1.本技术涉及汽车机械零部件领域，尤其是一种汽车机械零部件调质用粉料投撒装置。
背景技术：2.汽车零部件包括：从结构看，所有“部分”都是“整体”的零部件；从生产角度看，独立企业生产，供主机厂配套的都是零部件。一般来说，零件和部件没有太大的差别，但另一个相关的概念-总成则不同，它是指自成系统、能够被认为是独立的汽车部件，然而值得注意的是，由于某些历史原因，轮胎、蓄电池、仪表、挡风玻璃等零件.虽属于和汽车配套的“相关件”，但就广义而言，也可以包括在汽车零部件之列。
3.现有的粉料投撒装置在粉料投撒之前，缺少对粉料的筛分，从而无法保证粉料的高质量，同时现有的粉料投撒装置没有对粉料的预热以及烘干，容易导致粉料的潮湿，影响加工效果。因此，针对上述问题提出一种汽车机械零部件调质用粉料投撒装置。
技术实现要素：4.在本实施例中提供了一种汽车机械零部件调质用粉料投撒装置用于解决现有技术中的粉料加工前缺少筛分操作的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种汽车机械零部件调质用粉料投撒装置，包括壳体和筛分机构，所述壳体内腔中心处固定套接风干筒，所述风干筒底端连通出料筒；
6.所述筛分机构包括筛分箱，所述筛分箱外壁底端固定连接壳体外壁顶端，所述筛分箱内腔底端连通出料筒顶端，所述筛分箱内壁底端转动套接筛分筒底端，所述筛分筒顶端转动连接进料筒底端，所述进料筒顶端连通罩板顶端，所述罩板外壁底端固定连接筛分箱外壁顶端，所述筛分筒外壁顶端固定套接环形套，所述环形套外壁固定套接环形齿条，所述环形齿条左右两侧分别啮合配合连接齿轮，两个所述连接齿轮分别固定套接在从动轴外壁，两个所述从动轴底端分别转动连接筛分箱内壁底端左右两侧，两个所述从动轴顶端分别转动连接且贯穿筛分箱顶端左右两侧。
7.进一步地，两个所述从动轴顶端分别固定套接第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别啮合配合第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定套接在主动轴左右两侧，所述主动轴左右两端分别转动连接罩板内壁左右两侧中心处，且所述主动轴一端固定连接转动电机输出端，所述转动电机固定连接罩板外壁一侧。
8.进一步地，所述筛分筒内壁滑动套接筛板，所述筛板左右两侧中心处分别固定连接限位块，两个所述限位块分别滑动套接在限位槽内腔，两个所述限位槽分别竖直嵌在筛分筒内壁左右两侧中心处。
9.进一步地，两个所述限位块分别滑动套接在限位杆外壁，两个所述限位杆顶端分别固定连接限位槽内壁顶端中心处，两个所述限位杆底端分别固定连接限位槽内壁底端中心处，两个所述限位块顶端和底端分别固定连接弹簧一端，两个所述弹簧另一端分别固定
连接限位杆顶端和底端，且四个所述弹簧分别滑动套接在限位杆外壁。
10.进一步地，所述风干筒内腔左侧均匀固定插接多个第二斜板，所述风干筒内腔右侧均匀固定插接多个第一斜板，多个所述第一斜板顶端分别嵌有加热板，多个所述第二斜板顶端分别嵌有加热板，所述风干筒内壁左右两侧均匀固定连接多个风扇。
11.进一步地，所述壳体内壁顶端左右两侧中心处分别转动连接空腔轴外壁顶端，两个所述空腔轴外壁底端分别转动连接壳体内壁底端左右两侧中心处，两个所述空腔轴内腔底端分别螺纹套接螺纹杆顶端，两个所述螺纹杆底端分别固定连接环形支撑板顶端左右两侧中心处，所述环形支撑板嵌有安装孔。
12.进一步地，两个所述空腔轴外壁中心处分别固定套接第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮分别啮合配合第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别固定套接在转盘一端中心处，两个所述转盘另一端分别转动连接且贯穿壳体左右两侧。
