1.本发明属于计算机硬件综合测试台技术领域，具体是指一种便捷分割自筛型计算机硬件开发用综合测试台。
背景技术：2.计算机硬件测试就是对计算机cpu、硬盘、内存、网卡、显卡等进行的综合测试，测试台是计算机硬件测试的基础，测试人员会通过测试台上设有的测试仪器如示波器、频率计、频谱分析仪、多项电源、任意波形发生器等开展测试工作，然而现有计算机硬件测试台主要存在以下问题：
3.a：测试人员在开展硬件测试时需要寻找测试点，尤其在计算机单板上进行测试时，测试人员将使用特定工具等刮出测试点，当测试人员手部移动时容易遮挡照明点从而形成阴影造成干扰，因此需要光源辅助寻找，然而现有计算机硬件测试台照明工具大多数不可移动，即使可移动的照明工具仍然需要测试人员空闲一只手去调整位置，不仅造成不便而且降低工作效率；
4.b：现有计算机硬件测试台照明工具设置不能满足需求，照明工具既需要设置移动范围大，以适用于不同照明的角度，同时又需要设置的移动范围小，以方便测试人员移动；
5.c：测试后的计算机硬件不能及时根据测试品质进行分类，样本堆积不便于测试仪器的使用，此外，测试结束后仍需再次分类，尤其是针对样本多的测试情况时额外增加了工作任务；
6.d：现有测试台使用传送设备分类时，传送带停滞时计算机硬件承受较大的冲击力，不具备减震功能。
技术实现要素：7.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种便捷分割自筛型计算机硬件开发用综合测试台，针对现有计算机综合测试台设置的照明工具不便于移动操作的问题，创造性的运用分割原理(将照明工具与移动操作工具分离)，通过设置的可调节缩距弧形照明装置，实现了在没有任何独立驱动单元以及控制模块的情况下，仅仅通过巧妙的机械结构，就实现了照明工具操作移动距离短但照明移动范围广的技术效果，解决了现有技术难以解决的照明装置可移动范围既要广(满足照明的需求)又要窄(方便操作)的矛盾问题，有效的避免了大量使用电力机构及产生高成本的问题，同时本发明基于预先作用原理，通过定时驱动自分类传送装置和传送停滞缓冲机构的介入，实现了依据测试结果及时将样品进行分类并减缓物理冲击的双重技术效果，避免了操作人员需要进行手动进行分类，提高了测试人员的工作效率，此外，通过设置的限位固定夹持装置，实现了对测试样品的固定的效果，便于测试人员同时使用双手开展工作。
8.本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种便捷分割自筛型计算机硬件开发用综合测试台，包括可调节缩距弧形照明装置、定时驱动自分类传送装置、传送停滞缓冲机
构、综合测试机构组件和限位固定夹持装置，所述可调节缩距弧形照明装置设于综合测试机构组件上，所述可调节缩距弧形照明装置具有缩短照明灯具调整距离，进而提高操作便利性的作用，所述定时驱动自分类传送装置设于综合测试机构组件上且设于可调节缩距弧形照明装置的右侧，所述定时驱动自分类传送装置具有根据测试结果将样品进行分类存放的作用，所述传送停滞缓冲机构设于定时驱动自分类传送装置上，所述传送停滞缓冲机构具有减缓测试样品进入存放框时所受冲击力的作用，所述限位固定夹持装置设于综合测试机构组件上且设于可调节缩距弧形照明装置的右侧，所述限位固定夹持装置具有固定测试样品，方便测试人员开展测试工作的作用。
