1.本实用新型涉及建筑材料制作装置，具体是一种水稳拌合站成品料仓防离析装置。
背景技术：2.水泥稳定碎石是水泥胶结级配碎石面形成的一种半刚性路面结构，水泥和级配碎石加水后，发生强烈的水解水化反应，并形成其他水化物，各种水化物继续硬化，在级配碎石中形成水泥碎石骨架，提升级配碎石的强度和稳定度，水泥稳定碎石材料是现在道路建设中广泛应用的基层和底基层的结构形式。
3.在拌合站拌合过程中，混合料从混合料传送斜皮带向成品仓斜抛运动中，部分大石子会脱离混合料运行轨迹，在成品仓中的落点比混合料的稍远，同时混合料在成品仓堆积过程中，边部的大石子在重力作用下，易向下滑落至成品仓底部边侧，导致形成大石子集中，在摊铺过程中形成骨料离析。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种水稳拌合站成品料仓防离析装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水稳拌合站成品料仓防离析装置，包括过渡料斗以及设置在所述过渡料斗下方的均料下料斗，所述过渡料斗包括倾斜向下设置的第一底板和固定设置在所述第一底板上表面的均料棒，所述第一底板的低端具有下料槽，所述均料下料斗包括与所述第一底板反向倾斜向下的第二底板，所述第二底板上开设有若干个下料窗，其中，所述均料棒数量为多个，均匀且交错的分布在所述第一底板上，所述下料窗数量为多个，且沿所述第二底板的长度方向均匀且交错的分布。
7.所述过渡料斗与均料下料斗之间设有支撑架，所述过渡料斗和均料下料斗之间通过所述支撑架固定连接。
8.所述第一底板的两侧均设有向上凸出的第一侧板，所述第一侧板与所述第一底板固定连接，所述第一底板的下侧通过第一侧板固定有遮挡板，所述遮挡板与第一底板之间形成所述下料槽。
9.所述均料棒与所述第一底板之间倾斜30
°
～45
°
分布。
10.所述第二底板的两侧均设有向上凸出的第二侧板，所述第二侧板与所述第二底板固定连接。
11.所述支撑架通过所述安装板与所述过渡料斗固定连接，所述支撑架的底部焊接固定在所述均料下料斗上。
12.所述第一底板与水平面的夹角为15
°
～30
°
，所述均料下料斗与水平面的夹角为15
°
～30
°
。
13.本实用新型的有益效果是：通过设置过渡料斗和均料下料斗组成的离析装置，混合料传送斜皮带直接将物料传动到上方的过渡料斗内，物料顺着倾斜的第一底板向下流动，流动的过程中会与多个均料棒接触，从而可以避免物料中的大颗粒骨料集中，流动到下端从下料窗处流向均料下料斗上，均料下料斗上开设的均匀分布的下料窗，流动的物料会依次均匀的通过下料窗，从而有序的将物料向下排出，保证物料均匀下料，不会造成骨料分离的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中过渡料斗的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型中均料下料斗的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型中均料下料斗的俯视结构示意图；
18.图中：1、过渡料斗；101、下料槽；11、第一底板；12、第一侧板；13、遮挡板；14、均料棒；2、均料下料斗；201、下料窗；21、第二底板；22、第二侧板；3、支撑架；31、安装板。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，一种水稳拌合站成品料仓防离析装置，包括过渡料斗1以及设置在过渡料斗1下方的均料下料斗2，过渡料斗1包括倾斜向下设置的第一底板11和固定设置在第一底板11上表面的均料棒14，第一底板11的低端具有下料槽101，均料下料斗2包括与第一底板11反向倾斜向下的第二底板21，第二底板21上开设有若干个下料窗201，其中，均料棒14数量为多个，均匀且交错的分布在第一底板11上，下料窗201数量为多个，且沿第二底板21的长度方向均匀且交错的分布。
20.通过设置过渡料斗1和均料下料斗2组成的离析装置，其中，均料下料斗2位于过渡料斗1的下方，在使用时，混合料传送斜皮带直接将物料传动到上方的过渡料斗1内，物料顺着倾斜的第一底板11向下流动，流动的过程中会与多个均料棒14接触，从而可以避免物料中的大颗粒骨料集中，流动到下端从下料窗201处流向均料下料斗2上，均料下料斗2上开设的均匀分布的下料窗201，流动的物料会依次均匀的通过下料窗201，从而有序的将物料向下排出，保证物料均匀下料，不会造成骨料分离的情况。
21.具体的，过渡料斗1与均料下料斗2之间设有支撑架3，过渡料斗1和均料下料斗2之间通过支撑架3固定连接，通过在过渡料斗1与均料下料斗2之间设置支撑架3，支撑架3的顶部固定设有安装板31，支撑架3通过安装板31与过渡料斗1固定连接，支撑架3的底部焊接固定在均料下料斗2上，使过渡料斗1与均料下料斗2之间间隔一定的距离，并能够保证过渡料斗1与均料下料斗2之间的稳定性，过渡料斗1的上方一侧放置传送带，均料下料斗2的下方为成品仓。
22.具体的，第一底板11的两侧均设有向上凸出的第一侧板12，第一侧板12与第一底板11固定连接，第一底板11的下侧通过第一侧板12固定有遮挡板13，遮挡板13与第一底板11之间形成下料槽101，通过在第一底板11的两侧设置第一侧板12，令物料在第一底板11上流动的过程中，不会向两侧洒出，具有对物料的导向作用，遮挡板13能够使第一底板11上流动的物料向下流动，排到均料下料斗2上收集。
23.具体的，均料棒14与第一底板11之间倾斜30
°
~45
°
分布，如此，当物料中的骨料在接触均料棒14时，会被均料棒14阻挡，顺着均料棒14向上移动，从而可以避免物料中的骨料集中或者沉底。
24.具体的，第二底板21的两侧均设有向上凸出的第二侧板22，第二侧板22与第二底板21固定连接，第二底板21上的第二侧板22也是为了避免第二底板21上流动的物料向外侧流出，起到导向作用。
25.具体的，第一底板11与水平面的夹角为15
°
～30
°
，均料下料斗2与水平面的夹角为15
°
～30
°
，如此，物料在过渡料斗1与均料下料斗2上能够在重力作用下自由向下流动，达到流畅的流动效果。
26.使用：混合料传送斜皮带直接将物料传动到上方的过渡料斗1内，物料顺着倾斜的第一底板11向下流动，第一底板11的两侧设置第一侧板12，令物料在第一底板11上流动的过程中，不会向两侧洒出，具有对物料的导向作用，遮挡板13能够使第一底板11上流动的物料向下流动，排到均料下料斗2上收集，流动的过程中会与多个均料棒14接触，从而可以避免物料中的大颗粒骨料集中，流动到下端从下料窗201处流向均料下料斗2上，均料下料斗2上开设的均匀分布的下料窗201，第二底板21上的第二侧板22也是为了避免第二底板21上流动的物料向外侧流出，起到导向作用，流动的物料会依次均匀的通过下料窗201，从而有序的将物料向下排出，保证物料均匀下料，不会造成骨料分离的情况。
