1.本实用新型涉及配电输电行业的设备领域，也可以在其他高压环境下户外工程的领域得到应用和技术延伸，更具体地，涉及一种高压开关数字化单元，能够提供生产方式的实现和装配。
背景技术：2.在配电输电行业，高压开关的种类繁多，如果考虑到数字化单元内置到开关本体中安装，必然衍生出多种的空间布局方案设计，对于产品的质量维护和功能稳定性存在一定的技术风险。
3.目前，已有技术应用的数字化单元内置到开关本体中的安装方案，现场运维更换适配性差，需要整机更换，不能适应配电施工现场周期短，场景复杂等特点；同时，已有技术应用的数字化单元内置到开关本体中的安装方案，涉及系列的成品备用，相对仓储费用高，分门别类管理复杂。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是针对数字化单元内置到开关本体中时的安装、拆卸问题，提出一种高压开关数字化单元机构。
5.本实用新型的技术方案是：
6.本实用新型提供一种高压开关数字化单元机构，包括绝缘杆头、中继单元组和模块单元组；
7.所述的中继单元组与高压开关固定，且所述中继单元的开口端向下；
8.所述的模块单元组安装在中继单元组的内腔，且与之可插拔连接；所述模块单元组的上端插接在中继单元组的内腔上端，所述模块单元组的下端通过绝缘杆头旋转施力能够与中继单元组的内腔下端卡接或松开；
9.所述的绝缘杆头安装在电力绝缘杆上，且绝缘杆头的端部能够旋入模块单元组的下端，使得模块单元组卡接在中继单元组内或者松开退出。
10.进一步地，所述的绝缘杆头的衔接长度为3至5米，绝缘杆头的连接端预留孔洞，通过铆钉与电力绝缘杆连接。
11.进一步地，所述的中继单元组包括由铝壳b、铝壳c、堵头c和堵头 d围接而成的中继壳体；
12.所述的堵头c的内壁装有螺柱，所述螺柱另一端装有中继母线板，所述的中继母线板能够与模块单元组的上端插接，所述铝壳c上的顶部，靠近堵头c的一端装有航空插座；
13.所述的堵头d的内壁固定有挡块b和挡块a，且挡块b和挡块a相互垂直，围接成框体。
14.进一步地，所述的模块单元组包括模块壳体、第二堵头、滑块、弹簧、活塞、六角长螺钉、第一堵头、模块母线板和模块主，所述模块主板的两端分别装有第一堵头和第二堵
头，之后嵌装于壳体的内腔；
15.所述模块壳体的顶面具有矩形孔洞；
16.所述的第二堵头具有贯穿的底孔，在该第二堵头的内壁、与前述底孔对应位置还开设有长槽，且第二堵头的外壁具有喇叭口；所述的弹簧套入对应的活塞后插入第二堵头的底孔内；
17.所述的滑块设置于第二堵头的内壁，所述滑块顶部具有凸型尖端，该凸型尖端正对前述矩形孔洞；所述内六角长螺钉穿过滑块和第二堵头的对应长槽，固定于前述活塞的的螺纹孔中，所述滑块能够沿长槽上下移动；所述的滑块的中心位置具有孔洞，且在弹簧力的驱动下该孔洞的孔芯高于前述喇叭口的孔芯；
18.所述的模块母线板通过十字盘头螺钉固定在上述第一堵头的凹槽内，且所述模块母线板能够与中继单元组的中继母线板插接。
19.进一步地，所述滑块远离第二堵头的一面设有封盖，通过内六角短螺钉固定在所述的滑块上。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型可以通过扩展性方案移植实现尺寸灵活变化适用不同设备安装，并且工艺实现简单，安全性高，效率高等优点。
22.本实用新型的整体设计布局合理紧凑，力学传动分析充分，独特的零件组合方式简化了生产工艺和组装工序，不仅利于结构的稳定性提升，也较好规避了设计风险；并能降低产品成本和施工延误率，解决配电运维工作中的设备运输难，带电操作风险高，故障排除时间紧等现实难点；在同类产品当中维护性和工艺性均有突出表现。
23.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
24.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
25.图1示出了本实用新型的装配剖面图示意图。
26.图2示出了本实用新型的整体机构爆炸图。
27.图3示出了本实用新型的中继单元组的爆炸图。
28.图4示出了本实用新型的模块单元组的爆炸图。
29.图5示出了本实用新型的使用流程图。
具体实施方式
30.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。
