一种富含
γ
氨基丁酸蒸谷米的加工工艺
技术领域
1.本发明涉及一种富含γ氨基丁酸蒸谷米的加工工艺，属于农产品加工及贮藏领域。
背景技术：2.γ-氨基丁酸是人体内重要的抑制性神经递质，具有活化脑部神经细胞、延缓记忆力衰退和痴呆症、稳定血压、提高免疫力、缓解焦虑等生理功效。然而在现有食品中，γ氨基丁酸的含量普遍较低，无法满足大众尤其是中老年人每日需求。稻米及米制品是亚洲人的重要主食，其中糙米中γ氨基丁酸的含量尤其高，但是由于国家对于优质大米加工的标准。使得糙米很难进入优质稻米市场。源于这一限制因素，结合蒸谷米的工艺优势，本发明开发出一种优质的富γ氨基丁酸功能性蒸谷米。由于蒸谷米在加工工艺过程中会经过浸泡，蒸煮再干燥的过程，其中在浸泡阶段，不仅稻壳中的维生素b1、b2以及微量元素会随着浸泡进入稻米中，由于浸泡的条件，稻米会发生生物转化，促进稻米中γ氨基丁酸含量的大量提高，鉴于这一特点，本发明在浸泡阶段加入一定浓度的氯化钠创造非生物逆环境胁迫诱导，以促进γ氨基丁酸的转化，进一步提升γ氨基丁酸的含量。依据此工艺手段制备出的蒸谷米，富含γ氨基丁酸，以及维生素b1、b2、多种矿物质等，具有一定活化脑部神经细胞、稳定血压、提高免疫力等功能。
技术实现要素：3.针对γ氨基丁酸的特殊生理活性，以及蒸谷米富含多种营养元素的功能性特点，本发明提供一种富含γ氨基丁酸蒸谷米的加工工艺，通过食用盐诱导浸泡，提高蒸谷米中γ氨基丁酸的含量，生产制备一种更适宜中老年群体食用的优质大米。
4.为实现发明目的，本发明采用如下技术方案：
5.(1)除杂：将稻谷原料中的杂质去除，然后用40目筛进行筛选，去除灰尘以及干瘪粒，筛选出颗粒饱满的稻谷备用；
6.(2)清洗：将筛选出的稻谷放入清水中浸泡10～15min；
7.(3)浸泡：将稻谷在注入30-55℃温水的罐体中浸泡3-5小时；在浸泡过程中加入一定浓度的氯化钠创造非生物高盐逆环境，利用高盐胁迫诱导稻米在浸泡时的生物转化，提高稻米中γ氨基丁酸的含量，浸泡结束后水洗脱盐；
8.(4)汽蒸糊化：将处理后稻谷放入高压蒸煮锅内，通入115-125℃蒸汽进行汽蒸糊化，汽蒸时间为10分钟；
9.(5)高温烘干：将蒸煮后稻谷采用55-60℃的热风干燥1-2h，除去稻谷表面水分；
10.(6)缓苏：停止干燥2-4小时；
11.(7)低温烘干：利用38-42℃热风将稻谷干燥，干燥至水分含量13-15％；
12.(8)进行包括砻谷、碾米和包装的后处理工序，即获得蒸谷米成品。
13.与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
14.本发明采用食用盐胁迫诱导辅助浸泡工艺，在浸泡阶段形成非生物的盐胁迫诱导环境，促进蒸谷米加工过程中在浸泡阶段γ氨基丁酸的生物转化，同时高盐浓度环境的形成会对微生物造成恶劣的外环境，从而一定程度上改善稻谷在长时间浸泡过程中的发酵腐败现象；且盐水及洗涤液可以反复回收利用。除此之外，蒸谷米由于经过浸泡、蒸煮再干燥工艺，在碾米阶段，米粒韧性好，留胚率高，口感劲道，且符合国家优质稻米加工要求。通过此发明加工得到的富含γ氨基丁酸功能性蒸谷米具有活化脑部神经细胞、延缓记忆力衰退和痴呆症、稳定血压、提高免疫力、缓解焦虑等生理功效。
具体实施方式
15.以下结合实施例进一步说明本发明：
16.实施例1
17.本实施采用籼米来说明本发明的方法制备富含γ氨基丁酸蒸谷米
18.(1)除杂：将晶两优稻谷原料中的杂质去除，然后用40目筛进行筛选，去除灰尘以及干瘪粒，筛选出颗粒饱满的稻谷备用；
19.(2)清洗：将筛选出的稻谷放入清水中浸泡10min；
20.(3)浸泡：将稻谷在注入45℃温水的罐体中浸泡4小时；在浸泡过程中加入浓度达到0.5％的nacl创造非生物中高盐逆环境，利用盐胁迫诱导稻米在浸泡时的生物转化，提高稻米中γ氨基丁酸的含量，结束后水洗脱盐；
21.(4)汽蒸糊化：将处理后稻谷放入高压蒸煮锅内，通入120-125℃蒸汽进行汽蒸糊化，汽蒸时间为10分钟；
22.(5)高温烘干：将蒸煮后稻谷采用55-60℃的热风干燥1h，除去稻谷表面水分；
