一种mini/microled焊盘智能清洁装置
技术领域
1.本发明涉及mini/microled生产技术领域，特别涉及一种mini/microled焊盘智能清洁装置。
背景技术：2.mini/microled是新一代显示技术，具有自发光显示特性，相较于现有的有机发光二极管技术，mini/microled显示装置具有亮度更高、发光效率更好、功耗更低的优点。当led发生损坏时，需要对损坏的led进行更换，在led取下后，往往在焊盘表面会有锡膏残留，这样就需要及时的对焊盘上的残留物进行清理，防止更换新的led时产生点灯不良。
3.目前，现有的设备在对焊盘进行清理时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对焊盘进行清洁时，焊盘上的往往会有较多的锡膏残留，不能够有效地对焊盘上的残留物进行准确的清理，影响led的后续安装效果；2、现有的设备在对焊盘进行清洁时，不能够有效地对残留物进行准确的收集，残留物容易发生再次掉落的现象，导致残留物二次污染，不利于led的后续安装。
技术实现要素：4.（一）要解决的技术问题本发明可以解决现有的设备在对焊盘进行清洁时，焊盘上的往往会有较多的锡膏残留，不能够有效地对焊盘上的残留物进行准确的清理，影响led的后续安装效果，同时现有的设备在对焊盘进行清洁时，不能够有效地对残留物进行准确的收集，残留物容易发生再次掉落的现象，导致残留物二次污染，不利于led的后续安装等难题。
5.（二）技术方案为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种mini/microled焊盘智能清洁装置，包括：安装板,安装板呈矩形结构，安装板后侧面上对称安装有安装架，安装架截面呈l型结构，安装架上均匀设置有安装槽，安装架通过安装槽进行安装。
6.清洁组件，清洁组件安装在安装板前端面上，清洁组件用于对焊盘上的残留物进行清洁，避免损坏的led残留在焊盘上。
7.喷射阀，喷射阀对称安装在安装板前端左右两侧，喷射阀用于对清洁组件表面喷射溶剂，喷射溶剂采用不易燃的水基溶剂进行清洁，避免使用酒精溶剂，防止设备内部高温导致发生起火的现象。
8.振动组件，振动组件安装在安装板前端面下侧，安装板前端带动清洁组件对焊盘进行振动清洁，振动组件的摆动振幅为0.5mm，使得振动组件可以带动清洁组件对焊盘表面进行准确的清洁。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洁组件包括放料卷、收料卷、导向轮和擦拭布，所述的安装板前端面左上方安装有放料卷，安装板前端面右上方安装有收料卷，安
装板前端通过轴承座均匀安装有导向轮，导向轮截面呈工字型结构，放料卷上均匀缠绕有擦拭布，擦拭布端部依次经过导向轮和振动组件后与收料卷相连接，放料卷和收料卷分别安装在电机的输出轴上，电机通过电机座安装在安装板背部。
10.擦拭布为无纺布，无纺布是将纺织短纤维或者是其长丝进行定向或者是随机的排列而形成的纤网结构，然后再采用机械、热粘或者是化学等加固方式进行一定程度上的加固而成，强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性且纵横向强度相近，同时纤网结构的无纺布利于粘附焊盘上残留物，利于焊盘清洁。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向轮上安装有压力传感器，压力传感器与喷射阀电连接，当擦拭布带动导向轮进行转动时，压力传感器受力感应通电，压力传感器控制喷射阀将不易燃的水基溶剂喷射在擦拭布表面。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的振动组件包括摆动电机、连接架、连接座、连接板和清洗单元，所述的安装板中部设置有通孔，通孔内通过电机座安装有摆动电机，安装板前端固定安装有连接座，连接座前端安装有连接架，连接架上端与摆动电机的输出轴相连接，连接架下端通过螺钉安装有连接板，连接板通过螺钉与清洗单元相连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接座包括固定板、锁紧板、弧形槽和伸缩弹簧，所述的安装板前端通过电机座安装有固定板，固定板上端前端面上设置有弧形槽，弧形槽与摆动电机的输出轴同轴线，弧形槽内部通过滑动配合的方式连接有锁紧板，锁紧板外侧与弧形槽之间安装有伸缩弹簧，锁紧板前端通过螺钉与连接架相连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洗单元包括清洗架、清洗针、挡板、收集机构和振动机构，所述的清洗架下端呈锥形结构，清洗架下端安装有清洗针，清洗架两侧对称安装有挡板，相邻的挡板内侧面上安装有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有收集机构，清洗架下端对称设置有凹槽，凹槽内安装有振动机构。