1.本实用新型涉及建筑复合板加工技术领域，具体为一种建筑复合板加工用输送装置。
背景技术：2.复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，夹芯板也是复合板的一种。
3.建筑复合板在进行加工时，需要用到输送装置，目前现有的输送装置有以下缺点：现有的输送装置不具有可调节高度的功能，导致输送装置在使用时，由于输送装置的高度是固定的，不能够根据不同机械的高度进行灵活的调节，无法满足使用者的使用需求。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供了一种建筑复合板加工用输送装置，具备对输送装置可调节高度的优点，解决了现有的输送装置不具有可调节高度的功能，导致输送装置在使用时，由于输送装置的高度是固定的，不能够根据不同机械的高度进行灵活调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑复合板加工用输送装置，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有限位箱，所述限位箱内腔的底部设置有移动板，所述移动板的顶部固定连接有移动柱，所述移动柱的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与移动板的顶部固定连接，所述复位弹簧的顶端与限位箱内壁的顶部固定连接，所述移动柱的顶端贯穿至限位箱的顶部并固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有输送机构，所述底板顶部的中心处固定连接有箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有升降柱，所述升降柱的顶端贯穿至箱体的顶部并与顶板的底部固定连接，所述限位箱内壁的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧与移动板的外侧固定连接，所述螺纹杆的顶端套接有轴承，所述轴承的顶部与箱体内壁顶部的中心处固定连接，所述箱体内壁的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与升降板的外侧固定连接。
6.优选的，所述限位箱的顶部开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于移动柱的直径。
7.优选的，所述箱体顶部的两侧均开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于升降柱的直径。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.1、本实用新型通过设置限位箱、移动板、移动柱、复位弹簧、箱体、步进电机、螺纹杆、螺纹块、升降板、升降柱、第一滑槽、第一滑块、轴承、第二滑槽和第二滑块相互配合，达
到了对输送装置可调节高度的优点，使输送装置在使用时，能够根据不同机械的高度进行灵活的调节，提高了输送装置的实用性，能够满足使用者的使用需求。
10.2、本实用新型通过设置复位弹簧，对移动柱和移动板起到弹力缓冲复位的作用，通过设置步进电机、螺纹杆和螺纹块，起到带动升降板和升降柱升降的作用，通过设置第一滑槽和第一滑块，对移动板起到移动时稳定的作用，通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置第二滑槽和第二滑块，对升降板起到移动时稳定的作用。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型左视结构示意图；
13.图3为本实用新型俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型限位箱内部结构剖面放大图；
15.图5为本实用新型箱体内部结构剖面放大图。
16.图中：1、底板；2、限位箱；3、移动板；4、移动柱；5、复位弹簧；6、顶板；7、输送机构；8、箱体；9、步进电机；10、螺纹杆；11、螺纹块；12、升降板；13、升降柱；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、轴承；17、第二滑槽；18、第二滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，一种建筑复合板加工用输送装置，包括底板1，底板1顶部的四角均固定连接有限位箱2，限位箱2内腔的底部设置有移动板3，移动板3 的顶部固定连接有移动柱4，移动柱4的表面套设有复位弹簧5，复位弹簧5的底端与移动板3的顶部固定连接，复位弹簧5的顶端与限位箱2内壁的顶部固定连接，移动柱4的顶端贯穿至限位箱2的顶部并固定连接有顶板6，顶板6的顶部固定连接有输送机构7，底板1顶部的中心处固定连接有箱体8，箱体8内壁的底部固定连接有步进电机9，步进电机9的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11的两侧均固定连接有升降板 12，升降板12的顶部固定连接有升降柱13，升降柱13的顶端贯穿至箱体8的顶部并与顶板6的底部固定连接，限位箱2内壁的两侧均开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内腔滑动连接有第一滑块15，第一滑块15的内侧与移动板3的外侧固定连接，螺纹杆10的顶端套接有轴承16，轴承16的顶部与箱体8内壁顶部的中心处固定连接，箱体8内壁的两侧均开设有第二滑槽17，第二滑槽17 的内腔滑动连接有第二滑块18，第二滑块18的内侧与升降板12的外侧固定连接，限位箱2的顶部开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于移动柱4 的直径，箱体8顶部的两侧均开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于升降柱13的直径，通过设置复位弹簧5，对移动柱4和移动板3起到弹力缓冲复位的作用，通过设置步进电机9、螺纹杆10和螺纹块11，起到带动升降板 12和升降柱13升降的作用，通过设置第一滑槽14和第一滑块15，对移动板3 起到移动时稳定的作用，通过设置轴承16，对螺纹杆10起到转动时稳定的作用，通过设置
第二滑槽17和第二滑块18，对升降板12起到移动时稳定的作用，通过设置限位箱2、移动板3、移动柱4、复位弹簧5、箱体8、步进电机9、螺纹杆10、螺纹块11、升降板12、升降柱13、第一滑槽14、第一滑块15、轴承16、第二滑槽17和第二滑块18相互配合，达到了对输送装置可调节高度的优点，使输送装置在使用时，能够根据不同机械的高度进行灵活的调节，提高了输送装置的实用性，能够满足使用者的使用需求。
19.使用时，首先通过外设控制器打开步进电机9，步进电机9启动带动螺纹杆 10在轴承16的内腔开始转动，使螺纹杆10转动稳定，同时螺纹杆10转动通过螺纹带动螺纹块11在螺纹杆10的表面开始移动，螺纹块11移动带动升降板12 开始移动，升降板12移动带动第二滑块18在第二滑槽17的内腔滑动，使升降板12移动稳定，同时升降板12移动带动升降柱13开始移动，升降柱13移动带动顶板6和输送机构7上升调节高度，从而达到了对输送装置可调节高度的优点，同时顶板6移动带动移动柱4开始移动，移动柱4移动带动移动板3开始移动，移动板3移动带动第一滑块15在第一滑槽14的内腔滑动，同时移动板3移动向复位弹簧5挤压，使顶板6和输送机构7稳定的调节高度即可。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
