1.本实用新型涉及脱水装置技术领域，特别是涉及一种小粒径分子筛晶化处理后快速脱水装置。
背景技术：2.分子筛是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐或天然沸石，它在结构上有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴，不同孔径的分子筛把不同大小和形状分子分开，它的吸附能力高、选择性强、耐高温，广泛用于有机化工和石油化工，也是煤气脱水的优良吸附剂，在废气净化上也日益受到重视，在分子筛加工过程中，需要使用到脱水装置对分子筛表面的水分脱离。
3.现有的分子筛在脱水时，使用沥水、风吹等方法来脱去分子筛表面的水，这样操作需要花费大量的时间，导致生产效率低，为此我们提出一种小粒径分子筛晶化处理后快速脱水装置。
技术实现要素：4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种小粒径分子筛晶化处理后快速脱水装置，通过设计了沥水槽、反应釜、水箱、真空泵、筛网，可保证分子筛进入晶化工段前快速脱去其表面水，从而保证分子筛可以通过传送带运输到晶化工段，并且在运输和晶化过程中不会出现破球现象，同时能够快速地将分子筛表面的水分脱去，节省了一定的时间，提高了生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种小粒径分子筛晶化处理后快速脱水装置，包括沥水槽，还包括：
6.反应釜，所述反应釜处于沥水槽内侧，用于存放分子筛物料；
7.水箱，所述水箱处于沥水槽底端，用于收集水；
8.真空泵，所述真空泵处于水箱一侧，用于改变水箱内的气压；
9.筛网，所述筛网处于沥水槽底端内侧，用于防止分子筛物料掉落到水箱内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜顶端设置有勾环，所述勾环与反应釜为固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑机构，所述支撑机构包括底板，所述底板处于水箱底端，所述底板顶端两侧均设置有支撑架，两个所述支撑架顶端共同连接有套环，且两个所述支撑架内侧中部设置有环形承托板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的俯视截面直径是沥水槽俯视截面直径的零点八倍。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网与沥水槽内侧表面为卡合连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底端表面设置有防滑垫，且所述底板的正视截面呈长方形。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.通过设计了沥水槽、反应釜、水箱、真空泵、筛网，可保证分子筛进入晶化工段前快速脱去其表面水，从而保证分子筛可以通过传送带运输到晶化工段，并且在运输和晶化过程中不会出现破球现象，同时能够快速地将分子筛表面的水分脱去，节省了一定的时间，提高了生产效率。
17.通过设计了支撑机构，使得分子筛脱水装置在放置时，更加稳定，不会出现倾倒的情况，同时通过环形承托板的作用，使得沥水槽与反应釜的重力不会作用到水箱上，有效的保护了水箱不会受到挤压损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的套环俯视结构示意图；
21.其中：1、沥水槽；2、反应釜；3、水箱；4、真空泵；5、筛网；6、套环；7、支撑架； 8、底板；9、环形承托板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1、图2所示，一种小粒径分子筛晶化处理后快速脱水装置，包括沥水槽1，还包括：反应釜2，反应釜2处于沥水槽1内侧，用于存放分子筛物料；水箱3，水箱3处于沥水槽1 底端，用于收集水；真空泵4，真空泵4处于水箱3一侧，用于改变水箱3内的气压；筛网5，筛网5处于沥水槽1底端内侧，用于防止分子筛物料掉落到水箱3内部；反应釜2顶端设置有勾环，勾环与反应釜2为固定连接；
