1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种汽车后组合灯面罩注塑模大内抽脱模机构。
背景技术：2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；汽车后组合灯面罩一般通过注塑成型，但在产品注塑成型后，产品的内侧壁容易粘连在下模板上，使产品无法顺利顶出。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种易于散热的注塑模具[申请号：201921717807.1]，包括顶板、底板、下模具和上模具，还包括底座，在所述底座的顶面安装有两个相对分布的侧板，该注塑模具通过底板安装在所述底座顶面且处在两个侧板内侧；在两个所述侧板的对立面上分别安装有散热风扇；所述上模具的两侧面分别安装有进液管和出液管，在所述上模具内开设有与进液管和出液管均连通的冷却流道，但也存在上述问题。
技术实现要素：[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种汽车后组合灯面罩注塑模大内抽脱模机构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种汽车后组合灯面罩注塑模大内抽脱模机构，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板两侧各设有两个成型腔，所述的下模板两侧设有两个下镶块，所述的下镶块顶部设有两个下成型面，所述的下模板侧部还设有用于形成两个和下成型面相连的侧成型面的侧成型镶块结构，所述的下模板内还设有与侧成型镶块结构相连的大内抽脱模组件。
[0007]
在上述的汽车后组合灯面罩注塑模大内抽脱模机构中，所述的侧成型镶块结构包括设置在下模板外侧的镶块固定板，所述的镶块固定板顶部内侧和下镶块底部抵靠，所述的镶块固定板上设有两个和下镶块外侧壁抵靠的侧镶块，所述的侧镶块和镶块固定板以及下镶块滑动连接，所述的侧成型面设置在侧镶块上，所述的大内抽脱模组件包括与两个侧镶块相连。
[0008]
在上述的汽车后组合灯面罩注塑模大内抽脱模机构中，所述的侧镶块沿倾斜方向贯穿镶块固定板和下模板并与大内抽脱模组件相连。
[0009]
在上述的汽车后组合灯面罩注塑模大内抽脱模机构中，大内抽脱模组件包括两个水平设置在下模板内的平移滑槽，所述的平移滑槽内设有平移滑块，所述的平移滑块通过限位连接结构和侧镶块相连，所述的下模板上还设有与平移滑块相连的平移驱动组件。
[0010]
在上述的汽车后组合灯面罩注塑模大内抽脱模机构中，所述的限位连接结构包括
倾斜设置在平移滑块外侧且截面呈t型的限位槽，所述的限位槽内滑动连接有截面呈t型的限位滑块，所述的限位滑块和侧镶块底部固连。
[0011]
在上述的汽车后组合灯面罩注塑模大内抽脱模机构中，所述的侧镶块和限位槽垂直设置。
[0012]
在上述的汽车后组合灯面罩注塑模大内抽脱模机构中，所述的平移驱动组件包括水平设置在下模板内的平移驱动器，所述的平移驱动器的输出轴通过连接块和平移滑块相连。
[0013]
在上述的汽车后组合灯面罩注塑模大内抽脱模机构中，所述的下模板内设有一号侧镶块限位结构，所述的镶块固定板内设有二号侧镶块限位结构。
[0014]
在上述的汽车后组合灯面罩注塑模大内抽脱模机构中，所述的一号侧镶块限位结构包括倾斜设置在下模板内的一号限位滑槽，所述的侧镶块与一号限位滑槽滑动连接，所述的侧镶块两侧设有和一号限位滑槽抵靠的一号环形限位台阶。
[0015]
在上述的汽车后组合灯面罩注塑模大内抽脱模机构中，所述的镶块固定板内设有二号限位滑槽，所述的侧镶块设置在二号限位滑槽内，所述的侧镶块上还设有和二号限位滑槽相抵靠的二号环形限位台阶。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、下成型面和侧成型镶块结构上的侧成型面组合形成了成型腔的下半部分，在产品脱模时，大内抽脱模组件能驱动侧成型镶块结构和产品分离从而能够便于产品脱模，大内抽脱模组件还能在产品注塑时对侧成型镶块结构进行限位，防止注塑时的腔压过大导致侧成型镶块结构退位。
[0018]
2、在注塑时，侧镶块配合下镶块能组合形成成型腔的下半部分，且大内抽脱模组件能对侧镶块进行支撑，以防止注塑时成型腔内的腔压过大导致侧镶块退位，在产品脱模时，大内抽脱模组件能驱动侧镶块向远离成型腔一侧运动使侧镶块和产品脱离，以便于产品脱模。
[0019]
3、在产品脱模时，两个平移驱动组件能同步驱动两个平移滑块向平移滑槽内侧运动，平移滑块向内平移能通过限位连接结构带动侧镶块向远离成型腔一侧斜向下运动。
[0020]
4、平移滑块向平移滑槽内侧平移时能通过限位槽配合限位滑块带动侧镶块斜向下运动从而能够使侧镶块上的侧成型面和产品脱离，限位槽和限位滑块的截面呈t型能对限位滑块进行限位。
[0021]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型的外部结构示意图；
[0023]
图2是本实用新型的剖面示意图；
[0024]
图3是下模板的剖面示意图；
[0025]
图4是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
[0026]
