1.本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及了剪力墙模板加固结构。
背景技术：2.剪力墙浇筑时，通过剪力墙模板围绕出浇筑区域，剪力墙模板背向浇筑区域的侧面设置背楞进行加固，并设置钢管主梁将相邻的剪力墙模板连接起来，具体的，通过在剪力墙模板侧面绑扎横向设置的多组钢管，并将相邻的剪力墙模板上的钢管端部绑扎在一起，进而对剪力墙模板进行连接，使之围绕出浇筑区域。为提高剪力墙模板的稳定性，会在剪力墙模板的侧面设置支撑脚手架，并设置抛撑对支撑脚手架进行支撑。
3.但在较高的建筑施工时，支撑脚手架搭建较高后稳定性不足，但由于高度较高，很难设置抛撑和地面连接，基于该问题，专利“cn201410822527.2”公开了一种超高剪力墙的模板支设结构及施工方法，分层浇筑，在下层剪力墙模板的上部预埋水平的连接件，浇筑完成后，连接件即可固定在下层的剪力墙上，浇筑上层剪力墙时，使得下层的连接件伸出剪力墙的一端和支撑脚手架连接，起到向靠近剪力墙方向拉住支撑脚手架的作用，并在连接件上固定斜撑对上层的剪力墙模板进行支撑。但其还存在的问题有：连接件和支撑脚手架、斜撑均固定，且连接件预埋在剪力墙内，不便于拆除，另外，浇筑时无法保持连接件稳定的位于剪力墙模板上保持不动。
技术实现要素：4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了剪力墙模板加固结构，以解决连接件和支撑脚手架、斜撑均固定，且连接件预埋在剪力墙内，不便于拆除的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.剪力墙模板加固结构，包括两组分别用于对相对两侧的剪力墙模板进行支撑的支撑脚手架，支撑脚手架和剪力墙模板之间均安装有加固组件，加固组件包括水平安装在支撑脚手架和剪力墙模板之间的连接件以及倾斜安装在支撑脚手架和剪力墙模板之间的斜撑；连接件包括连接杆以及用于预埋在剪力墙内的圆筒，连接杆一端穿过圆筒且位于圆筒的两侧均螺纹连接有第一限位环，连接杆另一端设有用于和支撑脚手架连接的第一连接件；斜撑一端也设有用于和支撑脚手架连接的第一连接件，斜撑另一端设有用于和剪力墙模板连接的第二连接件，连接杆和斜撑上的第一连接件可拆卸连接。
7.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
8.本方案中，将整体的连接件设置为可拆卸连接的圆筒和连接杆，仅有圆筒预埋在浇筑的墙体内即可，通过旋紧第一限位环，使得第一限位环的端面和圆筒端面相抵，通过两个第一限位环的设置，将连接杆较为稳定的和圆筒连接，进而通过连接杆上的第一连接件向靠近剪力墙模板方向拉住支撑脚手架。
9.斜撑和连接杆上的第一连接件可拆卸连接，以便于后续拆卸，且拆卸后，斜撑、连接杆均不会有损坏，均可重复利用，只有圆筒埋设在浇筑的墙体内，通过设置圆筒的长度，
减少材料浪费，且在圆筒长度较短的情况下，也便于拆卸剪力墙模板。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的俯视图。
11.图2为本实用新型实施例中加固组件的整体结构示意图。
12.图3为本实用新型实施例中第一连接件的另一种设计方式的结构示意图。
13.在图中：1、剪力墙模板；2、支撑脚手架；3、斜撑；4、圆筒；5、第二限位环；6、第二连接件；7、卡勾；8、第一限位环；9、连接杆；10、封闭杆；11、连接块；12、条形槽。
具体实施方式
14.以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
15.如图1、图2所示，剪力墙模板加固结构，包括两组分别用于对相对两侧的剪力墙模板1进行支撑的支撑脚手架2，支撑脚手架2通过纵横交错的钢管搭建而成，参考现有技术中脚手架的搭建，本实施例中不做赘述。以加工长方体状的墙体为例，两块剪力墙模板1的间距即为待浇筑的墙体的厚度，两块剪力墙模板1两端也通过模板进行封闭，由于墙体厚度一般较小，在墙体厚度方向不设置支撑。在剪力墙模板1侧面绑扎横向设置的多组钢管，并将相邻的剪力墙模板1上的钢管端部绑扎在一起。
