1.本实用新型涉及一种带有自动操作门的商标用模切机，属于商标生产技术领域。
背景技术：2.传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
3.模切刀包含安装端和模切端,模切刀通过安装端固定连接安装座的下表面上，模切刀的模切端垂直朝向下方，在需要进行模切的印刷品通过一个模切平台放置于环形通道下方时，在安装座的上表面固定连接有现有技术中本领域普通技术人员可知的用于实现安装座的升降装置推动安装座下降使模切刀的模切端朝向模切平台上放置的印刷品进行模切时，模切刀的模切端相对较为锋利，对模切刀的模切端起不到自动操作防护和打开的使用效果。
4.为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种带有自动操作门的商标用模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动操作门的商标用模切机，包括安装座和模切刀，安装座包含上表面和下表面，该带有自动操作门的商标用模切机还包括环形门和自动操作机构，所述环形门位于安装座下方且通过数量至少为2个的自动操作机构可上下滑动的连接安装座的下表面，所述数量至少为2个的自动操作机构均匀分布在以环形门的环形中心线为中心的圆周上，所述自动操作机构包含支撑柱、活塞杆、橡胶环、弹簧和气路单向阀，所述支撑柱的顶端固定连接安装座的下表面，所述支撑柱的底端设置活塞槽孔，所述活塞槽孔包含槽开口和槽底，所述活塞杆的顶端通过槽开口探入活塞槽孔内，所述橡胶环位于活塞槽孔内且套设在活塞杆的底端侧部，所述橡胶环与活塞杆固定连接，所述活塞杆的底部通过橡胶环与活塞槽孔可上下滑动的密封连接使活塞槽孔形成一个气腔，所述杆的底端侧部与环形门的上侧部固定连接，所述弹簧位于活塞槽孔内，所述弹簧的一端固定连接槽底，弹簧的另一端固定连接活塞杆的底端，支撑柱的侧部设置分别与气腔和密封腔连通的气孔a和气孔b，所述气孔a的直径大于气孔b的直径12倍以上，所述气孔a上设置只能使气体由气腔内向外流出的气路单向阀，所述模切刀包含安装端和模切端，所述环形门包含环形通道，所述模切刀的数量至少为3个，所述模切刀的顶端固定连接安装座的下表面，所述模切刀的模切端位于环形通道内。
7.优选地，该带有自动操作门的商标用模切机还包括与环形门的环形底端相配合的环形橡胶垫，所述环形门的环形底端固定设置环形橡胶垫。
8.优选地，所述环形橡胶垫与环形门的环形底端通过强力胶粘接连接的方式固定连接。
9.优选地，所述支撑柱的轴心线、弹簧的中心线和活塞杆的轴心线分别与铅垂线平行。
10.优选地，所述环形门的环形中心线与铅垂线平行。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模切刀通过安装端固定连接安装座的下表面上，模切刀的模切端垂直朝向下方，在需要进行模切的印刷品通过一个模切平台放置于环形通道下方时，在安装座的上表面固定连接有现有技术中本领域普通技术人员可知的用于实现安装座的升降装置推动安装座下降使模切刀的模切端朝向模切平台上放置的印刷品进行模切时，对模切刀的模切端起不到自动操作防护和打开的使用效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的弹簧处于自然张开状态时的结构示意图。
13.图2为本实用新型弹簧处于压缩变形状态时的结构示意图。
14.图3为图1的a部放大图。
15.图4为图2的b部放大图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型的目的仅仅是为了解决背景技术中提及的问题，而公开提供下述一种原理，这一原理只为解决背景技术中提及的技术问题，因此，本领域普通技术人员应当知晓，本实用新型技术方案公开到此种程度，应当是已经能够完全实施出背景技术中提及的问题。因此，本领域普通技术人员如果在实施本技术方案时，如果遇到新的技术问题，则应当理解为是可以在本实用新型基础上做出二次或三次等继续研发的方向性问题，而不应当理解为通过新提出一个问题曲解本实用新型公开不充分或不能实施，都属于本领域普通技术人员明显可知的方式。如果本实用新型描述具体实施方式时所引用现有技术的部分，这一未具体描述的引用现有技术部分，本领域普通技术人员自然可作为现有技术理解。
