1.本发明涉及重力计量器技术领域，具体为一种重力计量喂料和供料系统。
背景技术：2.在工业生产中，粉状物料的输送及称量过程必不可，由于重力称量过程的特殊性，重力计量的喂料和供料系统需要做特殊要求，一般物料在称量后直接用于加工，其颗粒大小需要事先进行处理，导致生产效率不高，因此急需发明一种重力计量喂料和供料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种重力计量喂料和供料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重力计量喂料和供料系统，包括底座，所述底座水平设置，所述底座右侧顶面横向开设有底槽，所述底座左侧顶面竖直固定设置有筛分机构，所述筛分机构内部顶端设置有粉碎机构，所述底槽内部从左往右依次设置有供料机构和喂料机构，所述喂料机构侧面与供料机构侧面固定连接。
5.优选的，所述筛分机构包括筛分箱、筛分板、固定板、倾斜块、分隔板、防漏层、电机一、转动杆、出料管、两个镂空螺旋叶片、两个皮带轮和进料斗，所述筛分箱固定设置在底座顶面，所述筛分板和固定板从上往下依次水平设置在筛分箱内部，所述倾斜块水平设置在筛分板和固定板之间，所述倾斜块底面与固定板底面固定连接，所述倾斜块顶面向右倾斜设置，所述分隔板竖直设置在筛分箱内部，所述分隔板侧面与筛分箱内壁固定连接，所述分隔板底端左右贯通设置有过料孔，所述分隔板侧面与筛分箱内壁之间均匀固定设置有防漏层，所述防漏层由橡胶制成，所述电机一设置在固定板下方，所述电机一输出杆顶端从下往上依次贯穿固定板、倾斜块和筛分板延伸至分隔板左侧，所述转动杆竖直设置在分隔板右侧，所述转动杆底端从上往下依次贯穿筛分板、倾斜块和固定板与筛分箱内部底面转动连接，两个所述皮带轮左右设置在固定板下方，两个所述皮带轮分别固定套设在电机一输出杆表面和转动杆底端表面，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，两个所述镂空螺旋叶片分别固定套设在电机一输出杆顶端表面和转动杆顶端表面，所述进料斗竖直贯通设置在筛分箱左端顶面，所述出料管对应筛分板和固定板位置水平设置在筛分箱右侧，所述出料管左端与筛分箱内部贯通设置。
6.优选的，所述筛分板侧面与筛分箱内壁固定连接，所述筛分板顶面从上往下均匀贯通设置有筛分孔，所述固定板侧面与筛分箱内壁固定连接。
7.优选的，所述粉碎机构包括粉碎筒、粉碎杆、粉碎齿、电机二、连接杆、齿轮和齿环，所述粉碎筒竖直设置在转动杆上方，所述粉碎筒侧面与分隔板侧面和筛分箱内壁固定连接，所述粉碎筒上下贯通设置，所述粉碎杆竖直设在粉碎筒内部，所述粉碎齿错位设置在粉碎杆表面与粉碎筒内壁，所述电机二固定设置在筛分箱顶面，所述连接杆竖直设置在电机
二右侧，所述连接杆底端贯穿筛分箱延伸至粉碎筒内部，所述连接杆表面通过轴承与筛分箱内壁转动连接，所述连接杆底端面与粉碎杆顶面固定连接，所述齿环固定套设在连接杆顶端表面，所述齿轮固定套设在电机二输出杆顶端表面，所述齿环侧面与齿轮侧面相互啮合。
8.优选的，所述粉碎筒左侧面上端左右贯通设置有出料口，所述出料口内部左低右高设置。
9.优选的，所述供料机构包括支撑杆一、支撑杆二、传送带、阻板和电机三，所述支撑杆一和支撑杆二左右竖直设置在底槽内部，所述支撑杆一底面和支撑杆二底面与底槽内部底面固定连接，所述传送带固定设置在支撑杆一顶端和支撑杆二顶端之间，所述阻板均匀设置在传送带表面，所述电机三固定设置在支撑杆一正面，所述电机三输出杆后端贯穿支撑杆一与传送带左端固定连接。
