1.本技术涉及一次性卫生用品的制造设备领域，尤其涉及纸尿裤、拉拉裤、卫生巾、护垫等领域，具体为一种一次性卫生用品的传送装置和制造设备。
背景技术：2.女性生理卫生巾、护垫、婴儿/成人纸尿裤、婴儿/成人拉拉裤、妇女卫生裤等一次性卫生用品领域中，皮带输送机构广泛应用于生产流水线的多个工位。皮带输送机构通常包含一个驱动辊、传送带以及若干从动辊，传送带环绕于驱动辊和若干从动辊的外周，通过驱动装置带动传送带环形输送，用于传输一次性卫生用品的原材料、成品或半成品。
3.当皮带输送机构设置于加工单元侧边使用时，通常将从动辊伸入加工单元的框架内部，以减小皮带输送机构与加工单元之间的间隙，从而保证一次性卫生用品的原材料、成品或半成品在设备高速运行情况下的稳定输送，这里所指的加工单元通常包括切断、热封、夹压、压花装置等等。当加工单元需要改码或者维修保养时，通常需要将从动辊从上述加工单元的框架内移出，但是，在移出从动辊的过程中，需要将皮带输送机构整体拆卸，因而导致拆卸工序较复杂又费时。
技术实现要素：4.本技术提供一种一次性卫生用品的传送装置和制造设备，以解决从动辊移出加工单元时引起的拆卸工序复杂又费时的技术问题。
5.本技术提供一种一次性卫生用品的传送装置，包括传动副和至少一个移动机构，传动副包括主动辊、传动带及至少一从动辊，所述传动带套设于所述主动辊与所述从动辊的外周；移动机构包括联动主体、调节螺杆、第一调节座、第二调节座、第一联动臂和第二联动臂，联动主体与一所述从动辊可调节式连接；调节螺杆包括螺纹旋向相反的第一螺纹段与第二螺纹段；所述调节螺杆的轴向与所述传动带的传送方向z垂直；第一调节座连接至所述调节螺杆，并与所述第一螺纹段螺纹配合；第二调节座连接至所述调节螺杆，并与所述第二螺纹段螺纹配合；第一联动臂的一端铰接至所述第一调节座，其另一端铰接至所述联动主体；第二联动臂的一端铰接至所述第二调节座，其另一端与所述第一联动臂铰接至所述联动主体的同一位置；当所述调节螺杆被转动时，所述第一调节座与所述第二调节座相向或反向运动，所述第一联动臂与所述第二联动臂的交点沿垂直于所述调节螺杆的轴向运动，使得所述联动主体带动所述从动辊一同沿所述传送方向z被移动。
6.可选的，一次性卫生用品的传送装置还包括一固定板，且所述联动主体可滑动式连接至所述固定板，所述移动机构还包括第三联动臂和第四联动臂，第三联动臂的一端铰接至所述第二调节座，其另一端铰接至所述固定板；第四联动臂的一端铰接至所述第一调节座，其另一端与所述第三联动臂铰接至所述固定板的同一位置；定义所述联动主体的顶面或底面为安装平面，所述第一联动臂与所述第二联动臂相交于第一铰接点，所述第三联动臂与所述第四联动臂相交于第二铰接点；所述第一铰接点与所述第二铰接点所在的直线
垂直于所述调节螺杆的中心轴。
7.可选的，所述联动主体包括腔体和至少一个出气孔，腔体设置于所述联动主体内，并连通有负压机构；出气孔开设于所述联动主体的顶面，并与所述腔体连通；所述传动带沿其环状中心线开设有多个连通孔，当所述传动带沿所述环状中心线运动时，至少部分所述连通孔通过所述出气孔连通至所述腔体。
8.可选的，所述出气孔为腰形孔或圆孔，并沿所述传动带的传送方向z等间距排布；位于所述联动主体的顶面中部区域，所述出气孔的分布密度最大。
9.可选的，所述移动机构还包括底板，底板连接至所述联动主体的下表面，并可滑动式连接至所述固定板的上表面；所述固定板的上表面，垂直于所述调节螺杆的轴向，设置有导向板，所述底板内凹式开设有导向槽，且所述导向板嵌设至所述导向槽内，所述底板带动所述联动主体沿着所述导向板在所述固定板的上表面滑动。
