1.本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种汽车润滑油加工用高效混料装置。
背景技术：2.润滑油生产过程中，需要将润滑油原料搅拌均匀，才能调出合格的产品，因此在润滑油的调和过程中，添加剂的加入、润滑油的加热以及搅拌成为调和的关键因素。现有的混料装置加注添加剂时往往都是从一个注入口注入，当需要同时或者是先后顺序注入添加剂时，由于只有一个注入口，注入时间，注入次序以及注入量，均靠经验把握，导致混料效果差，而且当润滑油混合成成品后，需要将润滑油成品抽出，然后在抽出时比较麻烦需要人工倾倒，耗时耗力，生产效率较低。
3.因此，有必要提供一种新的汽车润滑油加工用高效混料装置解决上述技术问题。
技术实现要素：4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种汽车润滑油加工用高效混料装置。
5.本实用新型提供的汽车润滑油加工用高效混料装置包括搅拌设备箱、注液机构、搅拌装置以及放液装置，所述搅拌设备箱上表面开设有若干组螺纹孔，每组螺纹孔内部设置有一组注液机构，注液机构包括注液漏斗以及注液导管，搅拌设备箱上表面开设有注液口，搅拌设备箱一侧设置有承载板，承载板上表面设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机、转动杆以及搅拌扇叶，搅拌设备箱下表面设置有排液导管，排液导管远离搅拌设备箱一端设置有放液装置，放液装置包括放液阀门、闭合片以及转盘。
6.优选的，所述搅拌设备箱下表面设置有四组支撑柱，每组支撑柱下表面分别设置有一组行走轮，搅拌设备箱靠近承载板一侧外表面开设有通孔。
7.优选的，所述注液漏斗下端设置有注液导管，注液导管外表面设置有安装块，注液导管外表面设置有螺纹，注液导管设置于搅拌设备箱上表面所开设的螺纹孔内部。
8.优选的，所述电机下表面固定连接于承载板上表面，电机动力输出端穿过搅拌设备箱侧表面所开设的通孔延伸至搅拌箱内部，电机动力输出端固定连接于转动杆一端，转动杆另一端转动连接于搅拌设备箱内壁。
9.优选的，所述转动杆外表面固定连接有若干组固定环，每组固定环外表面固定连接有若干组搅拌扇叶。
10.优选的，所述放液阀门一侧开设有排液口，放液阀门与排液导管互相连通，放液阀门上表面开设有通孔，放液阀门内部设置有闭合片，闭合片上表面固定连接于活动杆一端，活动杆另一端穿过放液阀门上表面所开设的通孔固定连接于转盘下表面。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的汽车润滑油加工用高效混料装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种汽车润滑油加工用高效混料装置，在具体实施时，通过设置
有注入机构，使得混料装置加注添加剂时具备多个注入口，有效的降低了靠经验把握造成润滑油混合误差的可能性，有效的提升了润滑油的混料效果，有效的提高了润滑油的混合效率，通过设置有放液装置，有效的解决了当润滑油混合成成品需要将人工将润滑油成品抽出的问题，有效的降低了在抽出时对人工所产生的体力消耗，有效的提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的汽车润滑油加工用高效混料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型中放液装置的结构示意图。
16.图中标号：1、搅拌设备箱；2、注液机构；3、搅拌装置；4、放液装置；5、注液漏斗；6、注液导管；7、注液口；8、承载板；9、电机；10、转动杆；11、搅拌扇叶；12、排液导管；13、放液阀门；14、闭合片；15、转盘；16、支撑柱；17、行走轮；18、安装块；19、固定环；20、活动杆。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的汽车润滑油加工用高效混料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；图3为本实用新型中放液装置的结构示意图。包括搅拌设备箱1、注液机构2、搅拌装置3以及放液装置4，搅拌设备箱1上表面开设有若干组螺纹孔，每组螺纹孔内部设置有一组注液机构2，注液机构2包括注液漏斗5以及注液导管6，搅拌设备箱1上表面开设有注液口7，搅拌设备箱1一侧设置有承载板8，承载板8上表面设置有搅拌装置3，搅拌装置3包括电机9、转动杆10以及搅拌扇叶11，搅拌设备箱1下表面设置有排液导管12，排液导管12远离搅拌设备箱1一端设置有放液装置4，放液装置4包括放液阀门13、闭合片14以及转盘15。
19.在具体实施过程中，如图1、图2以及图3所示，其中，搅拌设备箱1下表面设置有四组支撑柱16，支撑柱16为搅拌设备箱1提供了稳固的支撑力，每组支撑柱16下表面分别设置有一组行走轮17，行走轮17增强了搅拌设备箱1的移动能力，搅拌设备箱1靠近承载板8一侧外表面开设有通孔。
20.其中，注液漏斗5下端设置有注液导管6，注液漏斗5方便对润滑油进行分类添加，注液导管6外表面设置有安装块18，安装块18增加了注液导管6外表面的受力点方便安装拆卸注液机构2，注液导管6外表面设置有螺纹，注液导管6设置于搅拌设备箱1上表面所开设的螺纹孔内部，通过注液导管6可以避免注入时飞溅，造成污染。
21.其中，电机9下表面固定连接于承载板8上表面，电机9动力输出端穿过搅拌设备箱1侧表面所开设的通孔延伸至搅拌箱内部，电机9动力输出端固定连接于转动杆10一端，转动杆10另一端转动连接于搅拌设备箱1内壁，转动杆10外表面固定连接有若干组固定环19，每组固定环19外表面固定连接有若干组搅拌扇叶11，操作人员启动电机9，电机9输出动力带动转动杆10转动，转动杆10转动的同时带转动杆10外表面固定环19转动，固定环19转动带动搅拌扇叶11转动，在搅拌扇叶11的转动的搅拌下润滑油与添加剂充分的混合在一起，电机9为现有技术的常用设备，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，且本实用中的用
电设备的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
22.其中，放液阀门13一侧开设有排液口，放液阀门13与排液导管12互相连通，放液阀门13上表面开设有通孔，放液阀门13内部设置有闭合片14，闭合片14上表面固定连接于活动杆20一端，活动杆20另一端穿过放液阀门13上表面所开设的通孔固定连接于转盘15下表面，操作人员转动转盘15，转盘15下表面活动杆20在放液阀门13上表面所开设的通孔内部转动，转盘15转动时带动活动杆20转动，活动杆20转动带动闭合片14转动，闭合片14转动时在放液阀门13内部产生缝隙，润滑油成品便可以从排液导管12排出，方便对成品的收集。
23.本实用新型提供的工作原理如下：操作人员首先将注液机构2中的注液导管6与搅拌设备箱1上表面所开设的螺纹孔螺纹连接，并且通过安装块18将注液导管6与螺纹孔拧紧，操作人员此时将润滑油从注液口7注入搅拌设备箱1内部，操作人员根据所需要的添加剂依次注入注液漏斗5中，在重力的作用下添加剂进入搅拌设备箱1内部，此时操作人员启动电机9，电机9输出动力带动转动杆10转动，转动杆10转动的同时带转动杆10外表面固定环19转动，固定环19转动带动搅拌扇叶11转动，在搅拌扇叶11的转动的搅拌下润滑油与添加剂充分的混合在一起，搅拌完成以后，操作人员转动转盘15，转盘15下表面活动杆20在放液阀门13上表面所开设的通孔内部转动，转盘15转动时带动活动杆20转动，活动杆20转动带动闭合片14转动，闭合片14转动时在放液阀门13内部产生缝隙，润滑油成品便可以从排液导管12排出。
24.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
