1.本实用新型涉及瓶装气体灌装技术领域，更具体的说，是涉及一种用于检测气体钢瓶泄漏的气体采集罩。
背景技术：2.液化气钢瓶是储藏液化石油气的容器。用户将液化石油气使用完后，运输到液化石油气站，经重新灌装液化石油气之后，再次运输到用户使用。
3.由于液化石油气使用的危险性，液化石油气钢瓶在灌装完成后，需要对气阀部分是否存在泄漏现象进行检测。目前，检测的方法分为人工方法和自动检测。为了提高劳动效率，自动检测系统得到了广泛的应用。
4.在气瓶检测时，先将气体采集罩置于气瓶护罩部分，罩住气阀处，气阀处的气体通过采集通道进入负压管线，再通过负压管线将采集的气体送到气体分析传感器，分析处理后的数据与环境数据等变量进行对比，判断出是否泄漏。现有的气体采集罩主要存在下述不足之处：
5.(1)气体采集罩直接与气瓶接触，由于采集罩内部与外部环境连通，气瓶上的气阀在采集罩内部不能形成封闭空间，外部环境气体会对检测结果产生较大的影响，影响分析结果的准确性。
6.(2)气体采集通道单一，造成气体数据分析不准确。
7.(3)气瓶检测后气体采集罩内残留部分气体，造成下一个钢瓶的检测数据会出现偏差，部分气瓶会因为气瓶连续检测的影响出现误报现象，影响了灌装生产的顺利进行。
技术实现要素：8.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种有利于提高检测结果的准确性，保障灌装生产顺利进行的气体采集罩。
9.为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
10.一种气体采集罩，包括上端封闭下端开口的空心的罩体，所述罩体的内部设置有多个气体采集通道，每个所述气体采集通道的下端开口于所述罩体的内壁上形成检测气体进气孔，多个所述气体采集通道的上端分别与检测气体的集气孔连通；所述罩体的下端与气瓶相接处设置有密封圈；所述罩体的上部设置有与所述罩体的空心内腔连通的吹扫气体进气孔。
11.多个所述气体采集通道在所述罩体的内部均布。
12.所述罩体的下端面上设置有密封槽，所述密封圈嵌入所述密封槽内。
13.所述检测气体的集气孔的直径为0.5-1.5cm。
14.所述吹扫气体进气孔的直径为0.5-1.5cm。
15.所述气体采集通道为2-6个。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型的气体采集罩具有多个气体采集用的通道，有利于提高检测结果的准确性。
18.2、本实用新型的气体采集罩底部与气瓶相接处设置有密封圈，在气体采集罩下行与气瓶接触后，气瓶上的气阀在气体采集罩内部形成封闭的空间，避免受到外部环境的影响，有利于提高检测的准确性。
19.3、本实用新型的气体采集罩上设置有吹扫气体进气孔，与吹扫气体形成吹扫管路，可将采集罩内检测过的气体吹扫干净，避免对下一个气瓶检测结果的影响，提高下一个气瓶的检测数据的准确性，防止误报现象的发生，从而，保障了灌装生产的顺利进行，提高了灌装生产的效率。
附图说明
20.图1所示为本实用新型气体采集罩的主视图；
21.图2所示为图1的a-a视图；
22.图3所示为本实用新型气体采集罩的剖视图。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
24.本实用新型气体采集罩的结构示意图如图1-图3所示，包括上端封闭下端开口的空心的罩体1，所述罩体1的内部设置有多个气体采集通道4，每个所述气体采集通道4的下端开口于所述罩体1的内壁上，形成检测气体进气孔5，多个所述气体采集通道4的上端分别与检测气体的集气孔3连通；所述罩体1的下端与气瓶相接处设置有密封圈2。
25.为了将采集罩内检测过的气体吹扫干净，所述罩体1的上部设置有与所述罩体空心内腔连通的吹扫气体进气孔6。
26.为了采集的气体更均匀，多个所述气体采集通道4在所述罩体1的内部均布。