10.可选的，所述移动机构还包括锁紧件，锁紧件的一端穿设过所述固定板；当所述联动主体带动所述从动辊移动至预定位置后，所述锁紧件抵接至所述联动主体，使得所述联动主体与所述固定板相对固定。
11.可选的，所述移动机构还包括至少一组检测机构，检测机构包括光电传感器及检测件，所述检测件连接至所述联动主体，所述光电传感器连接至所述固定板；当所述联动主体被移动至极限位置时，所述检测件与所述光电传感器对应。
12.可选的，所述传动副还包括张紧轮，张紧轮压设至所述传动带上，用以调整所述传动带的张紧力。
13.可选的，所述传动副包括第一从动辊及第二从动辊，所述传动带绕设于所述第一从动辊与所述第二从动辊之间并沿所述传送方向z运动；一次性卫生用品的传送装置包括两个所述移动机构，所述第一从动辊与所述第二从动辊分别可调节式连接至两所述移动机构。
14.相应的，本技术还提供一种一次性卫生用品的制造设备，其包括至少一组上述任一项一次性卫生用品的传送装置。
15.可选的，一次性卫生用品的制造设备还包括第二传动副，第二传动副包括第二主动辊、第二传动带、第三从动辊及第四从动辊，所述第二传动带套设于所述第二主动辊、所述第三从动辊与所述第四从动辊的外周；且所述第二传动带绕设于所述第三从动辊与所述第四从动辊之间并沿所述传送方向z运动；所述第二传动副与所述传动副沿竖直方向相对设置，当一卫生用品在所述第二传动带与所述传动带之间的间隙内穿过时，所述卫生用品的两相对表面分别贴合至所述第二传动带与所述传动带。
16.可选的，一次性卫生用品的制造设备还包括联动座和连接臂，联动座的底端连接至所述联动主体；连接臂的一端与所述第三从动辊或所述第四从动辊连接，其另一端通过限位柱铰接至所述联动座；所述联动座沿竖直方向开设有一槽体，所述限位柱嵌设至所述槽体内，带动与所述连接臂连接的所述第三从动辊或所述第四从动辊在所述槽体内调节。
17.可选的，一次性卫生用品的制造设备还包括第一加工单元和第二加工单元，第一加工单元包括第一框架；第二加工单元包括第二框架；其中，所述第一从动辊与所述第三从动辊并列式伸入或移出所述第一框架，所述第二从动辊与所述第四从动辊并列式伸入或移出所述第二框架。
18.本技术提供一种一次性卫生用品的传送装置和制造设备，由于第一联动臂的一端铰接至第一调节座，第二联动臂的一端铰接至第二调节座，同时第一联动臂的另一端与第二联动臂的另一端铰接至联动主体的同一位置，当置于加工单元内部的从动辊由于改码或者维修保养需要移动时，旋转调节螺杆，利用螺纹旋向相反的第一螺纹段与第二螺纹段分别带动第一调节座与第二调节座同步地相向或者反向运动，使得第一联动臂围绕其与第一调节座的铰接处转动，第二联动臂围绕其与第二调节座的铰接处转动，由于第一联动臂与第二联动臂铰接至联动主体的同一位置，从而带动联动主体沿垂直于调节螺杆的轴向运动，由于从动辊连接至联动主体，利用联动主体带动从动辊沿传送方向z移出加工单元的内部。当改码或者维修结束后，反向旋转调节螺杆，从而利用第一联动臂与第二联动臂的反向运动，将从动辊复位至加工单元的内部；因而利用移动机构便于调整从动辊的位置，从而提高了改码或者维修的效率，降低了拆卸工时和调节难度；同时，单独移动从动辊也能够简化设备改码或者维修的工序，降低设备维修的成本，同时提高设备维修的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本技术提供的一次性卫生用品的制造设备的示意图的；
21.图2是本技术提供的一次性卫生用品的传送装置的俯视图；
22.图3是本技术提供的一次性卫生用品的传送装置的结构示意图；
23.图4是本技术提供的一次性卫生用品的传送装置的侧视图；
24.图5是本技术提供的一次性卫生用品的传送装置中移动机构的示意图。
25.附图标记说明：
