1.本实用新型涉及拉链技术领域，具体为一种带导向凸起的拉链组件。
背景技术：2.拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘(如衣服或袋口),有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭；连结于某物(作为被吊起或放落的物体)上以拉紧、稳定或引导该物的链，拉链由链牙、拉头、限位码(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。
3.如公开号为cn210227129u的一种五金象鼻拉链拉头，整个结构采用金属设计，压扣前端固定连接在压头上，整体结构为圆弧结构并将拉柄的连接扣安装在压头和压扣之间，为方便连接，压扣的后端与压头之间预留有一定的距离，方便拉柄的连接扣安装，该拉链拉头的拉柄设计两端圆弧一大一小的椭圆形结构，并在拉柄末端设计有圆柱沉孔结构，并为了增加手感，在圆弧沉孔内设计有整列排列的半球凸台，整体结构类似于象鼻，该拉链拉头具有结构合理、外观优美以及坚固耐用的特点，但其装置还是存在一定的缺陷；
4.现有的拉链拉头在使用的过程中，尤其是将拉链拉头往下拉的时候，由于拉链拉头短时间内受到下拉冲击，加之拉链拉头上缺乏能够导向分开拉链链牙的导向部件，这使得拉链链牙有时候无法及时分开，导致拉链拉头不能够向下顺畅滑动，从而使得两侧的拉链布条无法被打开，这就给使用者带来了很大不便。
5.针对上述问题，亟需在原有拉链组件的基础上进行创新设计。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种带导向凸起的拉链组件，以解决上述背景技术中提出现有的拉链拉头在使用的过程中，尤其是将拉链拉头往下拉的时候，由于拉链拉头短时间内受到下拉冲击，加之拉链拉头上缺乏能够导向分开拉链链牙的导向部件，这使得拉链链牙有时候无法及时分开，导致拉链拉头不能够向下顺畅滑动，从而使得两侧的拉链布条无法被打开，这就给使用者带来了很大不便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带导向凸起的拉链组件，包括下平板，还包括：
8.导向连接件，其安装在所述下平板的前端上侧，所述导向连接件前端安装有上盖板，所述下平板前端左右两侧安装有下限位侧边，所述上盖板后端左右两侧安装有上限位侧边；
9.拉鼻，其安装在所述上盖板前端的中间，所述拉鼻内侧活动安装有连接方环，所述连接方环下侧安装有编制绳带，所述编制绳带下侧安装有拉环；
10.拉链布条，其设于所述下平板和上盖板的左右两侧，所述拉链布条内侧交错安装有两组拉链链牙，两组所述拉链链牙交错啮合连接，所述拉链链牙活动安装在下平板和上盖板之间，所述拉链链牙左右两侧与下限位侧边和上限位侧边活动连接；
11.优选的，所述下平板通过导向连接件安装在上盖板的后侧，所述连接方环安装在拉鼻和上盖板之间，所述拉环通过编制绳带与连接方环相连接。
12.优选的，所述导向连接件的厚度大于拉链链牙的厚度，所述下限位侧边和上限位侧边的间距小于拉链链牙的厚度，所述下限位侧边和上限位侧边的间距大于拉链布条的厚度。
13.优选的，所述导向连接件为棱柱状设计，沿着所述拉链布条的长度方向，所述导向连接件的上端为圆弧状结构设计，所述导向连接件的下端为椎体状结构设计。
14.优选的，所述导向连接件的下端面包括弧形面、第一斜面和第二斜面，所述弧形面的两侧分别连接所述第一斜面和所述第二斜面。
15.优选的，所述第一斜面和所述第二斜面均自所述导向连接件的上端往所述导向连接件的下端且向所述弧形面侧倾斜设置。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的拉链组件包括导向连接件，其安装在下平板的前端上侧，导向连接件前端安装有上盖板，下平板前端左右两侧安装有下限位侧边，上盖板后端左右两侧安装有上限位侧边，通过下限位侧边及上限位侧边的设计能够使得拉链链牙及拉链布条的拉合及打开，导向连接件的下端面包括弧形面、第一斜面和第二斜面，弧形面的两侧分别连接第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面均自导向连接件的上端往导向连接件的下端且向弧形面侧倾斜设置，通过导向连接件的两侧斜面设计，能够实现及时导向分开拉链链牙，方便拉链拉头向下顺畅滑动，从而打开拉链布条，给使用者带来了很大便捷，此外，通过导向连接件的端部弧形面设计，使得拉链拉头在上拉及下拉过程中，能够减缓拉链链牙的割伤磨损，延长拉链链牙及拉链拉头的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型上盖板侧面结构示意图；
