1.本实用新型涉及氨气加热领域，具体是一种氨气管道加热控制系统。
背景技术：2.由于氨气储存运输时氨气都处于液态，而使用时需要气态并且需要达到一定的压力值。所以氨气使用时需要对其储存钢瓶及其传输管道进行伴热处理，以保证后端机台可以正常使用。
3.现有技术显示温度高于设定温度时只有报警无其他动作，无法及时处理关闭加热系统。当加热温度高于设定值时人为关闭后需要等温度下降后继续人为打开，提高了人工成本，需要改进。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种氨气管道加热控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种氨气管道加热控制系统，包括：
7.市电电源模块，用于供给220v交流电；
8.供电模块，用于将220v交流电转化为24v直流电；
9.加热控制模块，用于得电控制加热元件工作，加热氨气管道温度；
10.温度控制模块，用于控制加热需要达到的温度；
11.反馈控制模块，用于得到温度控制模块输出的信号时，控制加热控制模块断开；未得到温度控制模块输出的信号时，加热控制模块继续工作；
12.市电电源模块连接供电模块、加热控制模块，加热控制模块连接温度控制模块，温度控制模块连接反馈控制模块，反馈控制模块连接加热控制模块。
13.作为本实用新型再进一步的方案：市电电源模块包括火线l1、火线l2、火线l3、零线n1、地线pe，供电模块包括开关f1-1-2、开关f1-3-4、开关电源v1，开关电源v1的第一端通过开关f1-1-2连接火线l3，开关电源v1的第二端通过开关f1-3-4连接零线n1，开关电源v1的第三端连接地线pe，开关电源v1的第四端、第五端输出24v电压。
14.作为本实用新型再进一步的方案：加热控制模块包括开关f2-1-2、开关f2-3-4、开关km1-1-2，固态继电器ssr1，开关f2-1-2的一端连接火线l1，开关f2-1-2的另一端连接开关km1-1-2，开关km1-1-2的另一端连接固态继电器ssr1的第一端，固态继电器ssr1 的第二端连接温度控制模块，开关f2-3-4的一端连接零线n1，开关f2-3-4的另一端连接温度控制模块，固态继电器ssr1的第三端通过开关k4-1-5连接温度控制模块，固态继电器ssr1的第四端连接温度控制模块。
15.作为本实用新型再进一步的方案：温度控制模块包括温度控制器t1、温度控制器t2，温度控制器t1的一端连接温度控制器t2、开关电源v1的第四端，温度控制器t1的另一端
通过继电器km1-1-8连接开关电源v1的第五端，温度控制器t2的另一端通过继电器 k3-1-8连接开关电源v1的第五端。
16.作为本实用新型再进一步的方案：反馈控制模块包括开关k2-2-3、开关k3-2-3、开关s1-3-4、继电器k4-9-13、灯光h3，开关k2-2-3的一端连接开关电源v1的第四端，开关k2-2-3的另一端连接开关k3-2-3，开关k3-2-3的另一端连接开关s1-3-4，开关s1-3-4 的另一端连接继电器k4-9-13、灯光h3，继电器k4-9-13的另一端连接开关电源v1的第五端，灯光h3的另一端连接开关电源v1的第五端。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过温度控制模块和反馈控制模块自动启动与停止加热，降低了人工成本，保证了对机台端的气体质量供应，提高了安全性，器件损坏后，可以及时关闭并发出报警，确保工作人员可以及时知道状况，保证工作人员的安全，安全性高，失效风险小。
附图说明
18.图1为一种氨气管道加热控制系统的第一电路图。
19.图2为一种氨气管道加热控制系统的第二电路图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1和图2，一种氨气管道加热控制系统，包括：
22.市电电源模块，用于供给220v交流电；
23.供电模块，用于将220v交流电转化为24v直流电；
24.加热控制模块，用于得电控制加热元件工作，加热氨气管道温度；
25.温度控制模块，用于控制加热需要达到的温度；
26.反馈控制模块，用于得到温度控制模块输出的信号时，控制加热控制模块断开；未得到温度控制模块输出的信号时，加热控制模块继续工作；
27.市电电源模块连接供电模块、加热控制模块，加热控制模块连接温度控制模块，温度控制模块连接反馈控制模块，反馈控制模块连接加热控制模块。
