一种bopp镭射膜生产用背涂装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种背涂装置,涉及镭射膜生产装置技术领域,具体涉及一种bopp镭射膜生产用背涂装置。
背景技术:2.bopp即双向拉伸聚丙烯薄膜,具备装饰、防伪、利于环保等诸多功能,且成本低廉,经久耐用,逐步得到包装行业的广泛认可及应用,是一种比较理想的高档次的包装材料,可广泛用于烟、酒、药品、礼品、化妆品类的包装,工艺流程是基材、模压、复卷、镀铝、分切、复合,基材也称基膜,为bopp镭射膜和转移膜。在复合流程时,镭射转移膜需要背涂上胶水再与卡纸复合,此生产流程则需要用到背涂装置。
3.针对现有技术存在以下问题:
4.1、现有的bopp镭射膜生产用背涂装置在使用过程中,当遇到温度较低的情况时,胶水会出现凝结,使得涂覆不均匀,导致产品生产质量降低的问题;
5.2、现有的bopp镭射膜生产用背涂装置在使用过程中,由于需要用到较多胶水,胶水挥发会产生强烈刺激性气味的有机气体,导致操作人员身体健康受到影响的问题。
技术实现要素:6.本实用新型提供一种bopp镭射膜生产用背涂装置,其中一种目的是为了具备使得胶水涂覆均匀的能力,解决温度较低时,胶水出现凝结,导致产品生产质量降低的问题;其中另一种目的是为了解决胶水挥发会产生强烈刺激性气味的有机气体的问题,以达到保护操作人员身体健康不受影响的效果。
7.为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
8.一种bopp镭射膜生产用背涂装置,包括背涂装置主体,所述背涂装置主体的内侧活动连接有转轴,所述背涂装置主体的上表面固定连接有顶盖,所述转轴的外侧设置有均匀涂覆机构,所述顶盖的内部设置有气体处理机构。
9.所述均匀涂覆机构包括有连接块,所述连接块的外表面与转轴的外表面固定连接,所述连接块的外侧设置有加热装置、涂覆套板和均匀涂覆板。
10.所述气体处理机构包括有进气口,所述进气口开设于顶盖的下表面,所述顶盖的内部设置有处理箱。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述连接块的外表面上固定连接有隔热板,所述隔热板的外表面上固定连接有支撑杆,所述加热装置的内壁与支撑杆的外表面固定连接,所述支撑杆的一端固定连接有支撑板。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述涂覆套板的内侧与支撑板的外表面固定连接,所述涂覆套板的外表面上开设有出胶口,所述涂覆套板的外表面上固定连接有导入管,所述均匀涂覆板设置于涂覆套板的一侧,所述均匀涂覆板的外表面与背涂装置主体的内壁固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述顶盖的内壁上固定连接有隔板,所述隔板的内壁上固定连接有进气斗,所述进气斗的内部设置有抽气扇。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述进气斗的一端延伸至处理箱的内部且与处理箱的内壁固定连接,所述处理箱的外表面上固定连接有固定块,所述固定块的下表面与隔板的上表面固定连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述顶盖的外表面上固定连接有进液管,所述进液管的一端延伸至处理箱的内部且与处理箱的内壁固定连接,所述处理箱的外表面上固定连接有出液管。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述处理箱的内壁上固定连接有阻隔板,所述阻隔板的外表面与处理箱的内壁上均固定连接有挡气板,所述挡气板的外表面上固定连接有反应板,所述反应板与挡气板的内部均开设有通孔,所述挡气板的内部均匀设置有反应球。
17.由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
18.1、本实用新型提供一种bopp镭射膜生产用背涂装置,采用连接块、隔热板、加热装置、支撑杆、支撑板、涂覆套板、出胶口、导入管以及均匀涂覆板之间的配合,当温度较低时,经导入管导入的涂覆胶水部分凝结成块,首先通过加热装置为涂覆装置加热升温,尽量减少胶水的凝结,同时涂覆套板的外表面上均匀开设有出胶口,通过转轴带动装置转动,使得胶水经出胶口均匀导出至镭射膜的外表面上,再通过均匀涂覆板将镭射膜外表面上的胶水刮平整,使得胶水涂覆更均匀,保证产品生产质量。
19.2、本实用新型提供一种bopp镭射膜生产用背涂装置,采用进气口、隔板、进气斗、处理箱、固定块、进液管以及出液管之间的配合,当开始涂覆胶水时,产生强烈刺激性气味有机气体,首先通过抽气扇将强烈刺激性有机气体经进气口和进气斗导入至处理箱中,再通过进液管导入有机吸收液,将强烈刺激性有机气体反应吸收,处理干净之后的气体经出气管排出,吸收液则经过出液管排出,减少操作现场的刺激性有机气体,保障操作人员的身体健康。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图;