19.图2为本实用新型下平板正面剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型正面剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型正面结构示意图；
22.图5为本实用新型导向连接件结构示意图。
23.图中：1、下平板；2、下限位侧边；3、导向连接件；31、弧形面；32、第一斜面；33、第二斜面；4、上盖板；5、上限位侧边；6、拉鼻；7、连接方环；8、编制绳带；9、拉环；10、拉链布条；11、拉链链牙。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带导向凸起的拉链组件，包括：下平板1、下限位侧边2、导向连接件3、上盖板4、上限位侧边5、拉鼻6、连接方环7、编制绳带8、拉环9、拉链布条10、拉链链牙11；
26.请参阅图1、图2、图3和图4，导向连接件3，其安装在下平板1的前端上侧，导向连接件3前端安装有上盖板4，下平板1前端左右两侧安装有下限位侧边2，上盖板4后端左右两侧安装有上限位侧边5；拉鼻6，其安装在上盖板4前端的中间，拉鼻6内侧活动安装有连接方环7，连接方环7下侧安装有编制绳带8，编制绳带8下侧安装有拉环9；拉链布条10，其设于下平板1和上盖板4的左右两侧，拉链布条10内侧交错安装有两组拉链链牙11，两组拉链链牙11交错啮合连接，拉链链牙11活动安装在下平板1和上盖板4之间，拉链链牙11左右两侧与下限位侧边2和上限位侧边5活动连接，下平板1通过导向连接件3安装在上盖板4的后侧，连接方环7安装在拉鼻6和上盖板4之间，拉环9通过编制绳带8与连接方环7相连接，导向连接件3的厚度大于拉链链牙11的厚度，下限位侧边2和上限位侧边5的间距小于拉链链牙11的厚度，下限位侧边2和上限位侧边5的间距大于拉链布条10的厚度，在闭合拉链的时候，将拉链布条10上左右两侧的拉链链牙11穿过下平板1和上盖板4之间，然后向上拉动拉环9，拉环9通过编制绳带8带动连接方环7向上提，使得下平板1和上盖板4在拉链布条10上向上滑动，使得下限位侧边2和上限位侧边5将两侧的拉链链牙11向中间挤压，使得两侧的拉链链牙11啮合连接，从而将拉链闭合，在打开拉链的时候，然后向下拉动拉环9，使得下平板1和上盖板4在拉链布条10上向下滑动，使得导向连接件3将两侧的拉链链牙11分开，从而将拉链打开。
27.请参阅图1、图2和图5，导向连接件3为棱柱状设计，沿着拉链布条10的长度方向，导向连接件3的上端为圆弧状结构设计，导向连接件3的下端为椎体状结构设计；导向连接件3的下端面设计有弧形面31、第一斜面32和第二斜面33，弧形面31的两侧分别连接第一斜面32和第二斜面33；第一斜面32和第二斜面33均自导向连接件3的上端往导向连接件3的下端且向弧形面31侧倾斜设置。
28.工作原理：使用本拉链组件时，首先根据图1-5中所示的部件结构，首先在闭合拉链的时候，将拉链布条10上左右两侧的拉链链牙11穿过下平板1和上盖板4之间，然后向上拉动拉环9，拉环9通过编制绳带8带动连接方环7向上提，使得下平板1和上盖板4在拉链布条10上向上滑动，使得下限位侧边2和上限位侧边5将两侧的拉链链牙11向中间挤压，使得两侧的拉链链牙11啮合连接，从而将拉链闭合，在打开拉链的时候，然后向下拉动拉环9，使得下平板1和上盖板4在拉链布条10上向下滑动，通过导向连接件3的弧形面31、第一斜面32和第二斜面33的设计，使得两侧的拉链链牙11能够更加容易分开，从而将拉链布条打开。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