13.通过本技术上述实施例，采用了过滤机构，解决了粉料加工前缺少筛分操作的问题，提高了粉料的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、壳体，2、空腔轴，3、筛分筒，4、环形套，5、转动电机，6、罩板，7、从动轴，8、主动轴，9、进料筒，10、第一锥齿轮，11、第二锥齿轮，12、筛分箱，13、连接齿轮，14、环形齿条，15、风干筒，16、风扇， 17、加热板，18、第一斜板，19、出料筒，20、环形支撑板，21、第二斜板， 22、螺纹杆，23、第三锥齿轮，24、转盘，25、第四锥齿轮，26、筛板，27、限位槽，28、限位块，29、限位杆，30、弹簧。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的粉料投撒装置可以适用于汽车零部件，例如，在本实施例提供了如下一种汽车零部件，本实施例中的粉料投撒装置可以用来进行加工如下废料处理装置。
26.该汽车零部件包括固定座，固定座顶部的一侧通过电机底座固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆表面的两侧均滑动连接有滑块，滑块的顶部和底部均固定连接有推动杆，推动杆的一端转动连接有活动座，活动座的一侧分别与移动板的底部和固定座顶部的中部固定连接，固定座顶部的一侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧滑动连接有移动板，两个移动板之间固定连接有清洗箱，清洗箱的底部固定连接有缓冲装置，缓冲装置的底部固定连接有固定板，固定板的两侧分别于固定座的一侧固定连接，缓冲装置包括缓冲外壳，缓冲外壳的顶部与清洗箱的底部固定连接，缓冲外壳内腔的底部部固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部部固定连接有缓冲板，缓冲板的两侧均与缓冲外壳的内壁滑动连接，缓冲板的顶部固定连接有缓冲杆，缓冲杆的顶端贯穿缓冲外壳并延伸至缓冲外壳的顶部，缓冲杆的顶端固定连接有推动板，推动板的顶部与固定板的顶部固定连接。
27.当然本实施例也可以用于加工其他结构的汽车零部件。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的粉料投撒装置进行介绍。
28.请参阅图1-3所示，一种汽车机械零部件调质用粉料投撒装置，包括壳体1和筛分机构，所述壳体1内腔中心处固定套接风干筒15，所述风干筒15 底端连通出料筒19；
29.所述筛分机构包括筛分箱12，所述筛分箱12外壁底端固定连接壳体1外壁顶端，所述筛分箱12内腔底端连通出料筒19顶端，所述筛分箱12内壁底端转动套接筛分筒3底端，所述筛分筒3顶端转动连接进料筒9底端，所述进料筒9顶端连通罩板6顶端，所述罩板6外壁底端固定连接筛分箱12外壁顶端，所述筛分筒3外壁顶端固定套接环形套4，所述环形套4外壁固定套接环形齿条14，所述环形齿条14左右两侧分别啮合配合连接齿轮13，两个所述连接齿轮13分别固定套接在从动轴7外壁，两个所述从动轴7底端分别转动连接筛分箱12内壁底端左右两侧，两个所述从动轴7顶端分别转动连接且贯穿筛分箱12顶端左右两侧。
30.两个所述从动轴7顶端分别固定套接第二锥齿轮11，两个所述第二锥齿轮11分别
啮合配合第一锥齿轮10，两个所述第一锥齿轮10分别固定套接在主动轴8左右两侧，所述主动轴8左右两端分别转动连接罩板6内壁左右两侧中心处，且所述主动轴8一端固定连接转动电机5输出端，所述转动电机5 固定连接罩板6外壁一侧，通过转动电机5带动从动轴7转动，所述筛分筒3 内壁滑动套接筛板26，所述筛板26左右两侧中心处分别固定连接限位块28，两个所述限位块28分别滑动套接在限位槽27内腔，两个所述限位槽27分别竖直嵌在筛分筒3内壁左右两侧中心处，便于筛板26的上下滑动，两个所述限位块28分别滑动套接在限位杆29外壁，两个所述限位杆29顶端分别固定连接限位槽27内壁顶端中心处，两个所述限位杆29底端分别固定连接限位槽27内壁底端中心处，两个所述限位块28顶端和底端分别固定连接弹簧30 