1.本实用新型涉及碳纤维织物生产加工技术领域，特别是涉及一种碳纤维织物用的浸胶装置。
背景技术：2.含碳量在90%以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料。在碳纤维织物生产过程中，一般需要对织物上的部分位置进行浸胶，但是目前在将织物需要浸胶的部分放置于装有胶液的槽后需要一直按压并移动织物，会导致在对织物进行浸胶操作时比较麻烦，而且效率也比较低。
技术实现要素：3.本实用新型的主要目的是为了提供一种碳纤维织物用的浸胶装置，在将织物放置于浸胶槽内后无需一直按压织物的待浸胶部分。
4.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种碳纤维织物用的浸胶装置，包括储胶箱，所述储胶箱的顶面开设有浸胶槽，所述浸胶槽的内壁一侧开设有导槽，所述导槽的内侧活动穿插有导向板，所述导向板的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有压板，所述浸胶槽的内壁一侧向外贯穿有固定螺孔，所述固定螺孔的内侧旋合有调节螺杆，所述调节螺杆的一端用于抵于位于导槽内的导向板。
6.优选的，所述导槽包括有左右分布的板槽和杆槽，所述导向板竖直穿插于板槽的内侧，且所述杆槽的宽度小于导向板的宽度。
7.优选的，所述压板的底面为弧面结构，且所述压板与浸胶槽的内壁另一侧之间留有间距。
8.优选的，所述导向板的高度高于板槽的高度。
9.优选的，所述储胶箱靠近压板的一侧设置有织物支撑板。
10.优选的，所述导槽竖直开设于浸胶槽的内壁一侧。
11.优选的，所述连接杆的另一端设置于所述杆槽的内侧。
12.本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供的压板可以对织物正在浸胶的部分进行压制，在压制过程中无需人工全程按压，不仅有效的保证了待浸胶的织物部分能浸入胶液内，还减少了员工的劳动强度，同时导向板可带着压板进行上下移动，这样在对厚度不同的织物也能起到按压作用，使用率高。
附图说明
13.图1为按照本实用新型的实施例的立体结构示意图；
14.图2为按照本实用新型的实施例的立体结构示意图。
15.图中：1-储胶箱，2-织物支撑板，3-导槽，301-板槽，302-杆槽，4-导向板，5-固定螺孔，6-调节螺杆，7-浸胶槽，8-连接杆，9-压板。
具体实施方式
16.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
17.如图1-图2所示，本实施例提供的碳纤维织物用的浸胶装置，包括储胶箱1，储胶箱1的顶面开设有浸胶槽7，浸胶槽7可为上大下小的梯台结构，浸胶槽7的前侧内壁开设有导槽3，导槽3的内侧活动穿插有导向板4，导向板4可上下调节，当导向板4无法再继续向下移动时，压板9与浸胶槽7内底侧之间仍有一定距离，导向板4的一侧横向设置有连接杆8，连接杆8的一端设置有压板9，用于压住碳纤维织物，保证织物在浸胶槽7内时能被胶水覆盖，浸胶槽7的前侧内壁向外贯穿有固定螺孔5，固定螺孔5的内侧旋合有调节螺杆6，调节螺杆6的一端用于抵于位于导槽3内的导向板4，保证导向板4当前位置的稳定。
18.在本实施例中，如图2所示，导槽3包括有左右分布的板槽301和杆槽302，导向板4竖直穿插于板槽301的内侧，且杆槽302的宽度小于导向板4的宽度，为保证导向板4处于板槽301内不会向连接杆8所处方向倾斜。
19.在本实施例中，如图1所示，压板9的底面为弧面结构，且压板9与浸胶槽7的内壁另一侧之间留有间距，方便将织物从压板9的下方移动。
20.在本实施例中，如图1所示，导向板4的高度高于板槽301的高度，方便对导向板4上下移动位置。
21.在本实施例中，如图2所示，储胶箱1靠近压板9的一侧设置有织物支撑板2，用于支撑不需要浸胶的织物部分。
22.在本实施例中，如图1所示，导槽3竖直开设于浸胶槽7的内壁一侧，方便对导向板4进行位置上的调节。
23.在本实施例中，如图1所示，连接杆8的另一端设置于杆槽302的内侧，设计合理。
24.综上所述，在本实施例中，本实施例提供的压板9可以对织物正在浸胶的部分进行压制，在压制过程中无需人工全程按压，不仅有效的保证了待浸胶的织物部分能浸入胶液内，还减少了员工的劳动强度，同时导向板4可带着压板9进行上下移动，这样在对厚度不同的织物也能起到按压作用，使用率高。
25.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种碳纤维织物用的浸胶装置，其特征在于：包括储胶箱（1），所述储胶箱（1）的顶面开设有浸胶槽（7），所述浸胶槽（7）的内壁一侧开设有导槽（3），所述导槽（3）的内侧活动穿插有导向板（4），所述导向板（4）的一侧设置有连接杆（8），所述连接杆（8）的一端设置有压板（9），所述浸胶槽（7）的内壁一侧向外贯穿有固定螺孔（5），所述固定螺孔（5）的内侧旋合有调节螺杆（6），所述调节螺杆（6）的一端用于抵于位于导槽（3）内的导向板（4）。2.根据权利要求1所述的碳纤维织物用的浸胶装置，其特征在于：所述导槽（3）包括有左右分布的板槽（301）和杆槽（302），所述导向板（4）竖直穿插于板槽（301）的内侧，且所述杆槽（302）的宽度小于导向板（4）的宽度。3.根据权利要求1所述的碳纤维织物用的浸胶装置，其特征在于：所述压板（9）的底面为弧面结构，且所述压板（9）与浸胶槽（7）的内壁另一侧之间留有间距。4.根据权利要求1所述的碳纤维织物用的浸胶装置，其特征在于：所述导向板（4）的高度高于板槽（301）的高度。5.根据权利要求1所述的碳纤维织物用的浸胶装置，其特征在于：所述储胶箱（1）靠近压板（9）的一侧设置有织物支撑板（2）。6.根据权利要求1所述的碳纤维织物用的浸胶装置，其特征在于：所述导槽（3）竖直开设于浸胶槽（7）的内壁一侧。7.根据权利要求2所述的碳纤维织物用的浸胶装置，其特征在于：所述连接杆（8）的另一端设置于所述杆槽（302）的内侧。
技术总结本实用新型公开了一种碳纤维织物用的浸胶装置，涉及碳纤维织物生产加工技术领域，包括储胶箱，储胶箱的顶面开设有浸胶槽，浸胶槽的内壁一侧开设有导槽，导槽的内侧活动穿插有导向板，导向板的一侧设置有连接杆，连接杆的一端设置有压板，浸胶槽的内壁一侧向外贯穿有固定螺孔，固定螺孔的内侧旋合有调节螺杆，调节螺杆的一端用于抵于位于导槽内的导向板。本实用新型提供的压板可以对织物正在浸胶的部分进行压制，在压制过程中无需人工全程按压，不仅有效的保证了待浸胶的织物部分能浸入胶液内，还减少了员工的劳动强度，同时导向板可带着压板进行上下移动，这样在对厚度不同的织物也能起到按压作用，使用率高。使用率高。使用率高。
技术研发人员：蒋晨 曹慧
受保护的技术使用者：卢瓦尔科技（镇江）有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/7/5