9.进一步地，所述可调节缩距弧形照明装置包括综合测试操作台面、固定贴合限位条、可调节缩距弧形移动推杆、可调节缩距固定底座、可调节缩距旋转转轴、固定传动连接杆、可调节缩距主传动齿轮转盘、中心转轴固定底座、中心增弧旋转转轴、下置啮合小型齿轮转盘、上置增型齿轮转盘、照明移动驱力固定底座、照明移动驱力旋转转轴、照明移动驱力增弧啮合齿轮转盘、固定被驱动连接杆、照明灯可伸缩式支撑柱、照明灯固定支撑块和综合测试照明灯，所述综合测试操作台面上设有可调节缩距弧形轨迹孔，所述综合测试操作台面上设有照明柱弧形轨迹孔，所述可调节缩距弧形轨迹孔的弧度远小于照明柱弧形轨迹孔，有利于操作人员对照明工具位置的调整，所述固定贴合限位条设于可调节缩距弧形轨迹孔内，所述可调节缩距弧形移动推杆设于可调节缩距弧形轨迹孔内，所述可调节缩距固定底座设于综合测试机构组件上且设于综合测试操作台面的下方，所述可调节缩距固定底座与可调节缩距弧形轨迹孔的圆心呈重合设置，由于圆心到弧线的距离相等，所述可调节缩距弧形移动推杆可以沿着可调节缩距弧形轨迹孔进行移动，所述可调节缩距旋转转轴转动连接设于可调节缩距固定底座上，所述固定传动连接杆的一端固定连接设于可调节缩距旋转转轴上，所述固定传动连接杆的另一端固定连接设于可调节缩距弧形移动推杆上，所述可调节缩距主传动齿轮转盘设于可调节缩距旋转转轴上且设于固定传动连接杆的下方，所述中心转轴固定底座设于综合测试机构组件上且设于可调节缩距固定底座的左侧，所述中心增弧旋转转轴转动连接设于中心转轴固定底座上，所述下置啮合小型齿轮转盘设于中心增弧旋转转轴上，所述下置啮合小型齿轮转盘与可调节缩距主传动齿轮转盘呈啮合设置，所述上置增型齿轮转盘设于中心增弧旋转转轴上且设于下置啮合小型齿轮转盘的上方，所述照明移动驱力固定底座设于综合测试机构组件上且设于中心转轴固定底座的左侧，所述照明移动驱力固定底座与照明柱弧形轨迹孔的圆心呈重合设置，所述照明移动驱力旋转转轴转动连接设于照明移动驱力固定底座上，所述照明移动驱力增弧啮合齿轮转盘设于照明移动驱力固定底座上，所述照明移动驱力增弧啮合齿轮转盘与上置增型齿轮转盘呈啮合设置，所述固定被驱动连接杆固定连接设于照明移动驱力旋转转轴上，所述照明灯可伸缩式支撑柱固定连接设于照明移动驱力旋转转轴上且设于照明柱弧形轨迹孔内，所述照明灯固定支撑块设于照明灯可伸缩式支撑柱上，所述综合测试照明灯设于照明灯固定支撑块上，所述可调节缩距弧形移动推杆沿着可调节缩距弧形轨迹孔进行移动时，通过固定传动连接杆使可调节缩距主传动齿轮转盘产生转动，进而通过下置啮合小型齿轮转盘推动中心增弧旋转转轴产生转动，同时上置增型齿轮转盘与照明移动驱力增弧啮合齿轮转盘啮合传动进而推动固定被驱动连接杆进行转动，进而所述照明灯可伸缩式支撑柱带动综合测试照明灯调整照明的位置，所述照明灯可伸缩式支撑柱具有伸缩调整位置的作用。
10.优选地，所述固定贴合限位条为海绵材质。