18.请参阅说明书附图，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动操作门的商标用模切机，包括安装座1和模切刀2，安装座1包含上表面3和下表面4，该带有自动操作门的商标用模切机还包括环形门5和自动操作机构（图中未示出），环形门5位于安装座1下方且通过数量至少为2个的自动操作机构可上下滑动的连接安装座1的下表面4，数量至少为2个的自动操作机构均匀分布在以环形门5的环形中心线为中心的圆周上，自动操作机构包含支撑柱6、活塞杆7、橡胶环8、弹簧9和气路单向阀10，支撑柱6的顶端固定连接安装座1的下表面4，支撑柱6的底端设置活塞槽孔11，活塞槽孔11包含槽开口12和槽底13，活塞杆7的顶端通过槽开口12探入活塞槽孔11内，橡胶环8位于活塞槽孔11内且套设在活塞杆7的底端侧部，橡胶环8与活塞杆7固定连接，活塞杆7的底部通过橡胶环8与活塞槽孔11可上下滑动的
密封连接使活塞槽孔11形成一个气腔，杆的底端侧部与环形门5的上侧部固定连接，弹簧9位于活塞槽孔11内，弹簧9的一端固定连接槽底13，弹簧9的另一端固定连接活塞杆7的底端，支撑柱6的侧部设置分别与气腔和密封腔连通的气孔a14和气孔b15，气孔a14的直径大于气孔b15的直径12倍以上，气孔a14上设置只能使气体由气腔内向外流出的气路单向阀10，模切刀2包含安装端和模切端，环形门5包含环形通道16，模切刀2的数量至少为3个，模切刀2的顶端固定连接安装座1的下表面4，模切刀2的模切端位于环形通道16内；同时，在本实用新型方案的基础上，本领域普通技术人员可通过合乎逻辑分析和/或推理弥补本实用新型细节上一些不足，使本实用新型技术方案更加完善和优化。本实用新型或许会存在背景技术中为提及的缺陷，这一缺陷或许是实用新型人始料未及的缺陷，但在做一项技术研发中，很难研发出没有任何缺陷的技术，这一缺陷的解决方案可以作为现有技术理解，以及本实用新型使用的人群仅限于需要在背景技术中提及的环境使用和能忽略这一缺陷继续选择使用的用户。基于此，本技术要求保护的仅是背景技术提出问题对应的方案原理部分，而其他部分，例如，在本技术原理基础上如何更优化的对本技术技术方案进行实施，显然不是通过一次研发和一次申请专利就可以完全实现的，因此本技术描述清晰的技术方案仅限于对应背景技术中所要解决的技术问题，其他部分可在另外的研发和专利申请中完成，也可由本领域其他技术人员在本技术方案的技术上继续改进，并申请专利，以达到最优使用效果，都属于本领域现有可知方式。
19.优选地，该带有自动操作门的商标用模切机还包括与环形门5的环形底端相配合的环形橡胶垫17，环形门5的环形底端固定设置环形橡胶垫17；环形橡胶垫17与环形门5的环形底端通过强力胶粘接连接的方式固定连接；支撑柱6的轴心线、弹簧9的中心线和活塞杆7的轴心线分别与铅垂线平行；环形门5的环形中心线与铅垂线平行；本实用新型的技术方案仅仅作为理想状态的一种实施方式，例如水平或垂直或其他，而在现有工业生产加工中，不可避免会产生一些误差，这些误差是工业生产中不可避免的，也是本领域普通技术人员可以预料到的且公知的，都可作为现有技术理解，以及在本实用新型的描述中，所采用的描述语言或方案仅仅是针对附图而言的一种最佳实施方式，而本领域普通技术人员在实施本实用新型方案时，在本实用新型方案基础上可灵活选择具体实施方式，都属于本领域普通技术人员可知的扩展实施方式。
20.在使用的时候，本实用新型未具体说明的部分都可作为现有技术理解，例如气路单向阀10可理解为现有技术中本领域普通技术人员可知的气路单向阀10，以及各个部件之间的型号和/或大小，本领域普通技术人员可理解为现有技术，即各个部件之间型号和/或大小相互匹配，能实现本实用新型原理即可；本实用新型在现有技术的这一基础上采用环形门5和自动操作机构，具体地，环形门5位于安装座1下方且通过数量至少为2个的自动操作机构可上下滑动的连接安装座1的下表面4，数量至少为2个的自动操作机构均匀分布在以环形门5的环形中心线为中心的圆周上，自动操作机构包含支撑柱6、活塞杆7、橡胶环8、弹簧9、气路单向阀10和模切刀2；采用此种方式，正常情况下，如图1所示，支撑柱6的顶端固定连接安装座1的下表面4，支撑柱6的底端设置活塞槽孔11，活塞槽孔11包含槽开口12和槽底13，活塞杆7的顶端通过槽开口12探入活塞槽孔11内，橡胶环8位于活塞槽孔11内且套设在活塞杆7的底端侧部，橡胶环8与活塞杆7固定连接，活塞杆7的底部通过橡胶环8与活塞槽孔11可上下滑动的密封连接使活塞槽孔11形成一个气腔，杆的底端侧部与环形门5的上侧
