1.本发明涉及激光焊接头技术领域，具体为一种脉冲激光与连续激光复合焊接头。
背景技术：2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3.现有的焊接接头转动切换过程中，内部的光钎弯曲过大导致形变，长时间作用下，影响激光焊接的功能，严重时发生光钎局部位置折断现象，为此，我们提出一种脉冲激光与连续激光复合焊接头。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种防止光钎折弯的脉冲激光与连续激光复合焊接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脉冲激光与连续激光复合焊接头，包括焊接头本体，所述焊接头本体转动配合有与焊接机本体连接的控制杆，所述控制杆内活动配合有与所述焊接头本体活动连接的光钎；还包括转动组件，用于转动调整所述光钎弯曲弧度的所述转动组件设于所述控制杆和所述焊接头本体之间；调节组件，用于配合所述转动组件调整所述光钎弯曲弧度的所述调节组件设于所述控制杆内。
6.优选的，所述转动组件包括与所述焊接头本体连接固定的转动球，所述光钎贯穿所述转动球，所述转动球与所述控制杆嵌设连接，所述转动球外表面固定连接有连接板，所述控制杆内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽内壁开设有第二活动槽，所述第二活动槽内滑动配合有第一活动板，所述第一活动板与所述转动球之间通过导向组件使所述第一活动板活动，所述第一活动板中部贯穿设有与所述光钎活动配合的槽口。
7.优选的，所述导向组件包括与所述连接板连通固定的多个第一套筒，所述第一套筒内套设有与所述第一活动板抵压配合的第一套杆，所述第一套杆端部固定连通有呈倾斜角度的第二套筒，所述第二套筒内部设有第二套杆，所述第二套杆的重量大于所述第一套杆的重量，所述第一套杆与所述第二套杆之间挂接配合有弹性杆。
8.优选的，所述调节组件包括套设于所述光钎外表面的弹簧，所述弹簧一端与所述转动球连接固定，所述弹簧另一端固定连接有与所述弹簧套设配合的第二活动板，所述第二活动板与所述第二套杆之间设有配合所述第二活动板移动的的辅助组件。
9.优选的，所述辅助组件包括与所述第一活动板连接固定的两个固定圈板，两个所述固定圈板的顶端之间呈均匀分布固定连接有多个固定板，位于两个所述固定圈板之间的所述第一活动板的位置贯穿设有圆形槽，相邻两个所述固定板之间设有伸入所述圆形槽内
的活动杆，所述活动杆底部与所述第二套杆抵压配合，所述活动杆顶端固定连接有呈倾斜角度的抵压块，所述抵压块与所述第二活动板抵压配合，所述活动杆外表面固定连接有限位板。
10.优选的，所述限位板的边缘处固定连接有与所述固定圈板滑动配合的插杆，使限位板做垂直方向的活动。
11.优选的，所述第二套杆的截面面积小于所述活动杆的截面面积，便于转动的第二套杆抵压活动杆。
12.优选的，所述弹簧端部与所述第二活动板之间固定连接有多个稳固杆，保证第二活动班对光钎的作用。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明通过转动焊接头本体时，带动第一活动板反向移动，从而调整使光钎的弯曲弧度，避免光钎弯曲弧度过大，影响激光焊接的功能，严重时发生光钎局部位置折断现象，同时带动第二活动板上升，进一步增大光钎的弯曲弧度，增加保护效果。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为本发明控制杆剖面结构示意图；
17.图3为图2中结构拆分示意图；
18.图4为图3中局部结构放大图；
19.图5为图4中去除对称部分的结构示意图；
20.图6为图5中结构俯视示意图；
21.图7为图6中结构剖面示意图；
22.图8为图7中a区域中结构放大图；
23.图9为图8中第一套筒、第二套筒以及第一活动班结构剖面示意图。
24.图中：1-焊接头本体；2-控制杆；3-光钎；4-转动组件；5-转动球；7
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连接板；8-第一活动槽；9-第二活动槽；10-第一活动板；11-槽口；12-导向组件；13-第一套筒；14-第一套杆；15-第二套筒；16-第二套杆；17-弹性杆； 18-调节组件；19-弹簧；20-第二活动板；21-辅助组件；22-固定圈板；23
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固定板；24-圆形槽；25-活动杆；26-抵压块；27-限位板；28-插杆；29-稳固杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-图5，图示中的一种脉冲激光与连续激光复合焊接头，包括焊接头本体1，焊接头本体1转动配合有与焊接机本体连接的控制杆2，控制杆2内活动配合有与焊接头本体1活动连接的光钎3；还包括转动组件4，用于转动调整光钎3弯曲弧度的转动组件4设于
控制杆2和焊接头本体1之间；调节组件18，用于配合转动组件4调整光钎3弯曲弧度的调节组件18设于控制杆2内。