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洗架下端设置有与清洗针配合的通槽a1，清洗针通过螺钉安装在通槽a1内部，清洗针为下端为光滑面的锥形结构，清洗针可以将擦拭布顶起，使得擦拭布可以有效地伸入到焊盘表面，当清洗针摆动时，清洗针可以带动擦拭布对焊盘上的残留物进行清理。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的收集机构包括收集架、清理辊和百叶板，所述的收集架外侧通过滑动配合的方式与滑槽相连接，收集架截面呈l型结构，收集架内部通过轴承对称安装有清理辊，清理辊上均匀设置有柔性刷毛，收集架上均匀设置有百叶板。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的振动机构包括输送带、隔板、负压板、振动板和振动电机，所述的凹槽内部安装有输送带，输送带表面均匀设置有负压孔，输送带中部对称安装有隔板，隔板外侧设置有负压板，相邻的隔板之间通过滑动配合的方式连接有振动板，振动板与隔板之间设置有弹簧，振动板内侧面上安装有振动电机，振动电机带动振动板可以对擦拭布上粘附的杂质进行振动。
18.（三）有益效果1.本发明提供的mini/microled焊盘智能清洁装置，其振动组件可以左右摆动，使得振动组件可以带动擦拭布准确的对焊盘上的残留物进行擦拭清理，使得残留物可以准确的粘附在擦拭布上，利于残留物的收集；2.本发明提供的mini/microled焊盘智能清洁装置，其清洗架下端设置有清洗针，
清洗针可以准确的与焊盘相配合，使得擦拭布可以有效地伸入到焊盘的表面，利于焊盘清洁；3.本发明提供的mini/microled焊盘智能清洁装置，其收集机构可以有效地对擦拭布上粘附的残留物进行收集，防止残留物再次掉落在焊盘上，防止残留物二次污染，利于led的后续安装；4.本发明提供的mini/microled焊盘智能清洁装置，其振动机构可以充分地带动擦拭布进行振动，防止残留物粘附在擦拭布上，使得擦拭布表面粘附的杂质可以充分掉落在收集机构内部，同时可以利于擦拭布循环使用。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的平面结构示意图；图3是本发明安装板与振动组件之间的剖面结构示意图；图4是本发明安装板、摆动电机与连接座之间的剖面结构示意图；图5是本发明清洗单元的立体结构示意图；图6是本发明清洗单元的剖面结构示意图；图7是本发明收集机构的剖面结构示意图；图8是本发明图6中m处的放大结构示意图；图9是本发明清洗架与清洗针之间的剖面结构示意图；图10是本发明清洗架与清洗针的工作状态示意图。
21.具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
23.如图1至图10所示，一种mini/microled焊盘智能清洁装置，包括：安装板1,安装板1呈矩形结构，安装板1后侧面上对称安装有安装架11，安装架11截面呈l型结构，安装架11上均匀设置有安装槽，安装架11通过安装槽进行安装。
24.清洁组件2，清洁组件2安装在安装板1前端面上，清洁组件2用于对焊盘上的残留物进行清洁，避免损坏的led残留在焊盘上。
25.喷射阀3，喷射阀3对称安装在安装板1前端左右两侧，喷射阀3用于对清洁组件2表面喷射溶剂，喷射溶剂采用不易燃的水基溶剂进行清洁，避免使用酒精溶剂，防止设备内部高温导致发生起火的现象。
26.振动组件4，振动组件4安装在安装板1前端面下侧，安装板1前端带动清洁组件2对焊盘进行振动清洁，振动组件4的摆动振幅为0.5mm，使得振动组件4可以带动清洁组件2对焊盘表面进行准确的清洁。
27.所述的清洁组件2包括放料卷21、收料卷22、导向轮23和擦拭布24，所述的安装板1前端面左上方安装有放料卷21，安装板1前端面右上方安装有收料卷22，安装板1前端通过
轴承座均匀安装有导向轮23，导向轮23截面呈工字型结构，放料卷21上均匀缠绕有擦拭布24，擦拭布24端部依次经过导向轮23和振动组件4后与收料卷22相连接，放料卷21和收料卷22分别安装在电机的输出轴上，电机通过电机座安装在安装板1背部。
28.当擦拭布24擦拭完毕后，振动组件4内部的收集机构454和振动机构455可以对擦拭布24表面进行清理，使得擦拭布24可以多次循环利用，避免擦拭布24使用后需要及时更换的现象。
29.擦拭布24为无纺布，无纺布是将纺织短纤维或者是其长丝进行定向或者是随机的排列而形成的纤网结构，然后再采用机械、热粘或者是化学等加固方式进行一定程度上的加固而成，强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性且纵横向强度相近，同时纤网结构的无纺布利于粘附焊盘上残留物，利于焊盘清洁，提高焊盘的清洁度，防止影响led的安装效果。