26.100、传动副；110、主动辊；120、传动带；130、从动辊；131、第一从动辊；132、第二从动辊；140、张紧轮；200、联动主体；210、腔体；220、出气孔；230、检测件；240、联动座；241、槽体；250、连接臂；251、限位柱；300、调节螺杆；310、第一螺纹段；311、第一调节座；320、第二螺纹段；321、第二调节座；410、第一联动臂；420、第二联动臂；430、第三联动臂；440、第四联动臂；500、底板；600、锁紧件；700、固定板；710、导向板；720、光电传感器；800、第二传动副；810、第二主动辊；820、第二传动带；830、第三从动辊；840、第四从动辊；911、第一框架；913、第一辊；914、第一底辊；921、第二框架；923、第二辊；924、第二底辊。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体
为附图中的图面方向。
28.本技术提供一种一次性卫生用品的传送装置和制造设备，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本技术实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
29.请参阅图1-5，本技术提供一种一次性卫生用品的制造设备，其用于制备女性生理卫生巾、护垫、婴儿/成人纸尿裤、婴儿/成人拉拉裤、妇女卫生裤等一次性卫生用品。一次性卫生用品的制造设备包括一次性卫生用品的传送装置，上述一次性卫生用品的传送装置用于将原材料、半成品以及成品在各个工序之间流转，以下以一次性卫生用品的传送装置适用于一次性卫生用品的制造设备为例进行分析。值得说明的是，一次性卫生用品的传送装置在以下的描述中也可以简称为传送装置。
30.一次性卫生用品的传送装置包括传动副100以及至少一个移动机构，传动副100包括主动辊110、传动带120及至少一从动辊130，传动带120套设于主动辊110与从动辊130的外周，主动辊110连接有一驱动电机，以利用主动辊110与从动辊130的配合带动传动带120沿传送方向z运动。上述移动机构包括联动主体200、调节螺杆300、第一调节座311、第二调节座321、第一联动臂410以及第二联动臂420。其中，传动副100中一从动辊130可调节式连接至联动主体200，本实施例中，在联动主体200前后板的端部设置腰型孔，该腰型孔沿传送方向z配置，从动辊130安装至腰型孔中从而来改变从动辊130在传送方向z的位置，即从动辊伸入加工单元框架内的距离调整。调节螺杆300包括螺纹旋向相反的第一螺纹段310与第二螺纹段320，并且调节螺杆300的轴向与传动带120的传送方向z垂直；如假设第一螺纹段310为左旋螺纹时，则第二螺纹段320为右旋螺纹；相反，当第一螺纹段310为右旋螺纹时，则第二螺纹段320为左旋螺纹。第一调节座311连接至调节螺杆300，并与第一螺纹段310螺纹配合；第二调节座321连接至调节螺杆300，并与第二螺纹段320螺纹配合；第一联动臂410的一端铰接至第一调节座311，其另一端铰接至联动主体200；第二联动臂420的一端铰接至第二调节座321，其另一端与第一联动臂410铰接至联动主体200的同一位置。当调节螺杆300被转动时，第一调节座311与第二调节座321相向或反向运动，第一联动臂410与第二联动臂420的交点沿垂直于调节螺杆300的轴向运动，使得上述联动主体200带动从动辊130一同沿传送方向z被移动。