部固定连接，弹簧9位于活塞槽孔11内，弹簧9的一端固定连接槽底13，弹簧9的另一端固定连接活塞杆7的底端，模切刀2包含安装端和模切端，环形门5包含环形通道16，模切刀2的数量至少为3个，模切刀2的顶端固定连接安装座1的下表面4，模切刀2的模切端位于环形通道16内，在需要进行模切的印刷品通过一个模切平台放置于环形通道16下方时，在安装座1的上表面3固定连接有现有技术中本领域普通技术人员可知的用于实现安装座1的升降装置推动安装座1下降使模切刀2的模切端朝向模切平台上放置的印刷品进行模切时，安装座1以现有技术中本领域普通技术人员可知的方式下降首先带动如图1所示的环形门5底部的环形橡胶垫17通过印刷品与模切平台接触，在接触之后，安装座1的继续下降，如图2所示，活塞杆7通过气孔a14和气孔b15出气，克服弹簧9的弹力，使弹簧9由图1相对图2的自然张开状态进入图2相对图1的压缩变形状态，同时，如图2所示，达到达到模切刀2的模切端垂直朝向下方裸露出环形通道16外进行模切的使用效果，而在使用时，由于支撑柱6的侧部设置分别与气腔和密封腔连通的气孔a14和气孔b15，气孔a14的直径大于气孔b15的直径12倍以上，气孔a14上设置只能使气体由气腔内向外流出的气路单向阀10，由于气路单向阀10的阻挡，气腔以相对极为缓慢速度进气，使如图2所示的弹簧9想要恢复至如图1所示的自然张开的速度相对地变得极为缓慢，达到利用这一缓慢速度实现在一端实现内避免环形门5过多对模切刀2正常模切使用造成干扰的情况，以及，虽然这一速度缓慢，但在长时间不使用时，仍然能够复位，达到在场世纪不使用时，门自动操作使模切刀2的模切端位于如图1所示的环形通道16内对模切刀2的模切端进行防护的使用效果。
21.同时，本实用新型所采用的技术方案仅仅是相对现有技术的实施方式达到相对的有益效果，具体地，本实用新型基于没有任何一个产品是只有优点，没有缺点的情况，本实用新型仅针对背景技术中特定环境使用，例如背景技术提及的场景，如一些用户考虑价格因素等因素，则不建议购买本技术，本产品只针对和建议需要在背景技术中提及场景和能同时能接受和忽略其它负面因素的用户使用。
22.本设计要说明的是：本设计中，涉及的控制电路，以来控制各组件动作以及相应的控制程序都是现有技术。本实用新型附图仅仅是为了呈现出一种便于本领域普通技术人员理解的原理。由于专利申请文件页面大小限制，为更清楚呈现原理，附图中各个部件之间的比例大小与实际产品可能存在不一致的地方，请本领域普通技术人员能够理解，例如在附图中为凸显某一部分的结构原理，故意把这一部分画大，而显得另一部分过小等，都可以以此种情况进行理解，以本领域普通技术人员可知，在本实用新型的原理基础上上，自然可以利用工业化更加合理的设计在本实用新型基础上将各个部件做的更小巧精致，更实用，都是本领域普通技术人员可知的方式，以及在申请过程中，如需对权利要求书、说明书以及说明书附图中某一描述不清楚部分的进行删除，基于这一描述不清楚部分是本领域普通技术人员未能理解到和进行实施部分，即未能理解到描述不清楚的部分的保护范围究竟是在哪个范围，因此，如果是在不知道哪个范围的情况下认为修改超出原说明书和权利要求书记载的范围明显是不合理的，因此，本技术中删除这一描述不清楚的部分应当简单理解为是为了克服现有存在缺陷，删除描述不清楚部分，而为未超出原说明书和权利要求书记载的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。
24.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