11.进一步地，所述定时驱动自分类传送装置包括传送装置放置孔、传送滚轴支撑架、单向传送驱动滚筒、定时旋转转动轴、可定时旋转驱动电机、定时驱动自分类承载传送带、定时驱动自分类机构、硬件次品承接滑动u型槽、硬件次品收纳箱、硬件良品承接滑动u型槽和硬件良品收纳箱，所述传送装置放置孔设于综合测试操作台面上，所述传送滚轴支撑架设于综合测试机构组件上且设于传送装置放置孔内，所述单向传送驱动滚筒设于传送滚轴支撑架上，所述定时旋转转动轴设于单向传送驱动滚筒上，所述可定时旋转驱动电机设于定时旋转转动轴上，所述定时驱动自分类承载传送带设于单向传送驱动滚筒上，所述定时驱动自分类承载传送带具有将测试样品中次品和良品分别归类的作用，所述定时驱动自分类机构设于定时驱动自分类承载传送带上，所述硬件次品承接滑动u型槽设于综合测试机构组件上且设于定时驱动自分类机构的右侧，所述硬件次品收纳箱设于综合测试机构组件上且设于硬件次品承接滑动u型槽的下方，所述硬件良品承接滑动u型槽设于综合测试机构组件上且设于定时驱动自分类机构的右侧，所述硬件良品收纳箱设于综合测试机构组件上且设于硬件良品承接滑动u型槽的下方。
12.作为本发明的进一步优选，所述定时驱动自分类机构包括分类机构支撑架、中心承载旋转转轴、硬件放置支撑板、下压反向复位倾倒右置扭簧、下压卸货左置扭簧、铰接固定支撑件、下压限位杆固定块、铰接件复位扭簧、下压铰接限位杆、次品区定时下压旋转电动伸缩杆和良品区定时下压电动伸缩杆，所述分类机构支撑架设于定时驱动自分类承载传送带上，所述中心承载旋转转轴转动连接设于分类机构支撑架上，所述硬件放置支撑板固定设于中心承载旋转转轴上，所述硬件放置支撑板的一侧设有下压限位挡块，所述下压限位挡块具有下压时卡合限位的作用，所述硬件放置支撑板的另一侧设有弹力复位挡块，所述弹力复位挡块具有下压时限制位置并在反向复位时具有阻挡的作用，所述下压反向复位倾倒右置扭簧的一端设于分类机构支撑架上，所述下压反向复位倾倒右置扭簧的另一端设于中心承载旋转转轴上，所述下压反向复位倾倒右置扭簧具有往次品区定时下压旋转电动伸缩杆方向下压时进行反向复位的通，所述下压卸货左置扭簧的一端设于中心承载旋转转轴上，所述下压卸货左置扭簧的另一端设于分类机构支撑架上，所述下压卸货左置扭簧具有往良品区定时下压电动伸缩杆方向下压时反向复位的作用，所述铰接固定支撑件设于分类机构支撑架上，所述下压限位杆固定块铰接设于铰接固定支撑件上，所述铰接件复位扭簧的一端设于铰接固定支撑件上，所述铰接件复位扭簧的另一端设于下压限位杆固定块上，所述下压铰接限位杆设于下压限位杆固定块上，所述下压铰接限位杆上设有固定限位环，所述固定限位环具有卡合阻挡下压限位挡块的作用，所述次品区定时下压旋转电动伸缩杆设于综合测试机构组件上且设于固定限位环的上方，所述良品区定时下压电动伸缩杆设于综合测试机构组件上且设于弹力复位挡块的上方，当测试样品为次品时，测试人员在放置样品时将下压限位挡块下压至固定限位环卡合，当传动运输至硬件次品收纳箱时，所述次品区定时下压旋转电动伸缩杆下压下压铰接限位杆，从而导致下压限位挡块从固定限位环中脱离，所述硬件放置支撑板由于下压反向复位倾倒右置扭簧的设置产生反向的复位作用而倾斜，从而使测试样品进入硬件次品收纳箱中，所述弹力复位挡块具限制反向复位的作用，而测试样品为良品时，测试人员不需要将下压限位挡块下压至固定限位环卡合，因而次品区定时下压旋转电动伸缩杆的下压不能引起硬件放置支撑板的复位，从而不会将样
品送入硬件次品收纳箱中，而当传送运输至硬件良品收纳箱时，所述良品区定时下压电动伸缩杆将下压弹力复位挡块从而引起硬件放置支撑板倾斜，使样品进入硬件良品收纳箱中，而次品不会进入硬件良品收纳箱中。
13.其中，所述固定限位环为软性橡胶材质。