31.由于第一螺纹段310的螺纹旋向与第二螺纹段320的螺纹旋向相反，同时第一调节座311与第一螺纹段310螺纹配合，第二调节座321与第二螺纹段320螺纹配合；如图1所示，当置于加工单元内部的从动辊130由于改码或者维修保养需要移出时，旋转调节螺杆300，利用螺纹旋向相反的第一螺纹段310与第二螺纹段320分别带动第一调节座311与第二调节座321同步地相向或者反向运动。由于第一联动臂410的一端铰接至第一调节座311，第二联动臂420的一端铰接至第二调节座321，同时第一联动臂410的另一端与第二联动臂420的另一端铰接至联动主体200的同一位置。当第一调节座311和第二调节座321同步地反向运动时，第一调节座311和第二调节座321逐渐远离，使得第一联动臂410的一端和第二联动臂420的一端相互远离。由于第一联动臂410的两端分别铰接至第一调节座311与联动主体200，第二联动臂420的两端分别铰接至第二调节座321与联动主体200，因而第一联动臂410围绕其与第一调节座311的铰接处逐渐靠近调节螺杆300，第二联动臂420围绕其与第二调
节座321的铰接处逐渐靠近调节螺杆300。由于第一联动臂410与第二联动臂420铰接至联动主体200的同一位置，从而利用第一联动臂410与第二联动臂420带动联动主体200沿垂直于调节螺杆300的轴向运动；由于从动辊130连接至联动主体200，可以利用联动主体200带动从动辊130沿传送方向z移出加工单元的内部。当改码或者维修结束后，反向旋转调节螺杆300，可以利用第一联动臂410与第二联动臂420进行反向运动，可将从动辊130复位至加工单元的内部。
32.在维修的过程中，可以利用移动机构单独地驱动与其连接的从动辊130独立运动，从而避免移动整个皮带输送机构，因而简化了改码或者维修保养的工序，从而降低了调节难度，提高了改码或者维修保养的效率。同时，利用移动机构移动与其连接的从动辊130单独运动，便于控制从动辊130的位置精度，减小改码或者维修保养工序中皮带输送机构的位置偏移，便于控制一次性卫生用品的传送装置的精度。
33.进一步的，一次性卫生用品的传送装置还包括一固定板700上，且联动主体200可滑动式连接至固定板700。上述移动机构还包括第三联动臂430及第四联动臂440，第三联动臂430的一端铰接至第二调节座321，其另一端铰接至固定板700；第四联动臂440的一端铰接至第一调节座311，其另一端与第三联动臂430铰接至固定板700的同一位置。定义联动主体200的顶面或底面为安装平面，第一联动臂410与第二联动臂420相交于第一铰接点450，第三联动臂430与第四联动臂440相交于第二铰接点460；第一铰接点450与第二铰接点460所在的直线垂直于调节螺杆300的中心轴。
34.第一联动臂410的一端铰接至第一调节座311，第二联动臂420的一端铰接至第二调节座321，同时第一联动臂410的另一端与第二联动臂420的另一端铰接至联动主体200的同一位置；第三联动臂430的一端铰接至第二调节座321，其另一端铰接至固定板700；第四联动臂440的一端铰接至第一调节座311，其另一端与第三联动臂430铰接至固定板700的同一位置；并且第一联动臂410与第二联动臂420相交于第一铰接点450，第三联动臂430与第四联动臂440相交于第二铰接点460；第一铰接点450与第二铰接点460所在的直线垂直于调节螺杆300的中心轴，因而本技术中第一联动臂410、第二联动臂420、第三联动臂430与第四联动臂440依次铰接成一菱形。当转动调节螺杆300，利用第一螺纹段310与第二螺纹段320驱动第一调节座311与第二调节座321相互远离时，第一铰接点450与第二铰接点460之间的距离逐渐减小。本技术中第二铰接点460由第三联动臂430与第四联动臂440共同铰接于固定板700上形成，可以将调节螺杆300以及联动主体200沿传送方向z靠近第二铰接点460，从而带动从动辊130移出加工单元。在此过程中，由于第二铰接点460由第三联动臂430与第四联动臂440共同铰接于固定板700上形成，因此第二铰接点460可作为一固定支点，即第一铰接点450往第二铰接点460移动，使得从动辊130移出加工单元。
