1.本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为全自动立式绕线机。
背景技术：2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。
3.在利用绕线机对磁芯进行缠绕铜线时，传统的绕线机绕扁平线时，需要对机台结构配件进行更换，操作过程复杂，消耗时间长，操作不便，效率低，在完成扁平线缠绕后还需要再将原先的配件重新更换，无法实现全自动作业，降低扁平线缠绕的效率。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供全自动立式绕线机，方便全自动的对扁平线进行绕线，提升绕线机的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动立式绕线机，包括固定台，所述固定台的顶部固定有振动盘，所述固定台的顶部设置有取料平台，所述固定台顶部的左侧设置有第一传送架，所述第一传送架的右侧设置有剪线机构，所述固定台顶部的背面设置有第二传送架，所述第二传送架的正面设置有夹线爪，所述固定台顶部的右侧固定有支架，所述支架的背面固定有电机，所述电机的输出轴贯穿支架并固定有收卷筒，所述固定台顶部右侧的正面设置有控制器，所述固定台的顶部固定有箱体，所述箱体正面的两侧均通过合页铰接有箱门。
6.优选的，所述第二传送架包括水平传输机构和竖直传输机构，所述水平传输机构的顶部与竖直传输机构的底部固定连接，所述夹线爪固定于竖直传输机构的正面。
7.优选的，所述支架的正面通过活动柱活动连接有导向轮，所述导向轮位于收卷筒的左侧。
8.优选的，所述振动盘位于取料平台的前方，所述振动盘的背面延伸至取料平台的顶部。
9.优选的，所述箱体的顶部固定有故障警示灯，所述故障警示灯为三色警示灯。
10.优选的，所述固定台底部的四周均固定有升降支撑腿，所述固定台底部的四周均固定有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过振动盘的设置，全自动对磁芯进行供料，方便快捷，避免人工操作，而且容易造成操作失误，消耗时间，通过取料平台、第一传送架、剪线机构、第二传送架、夹线爪和收卷筒的配合，实现对铜线的送料、缠绕、剪线和折弯一体化，缩减绕线机单个工序完成的时间，提升绕线机的工作效率，解决了传统立式绕线机工作效率低的问题。
13.2、本实用新型通过对第二传送架的设置，第二传送架不仅可以左右移动，而且可
以上下移动，方便对线圈进行折弯处理，实现自动化折弯作业，通过导向轮的配合，方便对铜线进行传输限位，防止铜线在传输过程中发生晃动，影响铜线在磁芯上的缠绕位置，造成产品次品率的提升，通过故障警示灯的配合，方便在设备发生故障时提示操作人员设备发生故障，加速检修，避免浪费时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
16.图3为本实用新型局部主视结构示意图；
17.图4为本实用新型的局部左视结构示意图。
18.图中标号：1、固定台；2、振动盘；3、取料平台；4、第一传送架；5、剪线机构；6、第二传送架；61、水平传输机构；62、竖直传输机构；7、夹线爪；8、支架；9、电机；10、收卷筒；11、箱体；12、导向轮；13、故障警示灯；14、升降支撑腿；15、万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1～4所示的全自动立式绕线机，包括固定台1，固定台1的顶部固定有振动盘2，固定台1的顶部设置有取料平台3，固定台1顶部的左侧设置有第一传送架4，第一传送架4的右侧设置有剪线机构5，固定台1顶部的背面设置有第二传送架6，第二传送架6的正面设置有夹线爪7，固定台1顶部的右侧固定有支架8，支架8的背面固定有电机9，电机9的输出轴贯穿支架8并固定有收卷筒10，固定台1顶部右侧的正面设置有控制器，固定台1的顶部固定有箱体11，箱体11正面的两侧均通过合页铰接有箱门，通过振动盘2的设置，全自动对磁芯进行供料，方便快捷，避免人工操作，而且容易造成操作失误，消耗时间，通过取料平台3、第一传送架4、剪线机构5、第二传送架6、夹线爪7和收卷筒10的配合，实现对铜线的送料、缠绕、剪线和折弯一体化，缩减绕线机单个工序完成的时间，提升绕线机的工作效率，解决了传统立式绕线机工作效率低的问题。