14.进一步地，所述传送停滞缓冲机构包括侧向固定柱、伸缩缓冲柱、伸缩弹簧固定块、伸缩缓冲弹簧、缓冲杆转动支撑底座、转动缓冲档杆和停滞缓冲弹力绳，所述侧向固定柱设于硬件次品承接滑动u型槽上，所述伸缩缓冲柱设于侧向固定柱上，所述伸缩弹簧固定块设于硬件次品承接滑动u型槽上，所述伸缩缓冲弹簧的一端设于伸缩缓冲柱上，所述伸缩缓冲弹簧的另一端设于伸缩弹簧固定块上，所述缓冲杆转动支撑底座设于硬件次品承接滑动u型槽上，所述转动缓冲档杆转动连接设于缓冲杆转动支撑底座上，所述转动缓冲档杆具有缓冲快速下滑的测试样本的作用，所述停滞缓冲弹力绳的一端设于伸缩缓冲柱上，所述停滞缓冲弹力绳的另一端设于转动缓冲档杆上。
15.优选地，所述伸缩缓冲弹簧为弹性塑料材质。
16.进一步地，所述综合测试机构组件包括硬件检测综合测试操作台、内配置二维伸缩座椅和测试仪器放置架，所述内配置二维伸缩座椅设于硬件检测综合测试操作台上，所述内配置二维伸缩座椅具有调整座椅高度、方便测试人员进行取放测试仪器的作用，所述测试仪器放置架设于硬件检测综合测试操作台上，所述测试仪器放置架具有放置测试仪器的作用。
17.进一步地，所述限位固定夹持装置包括夹持部件放置槽、夹持组件槽内置支撑块、夹持滑动限位杆、夹持固定丝杆、丝杆固定滑动块和可伸缩夹持条块，所述夹持部件放置槽设于综合测试操作台面上，所述夹持组件槽内置支撑块设于夹持部件放置槽内，所述夹持滑动限位杆设于夹持组件槽内置支撑块上，所述夹持固定丝杆设于夹持组件槽内置支撑块上，所述丝杆固定滑动块设于夹持固定丝杆上且滑动连接设于夹持滑动限位杆上，所述可伸缩夹持条块设于丝杆固定滑动块上，所述可伸缩夹持条块具有夹持固定测试样本、方便测试人员开展测试工作的作用。
18.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
19.(1)针对现有计算机综合测试台设置的照明工具不便于移动操作的问题，创造性的运用分割原理将照明工具与移动操作工具分离，通过设置的可调节缩距弧形照明装置，实现了在没有任何独立驱动单元以及控制模块的情况下，仅仅通过巧妙的机械结构，解决了现有技术难以解决的照明装置可移动范围既要广(满足照明的需求)又要窄(方便操作)的矛盾问题；
20.(2)在无任何电力设备介入的条件下，通过可调节缩距主传动齿轮转盘、下置啮合小型齿轮转盘、上置增型齿轮转盘及照明移动驱力增弧啮合齿轮转盘的配合设置，实现了照明工具操作移动距离短但照明移动范围广的技术效果，方便测试人员对照明工具位置的调整；
21.(3)为了增加照明工具的移动范围，采用了可调节缩距弧形轨迹孔和照明柱弧形轨迹孔的设置，同时通过对可调节缩距旋转转轴和照明移动驱力旋转转轴位置的限定，实现了在弧形移动范围仍然可以推动转动的技术效果；
22.(4)同时通过定时驱动自分类传送装置的设置，实现了依据测试结果及时将样品
进行分类技术效果，避免了操作人员需要进行手动进行分类，提高了测试人员的工作效率；
23.(5)本发明创造性的运用预先作用原理，通过下压限位挡块及固定限位环的设置，可以对测试样品中的次品进行标记，并在次品区定时下压旋转电动伸缩杆的作用下实现了针对优品及良品的区分，从而实现了对测试样品进行分类的效果；
24.(6)同时为了增加定时驱动自分类传送装置的适用性及可推广性，设置的传送停滞缓冲机构通过动态缓冲作用减缓了测试样品入框时的物理冲击；
