1.本实用新型涉及金属面夹芯板生产领域，尤其是涉及一种连续化生产线金属面夹芯板自动去毛刺装置。
背景技术：2.目前，在金属面夹芯板连续化生产线中，由于连续化生产线每一次开机停机都需要产生一笔不小的费用，所以为了节约成本提高效率一般都是连续生产几小时，而新的锯条在刚开始使用时很锋利切割的金属面夹芯板端面比较光滑，但当切割几百刀之后锯条钝化，此时金属面如彩色涂层钢板、不锈钢钢板等就会在切割后再切割处留下毛刺，这些毛刺容易在后续码垛时划伤上下面的板材的面层，影响夹芯板的质量。另外，在后续使用时由于有毛刺可能会划伤搬运人员的皮肤的安全隐患。而如果采取人工去除毛刺的话，一方面增加了人工的投入，另一方面也会增加板材在人工处理过程中损伤的几率。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种连续化生产线金属面夹芯板自动去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续化生产线金属面夹芯板自动去毛刺装置，包括伸缩气缸，伸缩气缸垂直固定于切割机的机座上方，另一端连接去刮刀平台，刮刀平台的前侧设有两个对称设置的压轮，切割锯条穿过两个压轮之间，每个压轮均连接有压轮缓冲弹簧，刮刀平台的后侧通过水平转轴设有刮刀刀架，刮刀平台中穿入有限位杆，限位杆的底端与刮刀刀架接触，刮刀刀架上设有刮刀刀架缓冲弹簧，刮刀刀架下方设有刮刀，刮刀平台的外侧设有光电传感器。
5.本实用新型的进一步改进在于：刮刀平台外围设有上部收集罩。
6.本实用新型的进一步改进在于：切割锯条的底部置于下部平台上，下部平台的外围设有下部收集罩。
7.本实用新型的进一步改进在于：刮刀刀架的外侧设有毛刷。
8.本实用新型的进一步改进在于：伸缩气缸和光电传感器分别与plc控制系统电路连接。
9.本实用新型的进一步改进在于：刮刀为正方形，此正方形的刮刀任意一个角都可作为刮刀使用，刮刀角与切割锯条表面处于同一水平面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.金属面夹芯板连续化生产线工作时，锯条的工作方向为自下而上，所以毛刺出现在上钢板的上侧，刮刀处于锯条的正后方跟随锯条的切割行进的方向进行移动，将上钢板外侧的毛刺刮除，跟随锯条进行连续化的工作，不需要等生产结束后机械或人工进行二次去毛刺操作，毛刺去除后避免了后段工序码垛时候对上下的金属面夹芯板的钢板表面造成划伤引起的质量问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为刮刀平台的结构示意图；
15.图4为刮刀平台的结构示意图；
16.图中标号：1-伸缩气缸、2-刮刀平台、3-压轮、4-压轮缓冲弹簧、5-刮刀刀架、6-限位杆、7-刮刀刀架缓冲弹簧、8-刮刀、9-光电传感器、10-上部收集罩、11-下部收集罩、12-毛刷、13-切割锯条、14-水平转轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.本实施例提供一种技术方案：一种连续化生产线金属面夹芯板自动去毛刺装置，包括伸缩气缸1，伸缩气缸1能够上下移动，伸缩气缸1垂直固定于切割机的机座上方，另一端连接去刮刀平台2，刮刀平台2的前侧设有两个对称设置的压轮3，切割锯条13穿过两个压轮3之间，每个压轮3均连接有压轮缓冲弹簧4，刮刀刀架5上设有刮刀刀架缓冲弹簧7，刮刀平台2的外侧设有光电传感器9，伸缩气缸1和光电传感器9分别与plc控制系统电路连接。。
20.刮刀平台2的后侧通过水平转轴14设有刮刀刀架5，刮刀刀架5下方设有刮刀8，刮刀刀架5通过水平转轴14尾端可以上下移动，刮刀刀架5尾端安装刮刀8的位置为一个45
°
的斜角。
21.刮刀平台2中穿入有限位杆6，限位杆6的底端与刮刀刀架5接触，限位杆6贯穿刮刀平台2，限位杆6底部位置限制刮刀刀架5向下方向的最低点。
22.刮刀平台2外围设有上部收集罩10，切割锯条13的底部置于下部平台上，下部平台的外围设有下部收集罩11，刮刀刀架5的外侧设有毛刷12，在切割工作时毛刷12底部与金属面夹芯板相接触；金属面夹芯板连续化生产线工作时，切割时毛刷装置可以将刮刀刮下的毛刺从金属面夹芯板表面刮走，上部收集罩和下部收集罩跟随切割锯条一起进行切割方向的移动，上部和下部收集罩连接布袋式防爆除尘器可以将毛刺、粉尘等可能影响金属面夹芯板的物质吸除并进行收集避免了毛刺等尖锐物质散落于切割平台处对金属面夹芯板表面造成划伤等问题。
23.刮刀8为正方形设计，每个直角都可做为刮刀使用，在生产中当一个角的刮刀使用到钝化后可以将刮刀旋转至另一个角继续使用提高了刮刀的使用寿命，减少了刮刀更换的频次。
24.当金属面夹芯板在切割机处开始锯切时，plc系统控制伸缩气缸1进行向下自动移动并带动刮刀平台2移动，光电传感器9感应到达设定的传感器于金属面夹芯板的距离plc系统将伸缩气缸1停止，此时压轮3接触金属面夹芯板，工作时，切割锯条13沿着切割方向行
进刮刀8接触金属面夹芯板切割缝并沿着切割缝将毛刺刮除，飞溅的毛刺粉尘被上部收集罩10收集，毛刷12将刮除散落在金属面夹芯板的毛刺刮走，切割锯条13切完一块金属面夹芯板时，毛刷12将毛刺刮落至下部收集罩11，上部收集罩10和下部收集罩11收集的粉尘和毛刺被外部连接的布袋式防爆除尘器收集待处理。
25.检查去毛刺后的金属面夹芯板切面处的情况，当毛刺去除不理想时，通过plc控制系统微调伸缩气缸1向下移动，压轮缓冲弹簧4受力收缩压轮3继续接触金属面夹芯板，刮刀刀架缓冲弹簧7受力，刮刀8与金属面夹芯板接触力加大，达到更好地去毛刺的作用。
26.工作时，刮刀8通过加大于金属面夹芯板接触力还存在去毛刺不理想时，将刮刀8从刮刀刀架5取下并旋转至另外一个未使用过的刮刀角投入使用，四个角全部用过之后更换新的刮刀。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、
ꢀ“
在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
30.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
