定滑轮6、二号定滑轮7、导绳8、固定板 9、伺服电机10、转轴11、收卷筒12、往复丝杠13、一号链轮14、二号链轮15、光杠16、移动块17、内筒18、竖板19、横板20、驱动电机21、转动轴22、一号滑轮23、环形轨道24、二号滑轮25、万向轮26、刹车板27、把手28和链条29；两组支板2和两组立杆4底端均连接底板1顶端，外筒3转动安装在两组支板2之间，两组立杆4顶端均连接顶板5底端，一号定滑轮6安装在顶板5左端，二号定滑轮7安装在顶板5右端，导绳8的一端连接外筒3底部右端，导绳8绕过一号定滑轮6左端并且导绳8绕过二号定滑轮7右端，内筒18的外侧壁等距离设置有四组一号滑轮23，内筒18在外筒3的内部，四组一号滑轮23均与外筒3的内侧壁滚动接触，两组固定板9底端均连接底板1顶端，伺服电机10安装在后侧固定板9的后端，转轴11转动安装在两组固定板9之间，转轴11的后端连接伺服电机10输出端，收卷筒12在两组固定板9之间安装在转轴11 上，导绳8的另一端缠绕在收卷筒12上，往复丝杠13转动安装在两组固定板9之间，光杠16固定安装在两组固定板9之间，移动块17与往复丝杠13螺纹连接，移动块17与光杠16滑动连接，移动块17上有穿绳孔，导绳8穿过穿绳孔，二号链轮15在两组固定板9之间安装在转轴11上，一号链轮14在两组固定板9之间安装在往复丝杠13上，一号链轮14和二号链轮15通过链条29传动，两组竖板19顶端均连接外筒3底端，两组竖板19底端均连接横板20顶端，驱动电机21安装在横板20顶端，驱动电机21输出端连接转动轴22底端，转动轴22顶端延伸至外筒3内部并且连接内筒18底端，环形轨道24安装在外筒3内部底端，多组二号滑轮25顶端均连接内筒18底端，多组二号滑轮25均在环形轨道24上滑动安装，多组万向轮26顶端均连接底板1底端，多组刹车板27分别安装在多组万向轮26上，把手28安装在底板1顶端右部。
23.如图1至图6所示，本实用新型的一种滚筋托罐凸轮的抛光机，其在工作时，操作人员握住把手28，从而使装置通过多组万向轮26移动到指定位置，打开多组刹车板27，使装置固定，将凸轮和抛光砂放置在内筒18的内部，启动伺服电机10，从而使转轴11带动收卷筒12对导绳8进行收卷，转轴11同时带动二号链轮15转动，二号链轮15通过链条29带动一号链轮14进行转动，一号链轮14带动往复丝杠13转动，往复丝杠13在光杠16的配合下带动移动块17在两组固定板9之间进行前后的往复移动，从而使收卷筒12对导绳8进行均匀的收卷，从而使导绳8的一端在一号定滑轮6和二号定滑轮7的配合下带动外筒3的底部升高，从而使外筒3带动内筒18进行倾斜，启动驱动电机21，从而使转动轴22在四组一号滑轮23、环形轨道24和多组二号滑轮25的配合下带动内筒18在外筒3内部转动，从而使凸轮和抛光砂在内筒18的内部进行翻转的同时使抛光砂对凸轮进行抛光打磨，凸轮抛光打磨完毕后，启动伺服电机10对导绳8再次收卷，从而使导绳8的一端通过外筒3对内筒18进行翻转，从而对内筒18内部的凸轮和抛光砂进行倾倒。
24.本实用新型的一种滚筋托罐凸轮的抛光机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种滚筋托罐凸轮的抛光机的一号定滑轮6、二号定滑轮7、一号滑轮23、伺服电机10、一号链轮14、二号链轮15、链条29、驱动电机21和二号滑轮25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
25.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