23.(6)缓苏：停止干燥3小时；
24.(7)低温烘干：利用38-42℃热风将冷藏后的稻谷干燥，干燥至水分含量 13-15％；
25.(8)进行包括砻谷、碾米和包装后处理工序，即获得蒸谷米成品。
26.(9)检测成品中γ氨基丁酸含量105.8mg/kg(稻谷原料中γ氨基丁酸含量6.4mg/kg)：提高了近16倍。
27.含量实施例2
28.本实施采用籼米来说明本发明方法制备富含γ氨基丁酸蒸谷米
29.(1)除杂：将晶两优稻谷原料中的杂质去除，然后用40目筛进行筛选，去除灰尘以及干瘪粒，筛选出颗粒饱满的稻谷备用；
30.(2)清洗：将筛选出的稻谷放入清水中浸泡10min；
31.(3)浸泡：将稻谷在注入50℃温水的罐体中浸泡4小时；在浸泡过程中加入浓度到0.8％的nacl创造非生物高盐逆环境，利用高盐胁迫诱导稻米在浸泡时的生物转化，提高稻米中γ氨基丁酸的含量，结束后水洗脱盐；
32.(4)汽蒸糊化：将处理后稻谷放入高压蒸煮锅内，通入115-125℃蒸汽进行汽蒸糊化，汽蒸时间为10分钟；
33.(5)高温烘干：将蒸煮后稻谷采用55-60℃的热风干燥1h，除去稻谷表面水分；
34.(6)缓苏：停止干燥3小时；
35.(7)低温烘干：利用38-42℃热风将冷藏后的稻谷干燥，干燥至水分含量 13-15％；
36.(8)进行包括砻谷、碾米和包装的后处理工序，即获得蒸谷米成品。
37.(9)检测成品中γ氨基丁酸含量111.3mg/kg(稻谷原料中γ氨基丁酸含量6.4mg/kg)：提高了近16倍。
38.实施例3
39.本实施采用粳米来说明本发明的方法制备富含γ氨基丁酸蒸谷米
40.(1)除杂：将吉宏六号稻谷原料中的杂质去除，然后用40目筛进行筛选，去除灰尘以及干瘪粒，筛选出颗粒饱满的稻谷备用；
41.(2)清洗：将筛选出的稻谷放入清水中浸泡10min；
42.(3)浸泡：将稻谷在注入30-55℃温水的罐体中浸泡5小时；在浸泡过程中加入浓度达0.5％的nacl创造非生物中高盐逆环境，利用高盐胁迫诱导稻米在浸泡时的生物转化，提高稻米中γ氨基丁酸的含量，结束后水洗脱盐；
43.(4)汽蒸糊化：将处理后稻谷放入高压蒸煮锅内，通入120-125℃蒸汽进行汽蒸糊化，汽蒸时间为10分钟；
44.(5)高温烘干：将蒸煮后稻谷采用55-60℃的热风干燥1h，除去稻谷表面水分；
45.(6)缓苏：停止干燥3小时；
46.(7)低温烘干：利用38-42℃热风将冷藏后的稻谷干燥，干燥至水分含量 13-15％；
47.(8)进行包括砻谷、碾米和包装的后处理工序，即获得蒸谷米成品。
48.(9)检测成品中γ氨基丁酸含量108.5mg/kg(稻谷原料中γ氨基丁酸含量5.1mg/kg)：提高了20倍左右。
49.实施例4
50.本实施采用粳米来说明本发明的方法制备富含γ氨基丁酸蒸谷米
51.(1)除杂：将吉宏六号稻谷原料中的杂质去除，然后用40目筛进行筛选，去除灰尘以及干瘪粒，筛选出颗粒饱满的稻谷备用；
52.(2)清洗：将筛选出的稻谷放入清水中浸泡10min；
53.(3)浸泡：将稻谷在注入30-55℃温水的罐体中浸泡5小时；在浸泡过程中加入浓度到0.7％的nacl创造非生物高盐逆环境，利用高盐胁迫诱导稻米在浸泡时的生物转化，提高稻米中γ氨基丁酸的含量，结束后水洗脱盐；
54.(4)汽蒸糊化：将处理后稻谷放入高压蒸煮锅内，通入120-125℃蒸汽进行汽蒸糊化，汽蒸时间为10分钟；
55.(5)高温烘干：将蒸煮后稻谷采用55-60℃的热风干燥1h，除去稻谷表面水分；
56.(6)缓苏：停止干燥3小时；
57.(7)低温烘干：利用38-42℃热风将冷藏后的稻谷干燥，干燥至水分含量 13-15％；
58.(8)进行包括砻谷、碾米和包装的后处理工序，即获得蒸谷米成品。
59.(9)检测成品中γ氨基丁酸含量106.1mg/kg(稻谷原料中γ氨基丁酸含量5.1mg/kg)：提高了近20倍。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其
等同物界定。