10.优选的，所述喂料机构包括导料箱、喂料筒、导料块、螺旋杆和电机四，所述导料箱和喂料筒上下水平设置在支撑杆二右侧，所述导料箱侧面和喂料筒侧面与支撑杆二右侧面固定连接，所述导料箱顶面开口设置，所述导料块水平设置在导料箱内部底面，所述导料箱底面对应导料块位置贯通设置有导料孔，所述导料孔底端与喂料筒内部贯通设置，所述螺旋杆水平设置在喂料筒内部，所述电机四固定设置在支撑杆二左侧面，所述电机四输出杆右端贯穿支撑杆二延伸至喂料筒内部，所述电机四输出杆右端面与螺旋杆左端面固定连接。
11.优选的，所述导料块顶面向左倾斜设置，所述导料块表面与导料箱内壁相接触位置固定连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该重力计量喂料和供料系统，通过设置筛分机构，利用电机一转动且通过皮带轮的传动连接，使转动杆与电机一输出杆反向转动，使物料从进料斗进入后，在筛分箱内部循环流动，使达到合适颗粒的物料通过筛分板筛分出来；通过设置粉碎机构，利用电机二转动带动粉碎杆转动，使较大颗粒的物料充分粉碎，然后通过出料口再次筛分，提高物料的使用率，避免将物料拿出二次加工，提高工作效率；通过设置喂料机构，利用电机四转动，使螺旋杆转动，提高喂料效率。
附图说明
13.图1为本发明整体正面结构示意图；
14.图2为本发明整体正面结构剖视图；
15.图3为本发明图2中a区放大图；
16.图4为本发明图2中b区放大图；
17.图5为本发明图2中c区放大图。
18.图中：1底座、101底槽、2筛分机构、201筛分箱、202筛分板、203固定板、204倾斜块、205分隔板、206筛分孔、207过料孔、208防漏层、209电机一、210转动杆、211出料管、212镂空螺旋叶片、213皮带轮、214进料斗、3粉碎机构、301粉碎筒、302粉碎杆、303出料口、304粉碎齿、305电机二、306连接杆、307齿轮、308齿环、4供料机构、401支撑杆一、402支撑杆二、403传送带、404阻板、405电机三、5喂料机构、501导料箱、502喂料筒、503导料块、504导料孔、505螺旋杆、506电机四。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种重力计量喂料和供料系统，包括底座1，底座1水平设置，底座1右侧顶面横向开设有底槽101，底座1左侧顶面竖直固定设置有筛分机构2，筛分机构2内部顶端设置有粉碎机构3，底槽101内部从左往右依次设置有供料机构4和喂料机构5，喂料机构5侧面与供料机构4侧面固定连接；
21.筛分机构2包括筛分箱201、筛分板202、固定板203、倾斜块204、分隔板205、防漏层208、电机一209、转动杆210、出料管211、两个镂空螺旋叶片212、两个皮带轮213和进料斗214，筛分箱201固定设置在底座1顶面，筛分板202和固定板203从上往下依次水平设置在筛分箱201内部，筛分板202侧面与筛分箱201内壁固定连接，筛分板202顶面从上往下均匀贯通设置有筛分孔206，固定板203侧面与筛分箱201内壁固定连接，倾斜块204水平设置在筛分板202和固定板203之间，倾斜块204底面与固定板203底面固定连接，倾斜块204顶面向右倾斜设置，分隔板205竖直设置在筛分箱201内部，分隔板205侧面与筛分箱201内壁固定连接，分隔板205底端左右贯通设置有过料孔207，分隔板205侧面与筛分箱201内壁之间均匀固定设置有防漏层208，防漏层208由橡胶制成，电机一209设置在固定板203下方，电机一209输出杆顶端从下往上依次贯穿固定板203、倾斜块204和筛分板202延伸至分隔板205左侧，转动杆210竖直设置在分隔板205右侧，转动杆210底端从上往下依次贯穿筛分板202、倾斜块204和固定板203与筛分箱201内部底面转动连接，两个皮带轮213左右设置在固定板203下方，两个皮带轮213分别固定套设在电机一209输出杆表面和转动杆210底端表面，两个皮带轮213通过皮带传动连接，两个镂空螺旋