一端，两个所述弹簧30另一端分别固定连接限位杆29顶端和底端，且四个所述弹簧30分别滑动套接在限位杆29外壁，便于配合筛板26的抖动，所述风干筒15内腔左侧均匀固定插接多个第二斜板21，所述风干筒15内腔右侧均匀固定插接多个第一斜板18，多个所述第一斜板18顶端分别嵌有加热板 17，多个所述第二斜板21顶端分别嵌有加热板17，所述风干筒15内壁左右两侧均匀固定连接多个风扇16，便于对粉料预热风干，所述壳体1内壁顶端左右两侧中心处分别转动连接空腔轴2外壁顶端，两个所述空腔轴2外壁底端分别转动连接壳体1内壁底端左右两侧中心处，两个所述空腔轴2内腔底端分别螺纹套接螺纹杆22顶端，两个所述螺纹杆22底端分别固定连接环形支撑板20顶端左右两侧中心处，所述环形支撑板20嵌有安装孔，通过空腔轴2转动带动环形支撑板20升降，两个所述空腔轴2外壁中心处分别固定套接第四锥齿轮25，两个所述第四锥齿轮25分别啮合配合第三锥齿轮23，两个所述第三锥齿轮23分别固定套接在转盘24一端中心处，两个所述转盘24 另一端分别转动连接且贯穿壳体1左右两侧，通过转动转盘24带动空腔轴2 转动。
31.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过进料筒9将粉料送入，通过启动转动电机5，转动电机5 带动主动轴8转动，主动轴8带动第一锥齿轮10转动，和第一锥齿轮10啮合配合的第二锥齿轮11随之转动，第二锥齿轮11带动从动轴7转动，从动轴7带动连接齿轮13转动，两个连接齿轮13共同带动环形齿条14转动，使环形齿条14的转动更加稳定，环形齿条14带动环形套4转动，环形套4带动筛分筒3转动，筛分筒3带动筛板26转动，筛板26在保持转动的过程中能够加快筛分速率，筛板26再通过限位块28沿着限位杆29滑动，不断地配合弹簧30的压缩与弹出，使筛板26保持抖动，从而能够进一步加快筛分速率，筛分合格的粉料进入风干筒15，使粉料不断的接触第一斜板18和第二斜板21，从而能够与多个加热板17接触，实现对粉料的预热，再经过多个风扇 16的吹动，能够保证粉料的干燥状态，便于保证粉料的质量以投撒使用，再通过转动转盘24，转盘24带动第三锥齿轮23转动，和第三锥齿轮23啮合配合的第四锥齿轮25随之转动，第四锥齿轮25带动空腔轴2转动，和空腔轴2 螺纹配合的螺纹杆22沿着空腔轴2做竖直方向的运动，两个螺纹杆22共同配合带动支撑板移动到指定的高度，以方便出料筒19移动到适合的投撒高度。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术操作简单，通过启动转动电机，转动电机带动主动轴转动，主动轴带动第一锥齿轮转动，和第一锥齿轮啮合配合的第二锥齿轮随之转动，第二锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动连接齿轮转动，两个连接齿轮共同带动环形齿条转动，使环形齿条的转动更加稳定，环形齿条带动环形套转动，环形套带动筛分筒转动，筛分筒带动筛板转动，筛板在
保持转动的过程中能够加快筛分速率，筛板再通过限位块沿着限位杆滑动，不断地配合弹簧的压缩与弹出，使筛板保持抖动，从而能够进一步加快筛分速率；
34.2.本技术结构合理，粉料不断的接触第一斜板和第二斜板，从而能够与多个加热板接触，实现对粉料的预热，再经过多个风扇的吹动，能够保证粉料的干燥状态，便于保证粉料的质量以投撒使用，再通过转动转盘，转盘带动第三锥齿轮转动，和第三锥齿轮啮合配合的第四锥齿轮随之转动，第四锥齿轮带动空腔轴转动，和空腔轴螺纹配合的螺纹杆沿着空腔轴做竖直方向的运动，两个螺纹杆共同配合带动支撑板移动到指定的高度，以方便出料筒移动到适合的投撒高度。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