16.结合图2所示，支撑脚手架2和剪力墙模板1之间均安装有加固组件，加固组件包括水平安装在支撑脚手架2和剪力墙模板1之间的连接件以及倾斜安装在支撑脚手架2和剪力墙模板1之间的斜撑3。
17.连接件包括连接杆9以及用于预埋在剪力墙内的圆筒4，连接杆9和圆筒4间隙配合，搭建剪力墙模板1时，在剪力墙模板1的上部、下部均插入圆筒4，圆筒4的两端分别伸出两侧的剪力墙模板1，以便圆筒4可以预埋在浇筑在两侧剪力墙模板1之间的墙体中。连接杆9一端穿过圆筒4且位于圆筒4的两侧均螺纹连接有第一限位环8，连接杆9另一端设有用于和支撑脚手架2连接的第一连接件，以图2中所示方向为例，连接杆9右端穿过圆筒4，然后旋紧两个第一限位环8，使得第一限位环8的端面和圆筒4端面相抵，通过两个第一限位环8的设置，将连接杆9较为稳定的和圆筒4连接，连接杆9左端通过第一连接件和支撑脚手架2上横向的钢管连接。
18.斜撑3一端也设有用于和支撑脚手架2连接的第一连接件，斜撑3另一端设有用于和剪力墙模板1连接的第二连接件6，以图2中所示方向为例，斜撑3的右端倾斜向上，斜撑3的左端通过第一连接件和支撑脚手架2上横向的钢管连接，斜撑3的右端通过第二连接件6抵住剪力墙模板1上的钢管主梁，以便对剪力墙模板1进行支撑。
19.具体的，第一连接件包括用于卡在支撑脚手架2上的卡勾7以及用于封闭卡勾7开口的封闭杆10，连接杆9上固定有螺纹块，封闭杆10端部螺纹连接在螺纹块上，通过封闭杆10的转动，使得封闭杆10打开或封闭卡勾7的开口。为便于和支撑脚手架2的钢管连接，卡勾7、封闭杆10相对的一面均呈弧形。连接杆9和斜撑3上的第一连接件可拆卸连接，具体的，两个卡勾7螺栓连接，通过将连接杆9和斜撑3连接在一起，增强支撑稳定性，且连接杆9和圆筒4连接，圆筒4预埋在墙体内，进而避免斜撑3运动，取得更好的支撑效果。封闭杆10的设置，主要用于在连接杆9和斜撑3还未连接时，将两者装配在支撑脚手架2上，一定程度上减少两
者的移动，以便于后续将两者连接。
20.第二连接件6包括l型块，l型块朝向剪力墙模板1的一侧设有呈竖直状的抵接面，通过抵接面更好的和剪力墙模板1接触，l型块将剪力墙模板1上的钢管主梁卡在其凹陷区域，进而通过卡住钢管主梁，抵住剪力墙模板1。
21.具体装配时，结合图1所示，两侧的支撑脚手架2和剪力墙模板1之间均设有加固组件，根据剪力墙模板1的长度，两侧均可设置多组加固组件，且两侧的加固组件交叉设置，以便使得两侧的支撑受力较为均匀。全部浇筑完成后，向墙体上预埋的圆筒4内浇筑使得圆筒4封闭即可。
22.在本实用新型的另一个实施例中，为第一连接件的另一种设计方式，结合图3所示，第一连接件包括用于卡在支撑脚手架2上的卡勾7以及可拆卸连接在支撑脚手架2上的连接块11，连接块11上开设有供卡勾7卡入的凹槽，具体的，以图3中所示方向为例，凹槽开设在连接块11的右侧表面，将连接块11螺栓连接至支撑脚手架2上横向的钢管上，使得卡勾7卡入连接块11上的凹槽内，通过凹槽对卡勾7进行限位，以避免卡勾7移动。两个第一连接件的连接块11螺栓连接在一起，实际加工过程中，两个第一连接件的连接块11也可以制作为一个整体，以减少连接步骤。
23.在本实用新型的另一个实施例中，圆筒4外壁沿其周向设有若干条形槽12，条形槽12的长度方向沿圆筒4的轴向，墙体浇筑过程中，浇筑材料填充入条形槽12内，使得圆筒4和墙体的连接强度更高。
24.在本实用新型的另一个实施例中，圆筒4两端外壁均螺纹连接有第二限位环5，第一限位环8和第二限位环5可拆卸连接。浇筑时，旋紧第二限位环5，使得第二限位环5的端面和剪力墙模板1表面相贴，以避免浇筑时圆筒4移位。在装配连接杆9时，圆筒4已经被浇筑在墙体内，即可向远离剪力墙模板1方向旋动第二限位环5，然后将第二限位环5和第一限位环8螺栓连接，以提高圆筒4和连接杆9的连接强度。
25.在本实用新型的另一个实施例中，斜撑3、连接杆9均为伸缩杆，斜撑3、连接杆9均选用现有技术中常规的伸缩结构，只要可以改变其自身长度即可，以便在装配时调整长度，更好的对剪力墙模板1进行支撑。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
