1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种用于对锂电池铝壳进行打磨处理的装置。
背景技术：2.铝壳是一种用铝合金材料制造出来的电池外壳，主要应用于方型锂离子电池上，锂离子电池采用铝壳包装的原因在于它的轻重量与比钢壳更安全；铝壳合金材料构造有着显著的安全性能考虑，这种安全性能可以用材质厚度与鼓胀系数来表示，同样容量的锂电池之所以比钢壳的轻，就是因为铝壳可以做的更薄。
3.在中国专利申请号：cn202011128169.7中公开了一种锂电池铝壳结构件及其加工用防尘式打磨装置，包括铝壳本体外部正面的边侧位置开设有连接极装配插孔，所述铝壳本体外部边侧开设有加固凹槽，所述铝壳本体的内部预设有装配腔，所述铝壳本体外部上端的中间位置开设有检修装配槽，所述检修装配槽的外部上端活动安装有检修装配盖板，所述检修装配槽内部的边角位置固定安装有定位装配块，所述检修装配盖板外部上端的边角位置和定位装配块外部上端的中间位置开设有定位装配孔。该技术方案打磨效率低下。鉴于此，故提出本技术。
技术实现要素：4.为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本实用新型提出一种用于对锂电池铝壳进行打磨处理的装置。
5.本实用新型提出的一种用于对锂电池铝壳进行打磨处理的装置，包括：
6.一支撑台；
7.一移动板，与所述支撑台可移动连接；
8.一气缸，其输出端与所述移动板连接；
9.多个夹具，沿所述移动板的移动方向间隔布置于所述移动板上，该夹具用于夹持铝壳；
10.多个打磨机构，沿所述移动板的移动方向间隔布置，所述打磨机构包括：
11.一支架；
12.一转轴；
13.一打磨辊，安装在所述转轴，位于所述铝壳的移动路径上；
14.一电机，安装在所述支架上，其输出端与所述转轴连接。
15.优选地，所述夹具包括：
16.一固定板，安装在所述移动板上；
17.一螺杆，水平安装在所述固定板上；
18.两个调整组件，沿所述螺杆的长度方向间隔布置，其中，所述调整组件包括：
19.螺母，与所述螺杆螺纹连接；
20.一转动件，与所述螺母转动连接；
21.多个支撑组件，绕所述螺杆的周向布置，其中，所述支撑组件包括：
22.顶板，水平布置；
23.两个连接杆，两个所述连接杆的一端与所述顶板铰接，另一端分别与两个所述转动件铰接。
24.优选地，所述顶板上设置有柔性层。
25.优选地，所述螺杆与所述固定板转动连接，所述螺杆上设有一通孔；所述移动板上设有与所述通孔相配合的定位孔；
26.所述夹具还包括一定位杆，能够深入所述通孔、定位孔内。
27.优选地，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔之间形成90度夹角。
28.优选地，所述移动板上设有导轨；所述支撑台上设有与所述导轨相配合的导槽。
29.本实用新型公开的一个方面带来的有益效果是：
30.利用夹具夹持铝壳。利用气缸带动移动板移动。利用电机带动转轴、打磨辊转动。当铝壳与打磨辊接触时，利用打磨辊对铝壳打磨加工处理。
31.通过设置多个夹具、多个打磨机构，能够连续打磨加工处理，提高打磨效率。
附图说明
32.图1为本实用新型公开的俯视图；
33.图2为本实用新型公开的侧视图；
34.图3为本实用新型公开的定位杆放大示意图。
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.参照图1、2、3，本实用新型提出的一种用于对锂电池铝壳进行打磨处理的装置，包括：
38.一支撑台1；一移动板2，所述移动板2上设有导轨17；所述支撑台1上设有与所述导轨17相配合的导槽18；移动板2与所述支撑台1可移动连接；一气缸4，其输出端与所述移动板2连接；多个夹具，沿所述移动板2的移动方向间隔布置于所述移动板2上，该夹具用于夹持铝壳l。
39.多个打磨机构，沿所述移动板2的移动方向间隔布置，所述打磨机构包括：
40.一支架5；一转轴6；一打磨辊7，安装在所述转轴6，位于所述铝壳l的移动路径上；一电机8，安装在所述支架5上，其输出端与所述转轴6连接。
41.利用夹具夹持铝壳l。利用气缸4带动移动板2移动。利用电机8带动转轴6、打磨辊7转动。当铝壳l与打磨辊7接触时，利用打磨辊7对铝壳l打磨加工处理。
42.本实施例通过设置多个夹具、多个打磨机构，能够连续打磨加工处理，提高打磨效率。
43.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述夹具包括：
44.一固定板9，安装在所述移动板2上；一螺杆10，水平安装在所述固定板9上。
45.两个调整组件，沿所述螺杆10的长度方向间隔布置，其中，所述调整组件包括：
46.螺母11，与所述螺杆10螺纹连接；一转动件12，与所述螺母11转动连接。
47.多个支撑组件，绕所述螺杆10的周向布置，其中，所述支撑组件包括：
48.顶板13，水平布置；两个连接杆14，两个所述连接杆14的一端与所述顶板13铰接，另一端分别与两个所述转动件12铰接。
49.铝壳l大致呈环状。让铝壳l套在支撑板的外侧。通过转动两个螺母11，让两个螺母11相靠近，利用连接杆14将顶板13顶起，从内侧支撑固定铝壳l。
50.在打磨完成后，让两个螺母11远离，让顶板13与铝壳l分离，方便取下铝壳l。
51.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述顶板13上设置有柔性层。避免损坏铝壳l的内表面。
52.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述螺杆10与所述固定板9转动连接，所述螺杆10上设有一通孔15；所述移动板2上设有与所述通孔15相配合的定位孔16；所述夹具还包括一定位杆3，能够深入所述通孔15、定位孔16内。在对铝壳l的一个表面打磨完成后，取下定位杆3，让螺杆10转动90度。而后在放置定位杆3。在利用打磨机构再次对铝壳l的另一面进行打磨。能够有效对铝壳l全面打磨处理。
53.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述通孔15的数量为两个，两个所述通孔15之间形成90度夹角。每次调整螺杆10转动90度，可以设置四个打磨机构，能够对铝壳l的四个面打磨处理。
54.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