25.当需要脱去分子筛表面的水时，首先将分子筛物料装入到反应釜2内部，然后使用吊车将反应釜2吊起放入沥水槽1中，然后开启真空泵4，真空泵4将水箱3内部的气压转变为负压，使得沥水槽1内部的水分吸出，并流向水箱3内，反应釜2内部的分子筛物料脱离水分后，再次使用吊车将反应釜2吊走进入下一工段后，倒出反应釜2内部的分子筛物料，再次将含有水分的分子筛物料装入到反应釜2内部，循环脱水，当水箱3内部的水盛满时，打开阀门防水；现有的技术中对分子筛物料进行脱水时，使用沥水、风吹等方法来脱去分子筛表面的水，这样操作需要花费大量的时间，导致生产效率低，通过设计了沥水槽1、反应釜2、水箱3、真空泵4、筛网5，可保证分子筛进入晶化工段前快速脱去其表面水，从而保证分子筛可以通过传送带运输到晶化工段，并且在运输和晶化过程中不会出现破球现象，同时能够快速地将分子筛表面的水分脱去，节省了一定的时间，提高了生产效率。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3所示，还包括支撑机构，支撑机构包括底板8，底板8处于水箱3底端，底板8顶端两侧均设置有支撑架7，两个支撑架7顶端共同连接有套环6，且两个支撑架7内侧中部设置有环形承托板9；
27.通过设计了支撑机构，使得分子筛脱水装置在放置时，更加稳定，不会出现倾倒的情况，同时通过环形承托板9的作用，使得沥水槽1与反应釜2的重力不会作用到水箱3上，有效的保护了水箱3不会受到挤压损坏。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，反应釜2的俯视截面直径是沥水槽 1俯视截面直径的零点八倍；使得反应釜2放置在沥水槽1内部时，不会受到阻碍，可以顺畅的放入到沥水槽1内侧。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，筛网5与沥水槽1内侧表面为卡合连接；便于后期工作人员将筛网5拆卸下来。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，底板8底端表面设置有防滑垫，且底板8的正视截面呈长方形；可以有效地增加底板8与地面之间的摩擦力，使得分子筛脱水装置放置时，稳定性更佳。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
技术特征：1.一种小粒径分子筛晶化处理后快速脱水装置，包括沥水槽(1)，其特征在于，还包括：反应釜(2)，所述反应釜(2)处于沥水槽(1)内侧，用于存放分子筛物料；水箱(3)，所述水箱(3)处于沥水槽(1)底端，用于收集水；真空泵(4)，所述真空泵(4)处于水箱(3)一侧，用于改变水箱(3)内的气压；筛网(5)，所述筛网(5)处于沥水槽(1)底端内侧，用于防止分子筛物料掉落到水箱(3)内部。2.根据权利要求1所述的一种小粒径分子筛晶化处理后快速脱水装置，其特征在于，所述反应釜(2)顶端设置有勾环，所述勾环与反应釜(2)为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种小粒径分子筛晶化处理后快速脱水装置，其特征在于，还包括支撑机构，所述支撑机构包括底板(8)，所述底板(8)处于水箱(3)底端，所述底板(8)顶端两侧均设置有支撑架(7)，两个所述支撑架(7)顶端共同连接有套环(6)，且两个所述支撑架(7)内侧中部设置有环形承托板(9)。4.根据权利要求1所述的一种小粒径分子筛晶化处理后快速脱水装置，其特征在于，所述反应釜(2)的俯视截面直径是沥水槽(1)俯视截面直径的零点八倍。5.根据权利要求1所述的一种小粒径分子筛晶化处理后快速脱水装置，其特征在于，所述筛网(5)与沥水槽(1)内侧表面为卡合连接。6.根据权利要求3所述的一种小粒径分子筛晶化处理后快速脱水装置，其特征在于，所述底板(8)底端表面设置有防滑垫，且所述底板(8)的正视截面呈长方形。
技术总结本实用新型涉及脱水装置技术领域，特别是涉及一种小粒径分子筛晶化处理后快速脱水装置，包括沥水槽，还包括：反应釜，所述反应釜处于沥水槽内侧，用于存放分子筛物料；水箱，所述水箱处于沥水槽底端，用于收集水；真空泵，所述真空泵处于水箱一侧，用于改变水箱内的气压；筛网，所述筛网处于沥水槽底端内侧，用于防止分子筛物料掉落到水箱内部；通过设计了沥水槽、反应釜、水箱、真空泵、筛网，可保证分子筛进入晶化工段前快速脱去其表面水，从而保证分子筛可以通过传送带运输到晶化工段，并且在运输和晶化过程中不会出现破球现象，同时能够快速地将分子筛表面的水分脱去，节省了一定的时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
技术研发人员：李帅虎 黄少飞 董刚 贾继真 杨文文
受保护的技术使用者：洛阳建龙微纳新材料股份有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/7/5