如图1-图4所示，一种汽车后组合灯面罩注塑模大内抽脱模机构，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2两侧各设有两个成型腔，所述的下模板2两侧设有两个下镶块4，所述的下镶块4顶部设有两个下成型面5，所述的下模板2侧部还设有用于形成两个和下成型面5相连的侧成型面6的侧成型镶块结构7，所述的下模板2内还设有与侧成型镶块结构7相连的大内抽脱模组件8。
[0027]
本实施例中，下成型面5和侧成型镶块结构上的侧成型面组合形成了成型腔的下半部分，在产品脱模时，大内抽脱模组件能驱动侧成型镶块结构和产品分离从而能够便于产品脱模，大内抽脱模组件8还能在产品注塑时对侧成型镶块结构7进行限位，防止注塑时的腔压过大导致侧成型镶块结构退位。
[0028]
具体地说，结合图2-图4所示，侧成型镶块结构7包括设置在下模板2外侧的镶块固定板9，所述的镶块固定板9顶部内侧和下镶块4底部抵靠，所述的镶块固定板9上设有两个和下镶块4外侧壁抵靠的侧镶块10，所述的侧镶块10和镶块固定板9以及下镶块4滑动连接，所述的侧成型面6设置在侧镶块10上，所述的大内抽脱模组件8包括与两个侧镶块10相连。在注塑时，侧镶块配合下镶块能组合形成成型腔的下半部分，且大内抽脱模组件8能对侧镶块进行支撑，以防止注塑时成型腔内的腔压过大导致侧镶块退位，在产品脱模时，大内抽脱模组件8能驱动侧镶块向远离成型腔一侧运动使侧镶块和产品脱离，以便于产品脱模。
[0029]
具体地说，结合图2-图4所示，侧镶块10沿倾斜方向贯穿镶块固定板9和下模板2并与大内抽脱模组件8相连。大内抽脱模组件8能驱动侧镶块向远离成型腔一侧斜向下运动。
[0030]
具体地说，结合图2-图4所示，大内抽脱模组件8包括两个水平设置在下模板2内的平移滑槽11，所述的平移滑槽11内设有平移滑块12，所述的平移滑块12通过限位连接结构13和侧镶块10相连，所述的下模板2上还设有与平移滑块12相连的平移驱动组件14。在产品脱模时，两个平移驱动组件能同步驱动两个平移滑块向平移滑槽内侧运动，平移滑块向内平移能通过限位连接结构带动侧镶块向远离成型腔一侧斜向下运动。
[0031]
具体地说，结合图2-图4所示，限位连接结构13包括倾斜设置在平移滑块12外侧且截面呈t型的限位槽15，所述的限位槽15内滑动连接有截面呈t型的限位滑块16，所述的限位滑块16和侧镶块10底部固连。平移滑块向平移滑槽内侧平移时能通过限位槽配合限位滑块带动侧镶块斜向下运动从而能够使侧镶块上的侧成型面和产品脱离，限位槽和限位滑块的截面呈t型能对限位滑块进行限位。
[0032]
具体地说，结合图2-图4所示，侧镶块10和限位槽15垂直设置。
[0033]
具体地说，结合图2-图4所示，平移驱动组件14包括水平设置在下模板2内的平移驱动器17，所述的平移驱动器17的输出轴通过连接块18和平移滑块12相连。平移驱动器17能通过连接块驱动平移滑块沿水平方向往复运动，连接块运动能带动平移滑块运动。
[0034]
本领域技术人员应当理解，平移驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。
[0035]
具体地说，结合图2-图4所示，下模板2内设有一号侧镶块限位结构19，所述的镶块固定板9内设有二号侧镶块限位结构20。一号侧镶块限位结构19和二号侧镶块限位结构20配合能对侧镶块进行限位。
[0036]
具体地说，结合图2-图4所示，一号侧镶块限位结构19包括倾斜设置在下模板2内的一号限位滑槽21，所述的侧镶块10与一号限位滑槽21滑动连接，所述的侧镶块10两侧设
有和一号限位滑槽21抵靠的一号环形限位台阶22。一号环形限位台阶配合一号限位滑槽能对侧镶块进行限位。
[0037]
具体地说，结合图2-图4所示，镶块固定板9内设有二号限位滑槽23，所述的侧镶块10设置在二号限位滑槽23内，所述的侧镶块10上还设有和二号限位滑槽23相抵靠的二号环形限位台阶24。二号环形限位台阶24配合二号限位滑槽23能对侧镶块进行限位。
[0038]
本实用新型的工作原理是：下成型面5和侧成型镶块结构上的侧成型面组合形成了成型腔的下半部分，在产品脱模时，大内抽脱模组件能驱动侧成型镶块结构和产品分离从而能够便于产品脱模，大内抽脱模组件8还能在产品注塑时对侧成型镶块结构7进行限位，防止注塑时的腔压过大导致侧成型镶块结构退位；
[0039]
在注塑时，侧镶块配合下镶块能组合形成成型腔的下半部分，且大内抽脱模组件8能对侧镶块进行支撑，以防止注塑时成型腔内的腔压过大导致侧镶块退位，在产品脱模时，大内抽脱模组件8能驱动侧镶块向远离成型腔一侧运动使侧镶块和产品脱离，以便于产品脱模，大内抽脱模组件8能驱动侧镶块向远离成型腔一侧斜向下运动，在产品脱模时，两个平移驱动组件能同步驱动两个平移滑块向平移滑槽内侧运动，平移滑块向内平移能通过限位连接结构带动侧镶块向远离成型腔一侧斜向下运动，平移滑块向平移滑槽内侧平移时能通过限位槽配合限位滑块带动侧镶块斜向下运动从而能够使侧镶块上的侧成型面和产品脱离，限位槽和限位滑块的截面呈t型能对限位滑块进行限位，平移驱动器17能通过连接块驱动平移滑块沿水平方向往复运动，连接块运动能带动平移滑块运动；
[0040]
一号侧镶块限位结构19和二号侧镶块限位结构20配合能对侧镶块进行限位，一号环形限位台阶配合一号限位滑槽能对侧镶块进行限位，二号环形限位台阶24配合二号限位滑槽23能对侧镶块进行限位。
[0041]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