31.如图1、2所示，一种高压开关数字化单元机构，包括绝缘杆头17、中继单元组和模块单元组；
32.所述的中继单元组与高压开关固定，且所述中继单元22的开口端向下；
33.所述的模块单元组安装在中继单元组的内腔，且与之可插拔连接；所述模块单元组的上端插接在中继单元组的内腔上端，所述模块单元组的下端通过绝缘杆头17旋转施力能够与中继单元组的内腔下端卡接或松开；
34.所述的绝缘杆头17安装在电力绝缘杆上，且绝缘杆头17的端部能够旋入模块单元组的下端，使得模块单元组卡接在中继单元组内或者松开退出；所述的绝缘杆头17的衔接长度为3至5米，绝缘杆头17的连接端预留孔洞，通过铆钉与电力绝缘杆连接。
35.如图3所示，为本实用新型的中继单元组的爆炸图，所述的中继单元组包括由铝壳b1、铝壳c2、堵头c4和堵头d3围接而成的中继壳体；
36.所述的堵头c4的内壁装有螺柱5，所述螺柱5另一端装有中继母线板 6，所述的中继母线板6能够与模块单元组的上端插接，所述铝壳c2上的顶部，靠近堵头c4的一端装有航空插座7；
37.所述的堵头d3的内壁固定有挡块b8和挡块a9，且挡块b8和挡块 a9相互垂直，围接成框体。
38.如图4所示，为本实用新型的模块单元组的爆炸图，所述的模块单元组包括模块壳体12、第二堵头13、滑块14、弹簧15、活塞16、六角长螺钉11、第一堵头20、模块母线板21和模块主板23，所述模块主板23的两端分别装有第一堵头20和第二堵头13，之后嵌装于壳体12的内腔；
39.所述模块壳体12的顶面具有矩形孔洞；
40.所述的第二堵头13具有贯穿的底孔，在该第二堵头13的内壁、与前述底孔对应位置还开设有长槽，且第二堵头13的外壁具有喇叭口；所述的弹簧15套入对应的活塞16后插入第二堵头13的底孔内；
41.所述的滑块14设置于第二堵头13的内壁，所述滑块14顶部具有凸型尖端，该凸型尖端正对前述矩形孔洞；所述内六角长螺钉11穿过滑块14 和第二堵头13的对应长槽，固定于前述活塞16的的螺纹孔中，所述滑块 14能够沿长槽上下移动；所述的滑块14的中心位置具有孔洞，且在弹簧 15力的驱动下该孔洞的孔芯高于前述喇叭口的孔芯；
42.所述的模块母线板21通过十字盘头螺钉10固定在上述第一堵头20的凹槽内，且所述模块母线板21能够与中继单元组的中继母线板6插接。
43.其中；所述滑块14远离第二堵头13的一面设有封盖18，通过内六角短螺钉19固定在所述的滑块14上。
44.具体实施时：
45.如图5所示，为本实用新型的使用流程图；
46.第一行为高压开关数字化单元机构的拆卸流程：
47.s1、将绝缘杆头17实配到标准电力绝缘杆上，而远距离通过将上述绝缘杆头17的前小径头部准确投入到上述模块单元组底部上述第二堵头13 的喇叭口内，推动向上力量，前小径头部导入上述滑块14的圆形孔洞中；
48.s2、顺时针旋转上述绝缘杆头17使得螺纹与上述第二堵头13的喇叭口螺纹咬合，使得上述滑块14的圆孔轴心与上述第二堵头13的螺纹孔轴心重合，此时上述弹簧15及上述活塞16处于压缩状态，上述滑块14的“凸型”尖端向下挤压和上述模块壳体12的顶面平齐；
49.s3、向下拉动上述绝缘杆头17，可以将上述模块单元组与上述中继单元组分离；
50.s4、逆时针转动绝缘杆头17，拧松后取下旧的模块单元组；
51.第二行为高压开关数字化单元机构的安装流程：
52.s5、将绝缘杆头17顺时针固定新的上述模块单元组；
53.s6、查看到上述滑块14的“凸型”尖端向下挤压和上述模块壳体12 的顶面平齐，升高绝缘杆，让上述模块单元组的前端上述第一堵头20导入到上述堵头d3的喇叭口内，继续向上推送，上述模块单元组的轮廓受到上述挡块b8和上述挡块a9约束保持水平，上述模块母线板21上的长插头与上述中继母线板6上的长插座准确定位连接，并阻挡绝缘杆再向上运动；
54.s7、保持一定的托举力量逆时针旋转上述绝缘杆头17；
55.s8、所述绝缘杆头17前小径头部在退出上述滑块14的圆环过程中直到完全脱离，滑块14在上述弹簧15和活塞16压力释放带动下，“凸型”尖端穿出上述模块壳体12的顶面孔洞，侧面与上述挡块b8的侧面挂住，使得上述模块单元组不会因为重力因素从上述中继单元组意外松脱或坠落。
56.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