21.图2为本实用新型的结构均匀涂覆机构的剖面示意图;
22.图3为本实用新型的结构气体处理机构的剖面示意图;
23.图4为本实用新型的结构挡气板的剖面示意图。
24.图中:1、背涂装置主体;11、转轴;12、顶盖;
25.2、均匀涂覆机构;21、连接块;22、隔热板;23、加热装置;24、支撑杆;25、支撑板;26、涂覆套板;27、出胶口;28、导入管;29、均匀涂覆板;
26.3、气体处理机构;31、进气口;32、隔板;33、进气斗;34、处理箱;341、阻隔板;342、挡气板;3421、反应板;3422、通孔;3423、反应球;35、固定块;36、进液管;37、出液管。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
28.实施例1
29.如图1-4所示,本实用新型提供了一种bopp镭射膜生产用背涂装置,包括背涂装置主体1,背涂装置主体1的内侧活动连接有转轴11,背涂装置主体1的上表面固定连接有顶盖12,转轴11的外侧设置有均匀涂覆机构2,顶盖12的内部设置有气体处理机构3,均匀涂覆机构2包括有连接块21,连接块21的外表面与转轴11的外表面固定连接,连接块21的外侧设置有加热装置23、涂覆套板26和均匀涂覆板29,气体处理机构3包括有进气口31,进气口31开设于顶盖12的下表面,顶盖12的内部设置有处理箱34,连接块21的外表面上固定连接有隔热板22,隔热板22的外表面上固定连接有支撑杆24,加热装置23的内壁与支撑杆24的外表面固定连接,支撑杆24的一端固定连接有支撑板25,涂覆套板26的内侧与支撑板25的外表面固定连接,涂覆套板26的外表面上开设有出胶口27,涂覆套板26的外表面上固定连接有导入管28,均匀涂覆板29设置于涂覆套板26的一侧,均匀涂覆板29的外表面与背涂装置主体1的内壁固定连接。
30.在本实施例中,当温度较低时,经导入管28导入的涂覆胶水部分凝结成块,首先通过加热装置23为涂覆装置加热升温,尽量减少胶水的凝结,同时涂覆套板26的外表面上均匀开设有出胶口27,通过转轴11带动装置转动,配合支撑杆24以及支撑板25为涂覆套板26提供支撑,使得胶水经出胶口27均匀导出至镭射膜的外表面上,再通过均匀涂覆板29将镭射膜外表面上的胶水刮平整,使得胶水涂覆更均匀,保证产品生产质量。
31.实施例2
32.如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,顶盖12的内壁上固定连接有隔板32,隔板32的内壁上固定连接有进气斗33,进气斗33的内部设置有抽气扇,进气斗33的一端延伸至处理箱34的内部且与处理箱34的内壁固定连接,处理箱34的外表面上固定连接有固定块35,固定块35的下表面与隔板32的上表面固定连接,顶盖12的外表面上固定连接有进液管36,进液管36的一端延伸至处理箱34的内部且与处理箱34的内壁固定连接,处理箱34的外表面上固定连接有出液管37。
33.在本实施例中,当开始涂覆胶水时,产生强烈刺激性气味有机气体,首先通过抽气扇将强烈刺激性有机气体经进气口31和进气斗33导入至处理箱34中,再通过进液管36导入有机吸收液,将强烈刺激性有机气体反应吸收,处理干净之后的气体经出气管排出,吸收液则经过出液管37排出,减少操作现场的刺激性有机气体,保障操作人员的身体健康。
34.实施例3
35.如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,处理箱34的内壁上固定连接有阻隔板341,阻隔板341的外表面与处理箱34的内壁上均固定连接有挡气板342,挡气板342的外表面上固定连接有反应板3421,反应板3421与挡气板342的内部均开设有通孔3422,挡气板342的内部均匀设置有反应球3423。
36.在本实施例中,当刺激性有机气体导入至处理箱34中时,首先通过阻隔板341的阻隔,避免吸收液流入进气斗33中,再通过挡气板342外表面上的反应板3421、通孔3422以及反应球3423的共同作用,使得吸收液与气体之间的接触面积增大,并充分反应,尽可能将刺激性有机气体吸收干净,避免逸散到环境中,对操作人员的身体健康造成影响的问题。
37.下面具体说一下该bopp镭射膜生产用背涂装置的工作原理。
38.如图1-4所示,当温度较低时,经导入管28导入的涂覆胶水部分凝结成块,首先通
过加热装置23为涂覆装置加热升温,尽量减少胶水的凝结,同时涂覆套板26的外表面上均匀开设有出胶口27,通过转轴11带动装置转动,配合支撑杆24以及支撑板25为涂覆套板26提供支撑,使得胶水经出胶口27均匀导出至镭射膜的外表面上,再通过均匀涂覆板29将镭射膜外表面上的胶水刮平整,使得胶水涂覆更均匀,当开始涂覆胶水时,产生强烈刺激性气味有机气体,首先通过抽气扇将强烈刺激性有机气体经进气口31和进气斗33导入至处理箱34中,再通过进液管36导入有机吸收液,将强烈刺激性有机气体反应吸收,处理干净之后的气体经出气管排出,吸收液则经过出液管37排出。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。