25.(7)为了便于测试人员同时使用双手开展工作，本发明通过设置的限位固定夹持装置，实现了对测试样品的固定的效果。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种便捷分割自筛型计算机硬件开发用综合测试台的立体图；
27.图2为本发明提出的一种便捷分割自筛型计算机硬件开发用综合测试台的前视图；
28.图3为本发明提出的一种便捷分割自筛型计算机硬件开发用综合测试台的上视图；
29.图4为图2中沿着剖切线a-a的剖视图；
30.图5为图4中沿着剖切线b-b的剖视图；
31.图6为图4中沿着剖切线c-c的剖视图；
32.图7为本发明提出的可调节缩距弧形照明装置的结构示意图；
33.图8为本发明提出的定时驱动自分类传送装置的结构示意图；
34.图9为本发明提出的限位固定夹持装置的结构示意图；
35.图10为本发明提出的综合测试机构组件及传送停滞缓冲机构的结构示意图；
36.图11为图1中ⅰ处的局部放大图；
37.图12为图5中ⅱ处的局部放大图；
38.图13为图1中ⅲ处的局部放大图；
39.图14为图1中ⅳ处的局部放大图；
40.图15为图3中
ⅴ
处的局部放大图。
41.其中，1、可调节缩距弧形照明装置，2、定时驱动自分类传送装置，3、传送停滞缓冲机构，4、综合测试机构组件，5、限位固定夹持装置，6、综合测试操作台面，7、可调节缩距弧形轨迹孔，8、照明柱弧形轨迹孔，9、固定贴合限位条，10、可调节缩距弧形移动推杆，11、可调节缩距固定底座，12、可调节缩距旋转转轴，13、固定传动连接杆，14、可调节缩距主传动齿轮转盘，15、中心转轴固定底座，16、中心增弧旋转转轴，17、下置啮合小型齿轮转盘，18、上置增型齿轮转盘，19、照明移动驱力固定底座，20、照明移动驱力旋转转轴，21、照明移动驱力增弧啮合齿轮转盘，22、固定被驱动连接杆，23、照明灯可伸缩式支撑柱，24、照明灯固定支撑块，25、综合测试照明灯，26、传送装置放置孔，27、传送滚轴支撑架，28、单向传送驱动滚筒，29、定时旋转转动轴，30、可定时旋转驱动电机，31、定时驱动自分类承载传送带，32、定时驱动自分类机构、33、硬件次品承接滑动u型槽，34、硬件次品收纳箱，35、硬件良品承接滑动u型槽，36、硬件良品收纳箱，37、分类机构支撑架，38、中心承载旋转转轴，39、硬件
放置支撑板，40、下压限位挡块，41、弹力复位挡块，42、下压反向复位倾倒右置扭簧，43、下压卸货左置扭簧，44、铰接固定支撑件，45、下压限位杆固定块，46、铰接件复位扭簧，47、下压铰接限位杆，48、固定限位环，49、次品区定时下压旋转电动伸缩杆，50、良品区定时下压电动伸缩杆，51、侧向固定柱，52、伸缩缓冲柱，53、伸缩弹簧固定块，54、伸缩缓冲弹簧，55、缓冲杆转动支撑底座，56、转动缓冲档杆，57、停滞缓冲弹力绳，58、硬件检测综合测试操作台，59、内配置二维伸缩座椅，60、测试仪器放置架，61、夹持部件放置槽，62、夹持组件槽内置支撑块，63、夹持滑动限位杆，64、夹持固定丝杆，65、丝杆固定滑动块，66、可伸缩夹持条块。