叶片212分别固定套设在电机一209输出杆顶端表面和转动杆210顶端表面，进料斗214竖直贯通设置在筛分箱201左端顶面，出料管211对应筛分板202和固定板203位置水平设置在筛分箱201右侧，出料管211左端与筛分箱201内部贯通设置，该重力计量喂料和供料系统，通过设置有筛分机构2，利用电机一209转动且通过皮带轮213的传动连接，使转动杆210与电机一206输出杆反向转动，使物料从进料斗214进入后，在筛分箱201内部循环流动，使达到合适颗粒的物料通过筛分板202筛分出来；
22.粉碎机构3包括粉碎筒301、粉碎杆302、粉碎齿304、电机二305、连接杆306、齿轮307和齿环308，粉碎筒301竖直设置在转动杆210上方，粉碎筒301侧面与分隔板205侧面和筛分箱201内壁固定连接，粉碎筒301上下贯通设置，粉碎杆302竖直设在粉碎筒301内部，粉碎齿304错位设置在粉碎杆302表面与粉碎筒301内壁，粉碎筒301左侧面上端左右贯通设置有出料口303，出料口303内部左低右高设置，电机二305固定设置在筛分箱201顶面，连接杆306竖直设置在电机二305右侧，连接杆306底端贯穿筛分箱201延伸至粉碎筒301内部，连接杆306表面通过轴承与筛分箱201内壁转动连接，连接杆306底端面与粉碎杆302顶面固定连接，齿环308固定套设在连接杆306顶端表面，齿轮307固定套设在电机二305输出杆顶端表面，齿环308侧面与齿轮307侧面相互啮合，通过设置有粉碎机构3，利用电机二305转动带动粉碎杆302转动，使较大颗粒的物料充分粉碎，然后通过出料口303再次筛分，提高物料的使
用率，避免将物料拿出二次加工，提高工作效率；
23.供料机构4包括支撑杆一401、支撑杆二402、传送带403、阻板404和电机三405，支撑杆一401和支撑杆二402左右竖直设置在底槽101内部，支撑杆一401底面和支撑杆二402底面与底槽101内部底面固定连接，传送带403固定设置在支撑杆一401顶端和支撑杆二402顶端之间，阻板404均匀设置在传送带403表面，电机三405固定设置在支撑杆一401正面，电机三405输出杆后端贯穿支撑杆一401与传送带403左端固定连接；
24.喂料机构5包括导料箱501、喂料筒502、导料块503、螺旋杆505和电机四506，导料箱501和喂料筒502上下水平设置在支撑杆二402右侧，导料箱501侧面和喂料筒502侧面与支撑杆二402右侧面固定连接，导料箱501顶面开口设置，导料块503水平设置在导料箱501内部底面，导料块503顶面向左倾斜设置，导料块503表面与导料箱501内壁相接触位置固定连接，导料箱501底面对应导料块503位置贯通设置有导料孔504，导料孔504底端与喂料筒502内部贯通设置，螺旋杆505水平设置在喂料筒502内部，电机四506固定设置在支撑杆二402左侧面，电机四506输出杆右端贯穿支撑杆二402延伸至喂料筒502内部，电机四506输出杆右端面与螺旋杆505左端面固定连接，通过设置有喂料机构5，利用电机四506转动，使螺旋杆505转动，提高喂料效率。
25.使用时，通过设置有筛分机构2，利用电机一209转动且通过皮带轮213的传动连接，使转动杆210与电机一206输出杆反向转动，使物料从进料斗214进入后，在筛分箱201内部循环流动，使达到合适颗粒的物料通过筛分板202筛分出来；通过设置有粉碎机构3，利用电机二305转动带动粉碎杆302转动，使较大颗粒的物料充分粉碎，然后通过出料口303再次筛分，提高物料的使用率，避免将物料拿出二次加工，提高工作效率；通过设置有喂料机构5，利用电机四506转动，使螺旋杆505转动，提高喂料效率。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