21.第二传送架6包括水平传输机构61和竖直传输机构62，水平传输机构61的顶部与竖直传输机构62的底部固定连接，夹线爪7固定于竖直传输机构62的正面，通过水平传输机构61和竖直传输机构62的配合，提升第二传送架6的灵活性，方便第二传送架6对线圈进行移动，同时方便完成线圈的折弯工艺，实现扁平线缠绕，避免在对扁平线缠绕时，更换配件，浪费时间。
22.支架8的正面通过活动柱活动连接有导向轮12，导向轮12位于收卷筒10的左侧，通过导向轮12的设置，不仅可对铜线进行支撑传送，而且对铜线进行限位，防止铜线在传输过程中发生晃动，造成铜线缠绕在磁芯上时，出现缠绕无规律，影响产品的质量。
23.振动盘2位于取料平台3的前方，振动盘2的背面延伸至取料平台3的顶部，通过对振动盘2和取料平台3位置的设置，方便振动盘2自动对取料平台3进行供料，实现自动化作
业，减少人工操作的时间，提升绕线机的效率。
24.箱体11的顶部固定有故障警示灯13，故障警示灯13为三色警示灯，通过故障警示灯13的配合，方便操作人员知晓设备是否正常运转，在设备发生故障后，故障警示灯13发出警示灯光，操作人员第一时间可以知晓并通知维修人员进行维修。
25.固定台1底部的四周均固定有升降支撑腿14，固定台1底部的四周均固定有万向轮15，通过升降支撑腿14和万向轮15的配合，方便对固定台1的支撑方式进行调整，从而对设备进行移动或固定，提升设备的灵活度。
26.具体使用时，使用者将磁芯防止在振动盘2内，同时将收卷筒10固定在电机9上，随后振动盘2震动将磁芯送至取料平台3上，同时第一传送架4和第二传送架6将铜线送至夹线爪7处，随后电机9带动收卷筒10转动，实现自动绕芯，同时水平传输机构61和竖直传输机构62对缠绕的线圈进行折弯处理，随后剪线机构5将多余的铜线减除，然后夹线爪7取出产品完成对扁平线线圈的缠绕工作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.全自动立式绕线机，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的顶部固定有振动盘(2)，所述固定台(1)的顶部设置有取料平台(3)，所述固定台(1)顶部的左侧设置有第一传送架(4)，所述第一传送架(4)的右侧设置有剪线机构(5)，所述固定台(1)顶部的背面设置有第二传送架(6)，所述第二传送架(6)的正面设置有夹线爪(7)，所述固定台(1)顶部的右侧固定有支架(8)，所述支架(8)的背面固定有电机(9)，所述电机(9)的输出轴贯穿支架(8)并固定有收卷筒(10)，所述固定台(1)顶部右侧的正面设置有控制器，所述固定台(1)的顶部固定有箱体(11)，所述箱体(11)正面的两侧均通过合页铰接有箱门。2.根据权利要求1所述的全自动立式绕线机，其特征在于：所述第二传送架(6)包括水平传输机构(61)和竖直传输机构(62)，所述水平传输机构(61)的顶部与竖直传输机构(62)的底部固定连接，所述夹线爪(7)固定于竖直传输机构(62)的正面。3.根据权利要求1所述的全自动立式绕线机，其特征在于：所述支架(8)的正面通过活动柱活动连接有导向轮(12)，所述导向轮(12)位于收卷筒(10)的左侧。4.根据权利要求1所述的全自动立式绕线机，其特征在于：所述振动盘(2)位于取料平台(3)的前方，所述振动盘(2)的背面延伸至取料平台(3)的顶部。5.根据权利要求1所述的全自动立式绕线机，其特征在于：所述箱体(11)的顶部固定有故障警示灯(13)，所述故障警示灯(13)为三色警示灯。6.根据权利要求1所述的全自动立式绕线机，其特征在于：所述固定台(1)底部的四周均固定有升降支撑腿(14)，所述固定台(1)底部的四周均固定有万向轮(15)。
技术总结本实用新型公开了全自动立式绕线机，属于绕线机技术领域，包括固定台，所述固定台的顶部固定有振动盘，所述固定台的顶部设置有取料平台，所述固定台顶部的左侧设置有第一传送架，所述第一传送架的右侧设置有剪线机构，所述固定台顶部的背面设置有第二传送架，本实用新型通过振动盘的设置，全自动对磁芯进行供料，方便快捷，避免人工操作，而且容易造成操作失误，消耗时间，通过取料平台、第一传送架、剪线机构、第二传送架、夹线爪和收卷筒的配合，实现对铜线的送料、缠绕、剪线和折弯一体化，缩减绕线机单个工序完成的时间，提升绕线机的工作效率，解决了传统立式绕线机工作效率低的问题。题。题。
技术研发人员：曾正勇
受保护的技术使用者：昆山市泽荀自动化科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/7/5