42.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.如图1和图2所示，本发明提出了一种便捷分割自筛型计算机硬件开发用综合测试台，包括可调节缩距弧形照明装置1、定时驱动自分类传送装置2、传送停滞缓冲机构3、综合测试机构组件4和限位固定夹持装置5，可调节缩距弧形照明装置1设于综合测试机构组件4上，定时驱动自分类传送装置2设于综合测试机构组件4上且设于可调节缩距弧形照明装置1的右侧，传送停滞缓冲机构3设于定时驱动自分类传送装置2上，限位固定夹持装置5设于综合测试机构组件4上且设于可调节缩距弧形照明装置1的右侧。
46.如图1、图2、图3、图4、图6、图7和图12所示，可调节缩距弧形照明装置1包括综合测试操作台面6、固定贴合限位条9、可调节缩距弧形移动推杆10、可调节缩距固定底座11、可调节缩距旋转转轴12、固定传动连接杆13、可调节缩距主传动齿轮转盘14、中心转轴固定底座15、中心增弧旋转转轴16、下置啮合小型齿轮转盘17、上置增型齿轮转盘18、照明移动驱力固定底座19、照明移动驱力旋转转轴20、照明移动驱力增弧啮合齿轮转盘21、固定被驱动连接杆22、照明灯可伸缩式支撑柱23、照明灯固定支撑块24和综合测试照明灯25，综合测试操作台面6上设有可调节缩距弧形轨迹孔7，综合测试操作台面6上设有照明柱弧形轨迹孔8，固定贴合限位条9设于可调节缩距弧形轨迹孔7内，可调节缩距弧形移动推杆10设于可调节缩距弧形轨迹孔7内，可调节缩距固定底座11设于综合测试机构组件4上且设于综合测试操作台面6的下方，可调节缩距固定底座11与可调节缩距弧形轨迹孔7的圆心呈重合设置，可调节缩距旋转转轴12转动连接设于可调节缩距固定底座11上，固定传动连接杆13的一端固定连接设于可调节缩距旋转转轴12上，固定传动连接杆13的另一端固定连接设于可调节缩距弧形移动推杆10上，可调节缩距主传动齿轮转盘14设于可调节缩距旋转转轴12上且设
于固定传动连接杆13的下方，中心转轴固定底座15设于综合测试机构组件4上且设于可调节缩距固定底座11的左侧，中心增弧旋转转轴16转动连接设于中心转轴固定底座15上，下置啮合小型齿轮转盘17设于中心增弧旋转转轴16上，下置啮合小型齿轮转盘17与可调节缩距主传动齿轮转盘14呈啮合设置，上置增型齿轮转盘18设于中心增弧旋转转轴16上且设于下置啮合小型齿轮转盘17的上方，照明移动驱力固定底座19设于综合测试机构组件4上且设于中心转轴固定底座15的左侧，照明移动驱力固定底座19与照明柱弧形轨迹孔8的圆心呈重合设置，照明移动驱力旋转转轴20转动连接设于照明移动驱力固定底座19上，照明移动驱力增弧啮合齿轮转盘21设于照明移动驱力固定底座19上，照明移动驱力增弧啮合齿轮转盘21与上置增型齿轮转盘18呈啮合设置，固定被驱动连接杆22固定连接设于照明移动驱力旋转转轴20上，照明灯可伸缩式支撑柱23固定连接设于照明移动驱力旋转转轴20上且设于照明柱弧形轨迹孔8内，照明灯固定支撑块24设于照明灯可伸缩式支撑柱23上，综合测试照明灯25设于照明灯固定支撑块24上。
47.其中，固定贴合限位条9为海绵材质。