28.请参阅图3和图7，图示中的转动组件4包括与焊接头本体1连接固定的转动球5，光钎3贯穿转动球5，转动球5与控制杆2嵌设连接，转动球5外表面固定连接有连接板7，控制杆2内部开设有第一活动槽8，第一活动槽8 内壁开设有第二活动槽9，第二活动槽9内滑动配合有第一活动板10，第一活动板10与转动球5之间通过导向组件12使第一活动板10活动，第一活动板10中部贯穿设有与光钎3活动配合的槽口11。
29.请参阅图7，图示中的调节组件18包括套设于光钎3外表面的弹簧19，弹簧19一端与转动球5连接固定，弹簧19另一端固定连接有与弹簧19套设配合的第二活动板20，第二活动板20与第二套杆16之间设有配合第二活动板20移动的的辅助组件21。
30.请参阅图6，图示中的弹簧19端部与第二活动板20之间固定连接有多个稳固杆29。
31.本实施例中，通过焊接机本体控制，使焊接头本体1转动，焊接头本体1 对准焊接位置，焊接头本体1转动带动转动球5滚动，转动球5通过导向组件12使第一活动板10以焊接头本体1的相反方向沿着第二活动槽9移动，从而带动转动球5上方的光钎3位置移动，调整使光钎3的弯曲弧度，避免发生光钎3折弯，同时在弹簧19一定的弯曲力的作用下，使光钎3不会发生较大的弯曲。
32.实施例二
33.请参阅图1-图5，图示中的一种脉冲激光与连续激光复合焊接头，包括焊接头本体1，焊接头本体1转动配合有与焊接机本体连接的控制杆2，控制杆2内活动配合有与焊接头本体1活动连接的光钎3；还包括转动组件4，用于转动调整光钎3弯曲弧度的转动组件4设于控制杆2和焊接头本体1之间；调节组件18，用于配合转动组件4调整光钎3弯曲弧度的调节组件18设于控制杆2内。
34.请参阅图3和图7，图示中的转动组件4包括与焊接头本体1连接固定的转动球5，光钎3贯穿转动球5，转动球5与控制杆2嵌设连接，转动球5外表面固定连接有连接板7，控制杆2内部开设有第一活动槽8，第一活动槽8 内壁开设有第二活动槽9，第二活动槽9内滑动配合有第一活动板10，第一活动板10与转动球5之间通过导向组件12使第一活动板10活动，第一活动板10中部贯穿设有与光钎3活动配合的槽口11。
35.请参阅图8-图9，图示中的导向组件12包括与连接板7连通固定的多个第一套筒13，第一套筒13内套设有与第一活动板10抵压配合的第一套杆14，第一套杆14端部固定连通有呈倾斜角度的第二套筒15，第二套筒15内部设有第二套杆16，第二套杆16的重量大于第一套杆14的重量，第一套杆14与第二套杆16之间挂接配合有弹性杆17。
36.本实施例中，转动球5滚动的同时，连接板7一端上翘，带动该位置的第一套杆14抵压第一活动板10，从而使第一活动板10沿着第二活动槽9滑动，从而环形槽移向，并与该位置的第二套杆16形成抵压配合，同时在第一活动板10对第一套杆14的反作用下，并通过弹性杆17的作用，使第二套杆 16沿着第二套筒15向上移动，更有助于第二套杆16伸入环形槽内与辅助组件21配合。
37.实施例三
38.请参阅图1-图5，图示中的一种脉冲激光与连续激光复合焊接头，包括焊接头本体1，焊接头本体1转动配合有与焊接机本体连接的控制杆2，控制杆2内活动配合有与焊接头
本体1活动连接的光钎3；还包括转动组件4，用于转动调整光钎3弯曲弧度的转动组件4设于控制杆2和焊接头本体1之间；调节组件18，用于配合转动组件4调整光钎3弯曲弧度的调节组件18设于控制杆2内。
39.请参阅图3和图7，图示中的转动组件4包括与焊接头本体1连接固定的转动球5，光钎3贯穿转动球5，转动球5与控制杆2嵌设连接，转动球5外表面固定连接有连接板7，控制杆2内部开设有第一活动槽8，第一活动槽8 内壁开设有第二活动槽9，第二活动槽9内滑动配合有第一活动板10，第一活动板10与转动球5之间通过导向组件12使第一活动板10活动，第一活动板10中部贯穿设有与光钎3活动配合的槽口11。
40.请参阅图8-图9，图示中的导向组件12包括与连接板7连通固定的多个第一套筒13，第一套筒13内套设有与第一活动板10抵压配合的第一套杆14，第一套杆14端部固定连通有呈倾斜角度的第二套筒15，第二套筒15内部设有第二套杆16，第二套杆16的重量大于第一套杆14的重量，第一套杆14与第二套杆16之间挂接配合有弹性杆17。
41.请参阅图6-图7，图示中的辅助组件21包括与第一活动板10连接固定的两个固定圈板22，两个固定圈板22的顶端之间呈均匀分布固定连接有多个固定板23，位于两个固定圈板22之间的第一活动板10的位置贯穿设有圆形槽24，相邻两个固定板23之间设有伸入圆形槽24内的活动杆25，活动杆25 底部与第二套杆16抵压配合，活动杆25顶端固定连接有呈倾斜角度的抵压块26，抵压块26与第二活动板20抵压配合，活动杆25外表面固定连接有限位板27。
42.请参阅图8，图示中的限位板27的边缘处固定连接有与固定圈板22滑动配合的插杆28，第二套杆16的截面面积小于活动杆25的截面面积。
43.本实施例中，第二套杆16伸入环形槽内的同时，第二套杆16抵压环形槽的活动杆25，在插杆28的作用下，使活动杆25带动抵压块26向上移动，从而带动第二活动板20向上倾斜移动，进一步提高光钎3折弯区域的位置的高度和弯曲长度，有利于增加弯曲弧度。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
