1.本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，尤其涉及一种双层玻璃幕墙通风与隔热结构。
背景技术：2.玻璃幕墙，是指支撑结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，在玻璃幕墙的实际使用中，由于玻璃幕墙自身在安置后，结构相对固定，对所装配房屋的通风和透气性能造成了影响，需要进行改进。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层玻璃幕墙通风与隔热结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双层玻璃幕墙通风与隔热结构，包括玻璃板，所述玻璃板的外表面设置有一号夹持杆与二号夹持杆，所述一号夹持杆与二号夹持杆的外表面均开设有凹槽，所述凹槽的内侧插设有调节板，所述玻璃板的一侧设置安装框，所述安装框的侧表面四角位置均开设有安装孔，所述安装框的表面转动连接有螺杆，所述安装框的侧表面装有限位杆。
5.为了实现调节板的位置调节功能，本实用新型的改进有，所述调节板的一侧贯穿开设有螺孔，所述螺孔与螺杆转动连接，所述调节板与限位杆滑动连接。
6.为了给转盘的转动提供便捷，本实用新型的改进有，所述螺杆的一端装有转盘，所述转盘的外表面装有凸块，所述凸块的形状为圆柱形。
7.为了给玻璃板的位置固定功能提供前置条件，本实用新型的改进有，所述一号夹持杆与二号夹持杆的数量均为两组，所述一号夹持杆与二号夹持杆的内侧均装有夹持条，所述夹持条的数量为两组，所述夹持条之间设置有隔层条，所述隔层条装在一号夹持杆与二号夹持杆的内侧，所述玻璃板套设在隔层条与夹持条之间。
8.为了给一号夹持杆与二号夹持杆的连接工作提供便捷，本实用新型的改进有，所述一号夹持杆的内侧两端均装有插块，所述二号夹持杆的两端均开设有插槽。
9.为了实现一号夹持杆与二号夹持杆的连接功能，本实用新型的改进有，所述插槽套设在插块的外表面，二号夹持杆的外表面开设有加固孔，所述加固孔贯穿插块的外表面。
10.为了实现玻璃板的降噪隔热功能，本实用新型的改进有，所述玻璃板的数量为两组，所述玻璃板的内部开设有空腔，所述空腔的边缘位置开设有圆角，所述空腔的内部填充有惰性气体。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型，通过设置了玻璃板、一号夹持杆、二号夹持杆、调节板、安装框、螺杆和限位杆，能够通过限位杆对于调节板的角度进行固定，通过螺杆的转动与调节板上开设的螺孔相配合，使螺杆的转动能够带动调节板进行位置变化，使玻璃板与安装框之间留
有空隙，进而实现该玻璃幕墙的通风散热功能。
13.2、本实用新型，通过设置了玻璃板、夹持条、隔层条、玻璃板、插块和加固孔，能够通过夹持条与隔层条，将两组玻璃板的位置基本固定，再将插块插入插槽之中，实现一号夹持杆与二号夹持杆的连接功能，在加固孔处打入螺丝，可以确保一号夹持杆与二号夹持杆连接的稳定性，最后通过在空腔的内部填充惰性气体，以及玻璃板的数量设置，通过双层结构，实现该幕墙的降噪功能，并通过惰性气体，实现对于空气中热量的隔热功能。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种双层玻璃幕墙通风与隔热结构的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种双层玻璃幕墙通风与隔热结构的部分结构侧视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种双层玻璃幕墙通风与隔热结构的图2的a处放大示意图；
17.图4为本实用新型提出一种双层玻璃幕墙通风与隔热结构的玻璃板侧视角剖视示意图。
18.图例说明：
19.1、玻璃板；2、一号夹持杆；3、二号夹持杆；4、调节板；5、安装框；6、螺杆；7、限位杆；8、转盘；9、夹持条；10、隔层条；11、插槽；12、插块；13、加固孔；14、空腔。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双层玻璃幕墙通风与隔热结构，包括玻璃板1，玻璃板1的外表面设置有一号夹持杆2与二号夹持杆3，一号夹持杆2与二号夹持杆3的外表面均开设有凹槽，凹槽的内侧插设有调节板4，玻璃板1的一侧设置安装框5，安装框5的侧表面四角位置均开设有安装孔，安装框5的表面转动连接有螺杆6，安装框5的侧表面装有限位杆7。
23.调节板4的一侧贯穿开设有螺孔，螺孔与螺杆6转动连接，这种设计的目的是为了使螺杆6能够带动调节板4进行运动，调节板4与限位杆7滑动连接，这种设计的目的是为了通过限位杆7，将调节板4的角度进行固定，进而在需要进行通风时，可以通过螺杆6的转动配合限位杆7，带动调节块和一号夹持杆2、二号夹持杆3进行位置调节，使玻璃板1与安装框5之间留有空隙，进而实现该玻璃幕墙的通风散热功能，转盘8的外表面装有凸块，凸块的形状为圆柱形，这种设计的目的是为了通过转盘8，给螺杆6的转动工作提供便捷。
24.一号夹持杆2与二号夹持杆3的数量均为两组，一号夹持杆2与二号夹持杆3的内侧均装有夹持条9，夹持条9的数量为两组，夹持条9之间设置有隔层条10，隔层条10装在一号
夹持杆2与二号夹持杆3的内侧，玻璃板1套设在隔层条10与夹持条9之间，这种设计的目的是为了通过夹持条9对玻璃板1的位置进行初步约束，并配合隔层条10，在两组玻璃板1之间留有空间，实现该玻璃幕墙的降噪功能。
25.一号夹持杆2的内侧两端均装有插块12，二号夹持杆3的两端均开设有插槽11，这种设计的目的是为了给一号夹持杆2与二号夹持杆3的连接工作提供便捷，插槽11套设在插块12的外表面，二号夹持杆3的外表面开设有加固孔13，加固孔13贯穿插块12的外表面，在加固孔13处打入螺丝，可以确保一号夹持杆2与二号夹持杆3连接的稳定性。
26.玻璃板1的数量为两组，玻璃板1的内部开设有空腔14，空腔14的边缘位置开设有圆角，空腔14的内部填充有惰性气体，通过惰性气体，实现确保在不影响阳光充分照射的同时，对于其中热量的隔热功能。
27.工作原理：通过限位杆7对于调节板4的角度进行固定，通过螺杆6的转动与调节板4上开设的螺孔相配合，使螺杆6的转动能够带动调节板4进行位置变化，使玻璃板1与安装框5之间留有空隙，进而实现该玻璃幕墙的通风散热功能，通过夹持条9与隔层条10，将两组玻璃板1的位置基本固定，再将插块12插入插槽11之中，实现一号夹持杆2与二号夹持杆3的连接功能，在加固孔13处打入螺丝，可以确保一号夹持杆2与二号夹持杆3连接的稳定性，最后通过在空腔14的内部填充惰性气体，以及玻璃板1的数量设置，通过双层结构，实现该幕墙的降噪功能，并通过惰性气体，实现对于空气中热量的隔热功能。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