27.所述罩体1的下端面上设置有密封圈槽，所述密封圈2嵌入所述密封圈槽内。
28.其中，所述检测气体的集气孔3的直径为0.5-1.5cm。
29.所述吹扫气体进气孔6的直径为0.5-1.5cm。
30.所述气体采集通道4为2-6个。
31.使用时，将多个采集通道上端的集气孔3与负压管路连接，负压管路将采集罩内的气体输送到气体分析传感器。吹扫气体进气孔通过气泵与吹扫气体储气罐连接。
32.气体钢瓶检漏系统工作过程如下：
33.(1)设备启动后等待钢瓶进入，首先进行钢瓶定位；
34.(2)定位完成后，气体采集罩动作，气阀周围的气体成分分别通过位于罩体内壁上的多个检测气体进气孔5进入各自的气体采集通道4，多个气体采集通道内的气体在集气孔3 处汇集后进入负压管路，并通过负压管路输送到气体分析传感器，通过气体分析传感器对采集的气阀周围的气体进行数据处理与分析。
35.(3)将分析处理后的数据与环境数据等变量进行对比，判断出是否泄漏。
36.(4)如检测结果为泄漏，系统将会报警提示现场操作人员，并在系统后面的泄漏气瓶出口位置将泄漏气瓶推出。没有泄漏的气瓶由输送带运送到下一工位。
37.(5)检漏完成后，吹扫气体通过气泵经吹扫气体进气孔6进入罩体的空心内腔，将检漏后残留的气体吹扫干净，之后进行下一个钢瓶的检漏操作。
38.本实用新型的气体采集罩具有多个气体采集用的通道，有利于提高检测结果的准确性。同时，气体采集罩底部与气瓶相接处设置有密封圈，在气体采集罩下行与气瓶接触后，气瓶上的气阀在气体采集罩内部形成封闭的空间，避免受到外部环境的影响，有利于提高检测的准确性。另外，本实用新型的气体采集罩上还设置有吹扫管路，可将采集罩内检测过的气体吹扫干净，避免对下一个气瓶检测结果的影响，提高下一个气瓶的检测数据的准确性，防止误报现象的发生，从而，保障了灌装生产的顺利进行，提高了灌装生产的效率。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种气体采集罩，包括上端封闭下端开口的空心的罩体，其特征在于，所述罩体的内部设置有多个气体采集通道，每个所述气体采集通道的下端开口于所述罩体的内壁上形成检测气体进气孔，多个所述气体采集通道的上端分别与检测气体的集气孔连通；所述罩体的下端与气瓶相接处设置有密封圈；所述罩体的上部设置有与所述罩体的空心内腔连通的吹扫气体进气孔。2.根据权利要求1所述的气体采集罩，其特征在于，多个所述气体采集通道在所述罩体的内部均布。3.根据权利要求1或2所述的气体采集罩，其特征在于，所述罩体的下端面上设置有密封槽，所述密封圈嵌入所述密封槽内。4.根据权利要求3所述的气体采集罩，其特征在于，所述检测气体的集气孔的直径为0.5-1.5cm。5.根据权利要求3所述的气体采集罩，其特征在于，所述吹扫气体进气孔的直径为0.5-1.5cm。6.根据权利要求1所述的气体采集罩，其特征在于，所述气体采集通道为2-6个。
技术总结本实用新型公开了一种气体采集罩，旨在提供一种有利于提高检测结果的准确性，保障灌装生产顺利进行的气体采集罩。包括上端封闭下端开口的空心的罩体，所述罩体的内部设置有多个气体采集通道，每个所述气体采集通道的下端开口于所述罩体的内壁上，形成检测气体进气孔，多个所述气体采集通道的上端分别与检测气体的集气孔连通；所述罩体的下端与气瓶相接处设置有密封圈；所述罩体的上部设置有与所述罩体内腔连通的吹扫气体进气孔。该气体采集罩具有多个气体采集通道，同时，气体采集罩底部与气瓶相接处设置有密封圈，还设置有吹扫管路，大大提高了检测数据的准确性，保障了灌装生产的顺利进行。顺利进行。顺利进行。
技术研发人员：王立伟
受保护的技术使用者：天津市长龙宏业燃气设备有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/7/5