28.在本实施例中：请参阅图1和图2，市电电源模块包括火线l1、火线l2、火线l3、零线n1、地线pe，供电模块包括开关f1-1-2、开关f1-3-4、开关电源v1，开关电源v1 的第一端通过开关f1-1-2连接火线l3，开关电源v1的第二端通过开关f1-3-4连接零线 n1，开关电源v1的第三端连接地线pe，开关电源v1的第四端、第五端输出24v电压。
29.开关f1-1-2、开关f1-3-4为双刀单掷开关，开关电源v1将交流电转化为直流电，输出24v电压。开关电源v1型号可选择lrs-100-24。
30.在本实施例中：请参阅图1和图2，加热控制模块包括开关f2-1-2、开关f2-3-4、开关km1-1-2，固态继电器ssr1，开关f2-1-2的一端连接火线l1，开关f2-1-2的另一端连接开关km1-1-2，开关km1-1-2的另一端连接固态继电器ssr1的第一端，固态继电器ssr1 的第二
端连接温度控制模块，开关f2-3-4的一端连接零线n1，开关f2-3-4的另一端连接温度控制模块，固态继电器ssr1的第三端通过开关k4-1-5连接温度控制模块，固态继电器ssr1的第四端连接温度控制模块。
31.按下开关emo(图2中)，继电器k2-1-8(图2中)得电，使得开关f2-1-2、开关 f2-3-4闭合，进而开关f2-1-2、开关f2-3-4、开关km1-1-2(常闭)、k4-1-5(常闭) 全部闭合，固态继电器ssr1得电工作，为温度控制模块温度控制器t1的outp1+、outp1
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供电，温度控制器t1控制加热部件加热。
32.在本实施例中：请参阅图1和图2，温度控制模块包括温度控制器t1、温度控制器t2，温度控制器t1的一端连接温度控制器t2、开关电源v1的第四端，温度控制器t1的另一端通过继电器km1-1-8连接开关电源v1的第五端，温度控制器t2的另一端通过继电器 k3-1-8连接开关电源v1的第五端。
33.温度控制器t1控制加热部件加热，并可设定加热温度，作为主温控器，型号可选择 ai516d6gsl。温度控制器t2型号和温度控制器t1相同，在这里作为辅助温控器。在通过温度控制器t1设定加热温度后，通过固态继电器ssr1为温度控制器t1的outp1+、outp1
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供给220v交流电，进而温度控制器t1将输入的220v交流电输出给加热部件，对氨气管道进行加热。
34.在本实施例中：请参阅图1和图2，反馈控制模块包括开关k2-2-3、开关k3-2-3、开关s1-3-4、继电器k4-9-13、灯光h3，开关k2-2-3的一端连接开关电源v1的第四端，开关k2-2-3的另一端连接开关k3-2-3，开关k3-2-3的另一端连接开关s1-3-4，开关s1-3-4 的另一端连接继电器k4-9-13、灯光h3，继电器k4-9-13的另一端连接开关电源v1的第五端，灯光h3的另一端连接开关电源v1的第五端。
35.在加热达到设定温度时，这时温度控制器t1的aux1输出高电平，继电器k3得电工作，控制开关k3-2-3断开，使得继电器k4-9-13所在电路断开，继电器k4-9-13不工作，使得开关k4-1-5断开，固态继电器ssr1停止向温度控制器t1供给220v交流电，停止对氨气管道加热。
36.在加热未达到设定温度时，温度控制器t1的aux1输出低电平，这时继电器k4-9-13 继续工作，固态继电器ssr1继续工作，继续对氨气管道加热。
37.当温度控制器t1或者继电器k4-9-13损坏时，导致温度继续上升，达到温度传感器 t2的预审阈值温度，这时温度控制器t2的aux2输出高电平，使得继电器km1-1-8得电导通，控制开关km1-1-2弹开，断开固态继电器ssr1所在电路，停止火线l1继续供给交流电，完成固态继电器ssr1断电，停止加热；同时继电器km1-1-8也控制开关km1-13-14 (图2)闭合，使得蜂鸣器h1(图2)所在电路闭合，鸣叫报警，提示工作人员，存在故障。
38.本实用新型的工作原理是：市电电源模块供给220v交流电，供电模块将220v交流电转化为24v直流电，加热控制模块得电控制加热元件工作，加热氨气管道温度，温度控制模块，用于控制加热需要达到的温度，反馈控制模块得到温度控制模块输出的信号时，控制加热控制模块断开；未得到温度控制模块输出的信号时，加热控制模块继续工作，温度控制模块和反馈控制模块配合使用，自动完成加热和停止加热。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
