1.本实用新型涉及内圆磨床技术领域，具体为内圆磨床自动量仪测架装设备。
背景技术：2.内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。
3.内圆磨床分为普通内圆磨床和万能内圆磨床，其中万能内圆磨床是应用最广泛的磨床，在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等，但目前现有的内圆磨床不方便自动测量加工筒的长度和宽度。
4.造成了使用者在进行加工筒精磨削时还需要消耗过多的时间和精力测量加工筒的长度和宽度的问题。
技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了内圆磨床自动量仪测架装设备，具备方便自动测量加工筒的长度和宽度等优点，解决了目前现有的内圆磨床不方便自动测量加工筒的长度和宽度，造成了使用者在进行加工筒精磨削时还需要消耗过多的时间和精力测量加工筒的长度和宽度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内圆磨床自动量仪测架装设备，包括磨床本体和测量机构，所述磨床本体的右侧固定安装有连接圈，所述连接圈的内侧滑动连接有滑动板，所述磨床本体的右侧固定安装有与滑动板固定连接的液压推杆，所述滑动板的右侧滑动连接有滑动侧板，所述滑动板的右侧转动连接有电动转轮，所述滑动侧板的左侧开设有连接槽。
7.所述测量机构包括伸缩杆和第一测力器，所述伸缩杆的左端固定安装有连接板，所述连接板与第一测力器之间固定连接有第一连接弹簧，所述连接板的内侧滑动连接有连接滑架，所述连接板的内侧固定安装有第二测力器，所述第二测力器与连接滑架之间固定连接有第二连接弹簧，所述连接滑架的左侧固定安装有检测块。
8.进一步，所述磨床本体的底部固定安装有电动滑座，所述磨床本体的右侧活动安装有夹紧块，所述夹紧块的内侧插接有加工筒本体。
9.进一步，所述连接圈和滑动板的形状均为方形，且滑动板与连接圈横向滑动连接，滑动侧板与滑动板竖向滑动连接。
10.进一步，所述连接槽的内侧开设有齿纹凹槽，且电动转轮与连接槽啮合。
11.进一步，所述伸缩杆固定安装在滑动侧板的左侧，且第一测力器固定安装在滑动侧板的左侧。
12.进一步，所述连接板的内部开设有安装空腔，且连接板的左侧开设有被连接滑架穿过的连接通孔。
13.进一步，所述连接滑架与连接板竖向滑动连接，且检测块的左侧为斜面。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该内圆磨床自动量仪测架装设备，通过设置测量机构，当使用者在使用时，使用者可以将加工筒本体插接在夹紧块的内侧并通过夹紧块完成对加工筒本体的固定处理，固定完成后使用者可以调节电动转轮转动并调节液压推杆收缩，完成对加工筒本体的长度和宽度测量，从而使该结构具备方便自动测量加工筒的长度和宽度的优点，方便了使用者使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1所示a处放大示意图；
18.图3为本实用新型图1所示b处放大示意图。
19.图中：1磨床本体、2电动滑座、3夹紧块、4加工筒本体、5连接圈、6 滑动板、7液压推杆、8滑动侧板、9电动转轮、10连接槽、11测量机构、111 伸缩杆、112连接板、113第一测力器、114第一连接弹簧、115连接滑架、 116第二测力器、117第二连接弹簧、118检测块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的内圆磨床自动量仪测架装设备，包括磨床本体1和测量机构11，磨床本体1的底部固定安装有电动滑座2，磨床本体1 的右侧活动安装有夹紧块3，夹紧块3的内侧插接有加工筒本体4，磨床本体 1的右侧固定安装有连接圈5，连接圈5的内侧滑动连接有滑动板6，磨床本体1的右侧固定安装有与滑动板6固定连接的液压推杆7，滑动板6的右侧滑动连接有滑动侧板8，连接圈5和滑动板6的形状均为方形，且滑动板6与连接圈5横向滑动连接，滑动侧板8与滑动板6竖向滑动连接，滑动板6的右侧转动连接有电动转轮9，滑动侧板8的左侧开设有连接槽10，连接槽10的内侧开设有齿纹凹槽，且电动转轮9与连接槽10啮合。
22.本实施例中的，电动滑座2用于调节磨床本体1的横向位置完成对加工筒本体4的加工处理，夹紧块3用于锁紧固定加工筒本体4，液压推杆7用于调节滑动侧板8的横向位置，电动转轮9用于调节滑动侧板8的竖向位置。
23.为了方便自动测量加工筒的长度和宽度，本实施例中的测量机构11包括伸缩杆111和第一测力器113，伸缩杆111固定安装在滑动侧板8的左侧，且第一测力器113固定安装在滑动侧板8的左侧，伸缩杆111的左端固定安装有连接板112，连接板112与第一测力器113之间固定连接有第一连接弹簧114，连接板112的内侧滑动连接有连接滑架115，连接板112的内部开设有安装空腔，且连接板112的左侧开设有被连接滑架115穿过的连接通孔，连接板112的内侧固定安装有第二测力器116，第二测力器116与连接滑架115 之间固定连接有第二连接弹簧117，连接滑架115的左侧固定安装有检测块 118，连接滑架115与连接板112竖向滑动连接，且检测块118的左侧为斜面。
24.本实施例中的，第一测力器113通过连接板112用于检测加工筒本体4 的横向位
置，第二测力器116配合检测块118用于检测加工筒本体4的宽度。
25.上述实施例的工作原理为：
26.通过设置测量机构11，当使用者在使用时，使用者可以将加工筒本体4 插接在夹紧块3的内侧并通过夹紧块3完成对加工筒本体4的固定处理，固定完成后使用者可以调节电动转轮9转动并调节液压推杆7收缩，此时电动转轮9通过连接槽10使滑动侧板8向顶部滑动，液压推杆7带动滑动侧板8 向左侧移动，当连接板112接触加工筒本体4时，第一连接弹簧114开始收缩，第一测力器113的受力开始增加，检测块118在加工筒本体4的作用下带动连接滑架115向顶部滑动，第二连接弹簧117开始被拉伸，第二测力器 116检测的拉力增加，当第一测力器113所受压力达到理想值时，液压推杆7 停止收缩，此间使用者可以根据液压推杆7的收缩长度判断加工筒本体4的长度，同时可以根据第二测力器116所检测到的拉力大小判断加工筒本体4 的宽度，从而使该结构具备方便自动测量加工筒的长度和宽度的优点，方便了使用者使用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