48.如图1、图3、图5、图8、图10和图11所示，定时驱动自分类传送装置2包括传送装置放置孔26、传送滚轴支撑架27、单向传送驱动滚筒28、定时旋转转动轴29、可定时旋转驱动电机30、定时驱动自分类承载传送带31、定时驱动自分类机构32、硬件次品承接滑动u型槽33、硬件次品收纳箱34、硬件良品承接滑动u型槽35和硬件良品收纳箱36，传送装置放置孔26设于综合测试操作台面6上，传送滚轴支撑架27设于综合测试机构组件4上且设于传送装置放置孔26内，单向传送驱动滚筒28设于传送滚轴支撑架27上，定时旋转转动轴29设于单向传送驱动滚筒28上，可定时旋转驱动电机30设于定时旋转转动轴29上，定时驱动自分类承载传送带31设于单向传送驱动滚筒28上，定时驱动自分类机构32设于定时驱动自分类承载传送带31上，硬件次品承接滑动u型槽33设于综合测试机构组件4上且设于定时驱动自分类机构32的右侧，硬件次品收纳箱34设于综合测试机构组件4上且设于硬件次品承接滑动u型槽33的下方，硬件良品承接滑动u型槽35设于综合测试机构组件4上且设于定时驱动自分类机构32的右侧，硬件良品收纳箱36设于综合测试机构组件4上且设于硬件良品承接滑动u型槽35的下方，定时驱动自分类机构32包括分类机构支撑架37、中心承载旋转转轴38、硬件放置支撑板39、下压反向复位倾倒右置扭簧42、下压卸货左置扭簧43、铰接固定支撑件44、下压限位杆固定块45、铰接件复位扭簧46、下压铰接限位杆47、次品区定时下压旋转电动伸缩杆49和良品区定时下压电动伸缩杆50，分类机构支撑架37设于定时驱动自分类承载传送带31上，中心承载旋转转轴38转动连接设于分类机构支撑架37上，硬件放置支撑板39固定设于中心承载旋转转轴38上，硬件放置支撑板39的一侧设有下压限位挡块40，硬件放置支撑板39的另一侧设有弹力复位挡块41，下压反向复位倾倒右置扭簧42的一端设于分类机构支撑架37上，下压反向复位倾倒右置扭簧42的另一端设于中心承载旋转转轴38上，下压卸货左置扭簧43的一端设于中心承载旋转转轴38上，下压卸货左置扭簧43的另一端设于分类机构支撑架37上，铰接固定支撑件44设于分类机构支撑架37上，下压限位杆固定块45铰接设于铰接固定支撑件44上，铰接件复位扭簧46的一端设于铰接固定支撑件44上，铰接件复位扭簧46的另一端设于下压限位杆固定块45上，下压铰接限位杆47设于下压限位杆固定块45上，下压铰接限位杆47上设有固定限位环48，固定限位环48为软性橡胶材质，次品区定时下压旋转电动伸缩杆49设于综合测试机构组件4上且设于固定限位环48的上方，良品区定
时下压电动伸缩杆50设于综合测试机构组件4上且设于弹力复位挡块41的上方。
49.如图1、图13和图15所示，传送停滞缓冲机构3包括侧向固定柱51、伸缩缓冲柱52、伸缩弹簧固定块53、伸缩缓冲弹簧54、缓冲杆转动支撑底座55、转动缓冲档杆56和停滞缓冲弹力绳57，侧向固定柱51设于硬件次品承接滑动u型槽33上，伸缩缓冲柱52设于侧向固定柱51上，伸缩弹簧固定块53设于硬件次品承接滑动u型槽33上，伸缩缓冲弹簧54的一端设于伸缩缓冲柱52上，伸缩缓冲弹簧54的另一端设于伸缩弹簧固定块53上，缓冲杆转动支撑底座55设于硬件次品承接滑动u型槽33上，转动缓冲档杆56转动连接设于缓冲杆转动支撑底座55上，停滞缓冲弹力绳57的一端设于伸缩缓冲柱52上，停滞缓冲弹力绳57的另一端设于转动缓冲档杆56上。
50.其中，伸缩缓冲弹簧54为弹性塑料材质。
51.如图1和图6所示，综合测试机构组件4包括硬件检测综合测试操作台58、内配置二维伸缩座椅59和测试仪器放置架60，内配置二维伸缩座椅59设于硬件检测综合测试操作台58上，测试仪器放置架60设于硬件检测综合测试操作台58上。