30.所述的导向轮23上安装有压力传感器，压力传感器与喷射阀3电连接，当擦拭布24带动导向轮23进行转动时，压力传感器受力感应通电，压力传感器控制喷射阀3将不易燃的水基溶剂喷射在擦拭布24表面，当擦拭布24逆时针运动时，压力传感器控制安装板1上端左侧的喷射阀3工作，当擦拭布24顺时针运动时，压力传感器控制安装板1上端右侧的喷射阀3工作。
31.所述的振动组件4包括摆动电机41、连接架42、连接座43、连接板44和清洗单元45，所述的安装板1中部设置有通孔，通孔内通过电机座安装有摆动电机41，安装板1前端固定安装有连接座43，连接座43前端安装有连接架42，连接架42上端与摆动电机41的输出轴相连接，连接架42下端通过螺钉安装有连接板44，连接板44通过螺钉与清洗单元45相连接。
32.如图4所示，所述的连接座43包括固定板431、锁紧板432、弧形槽433和伸缩弹簧434，所述的安装板1前端通过电机座安装有固定板431，固定板431上端前端面上设置有弧形槽433，弧形槽433与摆动电机41的输出轴同轴线，弧形槽433内部通过滑动配合的方式连接有锁紧板432，锁紧板432外侧与弧形槽433之间安装有伸缩弹簧434，锁紧板432前端通过螺钉与连接架42相连接，当摆动电机41工作时，摆动电机41通过连接架42带动锁紧板432在弧形槽433内部往复运动，锁紧板432为轻微摆动，使得锁紧板432可以带动清洗针在焊盘上往复运动，清洗针进而可以带动擦拭布对焊盘表面进行清洁，伸缩弹簧434起到复位的作用。
33.如图5-9所示，所述的清洗单元45包括清洗架451、清洗针452、挡板453、收集机构454和振动机构455，所述的清洗架451下端呈锥形结构，清洗架451下端安装有清洗针452，清洗针452可以准确的与焊盘相配合，清洗架451两侧对称安装有挡板453，相邻的挡板453内侧面上安装有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有收集机构454，清洗架451下端对称设置有凹槽，凹槽内安装有振动机构455。
34.工作时，清洗架451通过摆动电机41进行往复摆动，使得清洗架451下端的清洗针452可以带动擦拭布24伸入到焊盘表面，进而可以有效地对焊盘上端进行清理，防止焊盘表面留有残留物，当擦拭布24清理完毕后，擦拭布24进入到收集机构454内部，振动机构455可以带动擦拭布24振动，使得擦拭布24外表面粘附的残留物可以掉落在收集机构454内部，防止擦拭布24上的残留物掉落在焊盘上导致二次污染。
35.所述的清洗架451下端设置有与清洗针452配合的通槽a1，清洗针452通过螺钉安装在通槽a1内部，清洗针452为下端为光滑面的锥形结构，清洗针452可以将擦拭布24顶起，
使得擦拭布24可以有效地伸入到焊盘表面，当清洗针452摆动时，清洗针452可以带动擦拭布24对焊盘上的残留物进行清理。
36.清洗针452为可拆卸设计，当清洗针452发生磨损或者损坏时，通过螺钉将清洗针452拆卸更换，同时可以根据焊盘上待加工芯片的尺寸更换不同规格的清洗针452，便于清洗针452满足使用。
37.作为本发明的一种实施方式，如图7所示，为了防止擦拭布24上粘附的残留再次物掉落在焊盘上，在挡板453之间的滑槽内设置了收集机构454，所述的收集机构454包括收集架4541、清理辊4542和百叶板4543，所述的收集架4541外侧通过滑动配合的方式与滑槽相连接，收集架4541截面呈l型结构，收集架4541内部通过轴承对称安装有清理辊4542，清理辊4542上均匀设置有柔性刷毛，收集架4541上均匀设置有百叶板4543。
38.工作时，当清理焊盘的擦拭布24发生转动时，擦拭布24外侧面与清理辊4542相接触，擦拭布24带动清理辊4542顺时针转动，清理辊4542上的刷毛可以有效地对擦拭布24上粘附的残留物进行清扫，而且刷毛为柔性材质，避免擦拭布24表面发生损坏的现象，清理后的残留物掉落在收集架4541内部，利于残留物收集。
39.作为本发明的一种实施方式，如图8所示，为了便于擦拭布24上粘附的杂质掉落在收集机构454内部，在清洗架451一侧设置了振动机构455，所述的振动机构455包括输送带4551、隔板4552、负压板4553、振动板4554和振动电机4555，所述的凹槽内部安装有输送带4551，输送带4551表面均匀设置有负压孔，输送带4551中部对称安装有隔板4552，隔板4552外侧设置有负压板4553，相邻的隔板4552之间通过滑动配合的方式连接有振动板4554，振动板4554与隔板4552之间设置有弹簧，振动板4554内侧面上安装有振动电机4555。
40.工作时，输送带4551上均匀设置有负压孔，当负压板4553开始工作时，负压板4553通过负压孔对擦拭布24内侧面进行吸附固定，当擦拭布24转动时，输送带4551随擦拭布24同步运动，当振动电机4555工作时，振动电机4555通过振动板4554带动擦拭布24进行振动，便于擦拭布24上粘附的残留物掉落，掉落后的残留物经百叶板4543进入收集架4541内部。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