52.如图1、图9、图10和图14所示，限位固定夹持装置5包括夹持部件放置槽61、夹持组件槽内置支撑块62、夹持滑动限位杆63、夹持固定丝杆64、丝杆固定滑动块65和可伸缩夹持条块66，夹持部件放置槽61设于综合测试操作台面6上，夹持组件槽内置支撑块62设于夹持部件放置槽61内，夹持滑动限位杆63设于夹持组件槽内置支撑块62上，夹持固定丝杆64设于夹持组件槽内置支撑块62上，丝杆固定滑动块65设于夹持固定丝杆64上且滑动连接设于夹持滑动限位杆63上，可伸缩夹持条块66设于丝杆固定滑动块65上。
53.首先，用户将测试样本放置于综合测试操作台面6上，并通过拧动夹持固定丝杆64带动丝杆固定滑动块65沿着夹持滑动限位杆63滑动，进而驱动可伸缩夹持条块66双向夹持测试样本，然后用户可以通过内配置二维伸缩座椅59调整高度以方便从测试仪器放置架60中取放测试仪器；
54.当需要使用照明工具时，用户可以通过小范围的推动可调节缩距弧形移动推杆10调整综合测试照明灯25的位置，从而避免用户需要空闲一只手去大幅度的移动照明工具，提高了使用的便捷性，可调节缩距弧形移动推杆10沿着可调节缩距弧形轨迹孔7进行移动时，通过固定传动连接杆13使可调节缩距主传动齿轮转盘14产生转动，进而通过下置啮合小型齿轮转盘17推动中心增弧旋转转轴16产生转动，同时上置增型齿轮转盘18与照明移动驱力增弧啮合齿轮转盘21啮合传动进而推动固定被驱动连接杆22进行转动，进而照明灯可伸缩式支撑柱23带动综合测试照明灯25调整照明的位置，照明灯可伸缩式支撑柱23具有伸缩调整位置的作用；
55.用户将测试结束后的样品放置于定时驱动自分类传送装置2上，当测试样品为次品时，用户在放置样品时将下压限位挡块40下压至固定限位环48卡合，当样品传动运输至硬件次品收纳箱34时，次品区定时下压旋转电动伸缩杆49下压下压铰接限位杆47，从而导致下压限位挡块40从固定限位环48中脱离，硬件放置支撑板39由于下压反向复位倾倒右置扭簧42的设置产生反向的复位作用而倾斜，从而使测试样品进入硬件次品收纳箱34中，弹力复位挡块41具限制反向复位的作用，而测试样品为良品时，用户不需要将下压限位挡块40下压至固定限位环48卡合，因而次品区定时下压旋转电动伸缩杆49的下压不能引起硬件放置支撑板39的复位，从而不会将样品送入硬件次品收纳箱34中，而当传送运输至硬件良
品收纳箱36时，良品区定时下压电动伸缩杆50将下压弹力复位挡块41从而引起硬件放置支撑板39倾斜，使样品进入硬件良品收纳箱36中，而次品不会进入硬件良品收纳箱36中；
56.此外，样品通过硬件次品承接滑动u型槽33和硬件良品承接滑动u型槽35滑落时，转动缓冲档杆56具有阻挡样品滑落的趋势，由于重力及惯性的作用样品继续滑落从而使转动缓冲档杆56发生转动并通过拉动停滞缓冲弹力绳57对样品产生缓冲，此时伸缩缓冲柱52发生弯曲并在伸缩缓冲弹簧54的作用下复位，从而使转动缓冲档杆56在样品滑落后复位至初始位置；
57.以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
60.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