35.利用第一联动臂410、第二联动臂420、第三联动臂430以及第四联动臂440形成的菱形结构将调节螺杆300沿轴向的驱动力转变为沿传动方向的作用力，既能够精准调节联动主体200以及从动辊130的位置，以便于改码和维修；同时能够便于移动机构的布置，以便于传送装置的操作。
36.进一步的，联动主体200包括腔体210以及至少一个出气孔220，腔体210开设于联动主体200内，并连通有负压机构；出气孔220开设于联动主体200的顶面，并与腔体210连通；传动带120沿其环状中心线开设有多个连通孔，当传动带120沿环状中心线运动时，至少
部分连通孔通过所述出气孔220连通至腔体210，本技术中负压机构可以选用负压风机。
37.本技术中利用负压风机使得腔体210内形成负压状态，在传动带120沿环状中心线运动的过程中，至少部分连通孔通过出气孔220与上述腔体210连通，将卫生用品吸附在传动带120上，以减小传动带120运动过程中卫生用品位置的偏差。因而本技术中安装平面为联动主体200的底面，使得传送装置可以兼顾负压吸附传送卫生用品以及移动从动辊130位置的双重功能。
38.进一步的，上述出气孔220为腰形孔或圆孔，并沿传动带120的传送方向z等间距排布；位于联动主体200的顶面中部区域，出气孔220的分布密度最大。限定腰形孔沿传动带120的传送方向排布，因而在传动带120运动的过程中，开设于传动带120上的连通孔沿腰形孔或圆孔的开设方向运动，使得连通孔与出气孔220连通的时间最长，因而能够增大卫生用品被吸附固定的效果。此外，出气孔220位于顶面中部的区域分布密度最大，可以加强对卫生用品中部位置的吸附效果，同时也能够保证联动主体200自身的强度。
39.进一步的，移动机构还包括底板500，底板500连接至联动主体200的下表面，并可滑动式连接至固定板700的上表面；固定板700的上表面，垂直于调节螺杆300的轴向，设置有导向板710，底板500内凹式开设有导向槽，且导向板710嵌设至导向槽内，底板500带动联动主体200沿着导向板710在固定板700的上表面滑动。利用导向板710与导向槽的配合可以对底板500以及联动主体200的移动方向做导向，从而保证从动辊130移动位置的精准性，以便于从动辊130的移出和复位。
40.进一步的，移动机构还包括锁紧件600，锁紧件600的一端穿设过固定板700；当联动主体200带动从动辊130移动至预定位置后，锁紧件600抵接至联动主体200，使得联动主体200与固定板700相对固定，上述预定位置可以是从动辊130到达加工单元框架的内部的位置。本技术中锁紧件600选用的是锁紧手柄，锁紧手柄的一端与固定板700的侧边螺纹式连接，使得一端可以穿过固定板700的侧壁，并抵接至联动主体200的侧壁上。利用锁紧件600抵接并锁定联动主体200，可以限制联动主体200位置的移动，在改码或者维修结束后将从动辊130复位至加工单元的内部后，通过锁紧件600限制联动主体200位置的偏移，从而保证从动辊130工作过程中的稳定性。
41.进一步的，移动机构还包括至少一组检测机构，检测机构包括光电传感器720及检测件230，检测件230连接至联动主体200，光电传感器720连接至固定板700；当联动主体200被移动至极限位置时，检测件230与光电传感器720对应。本技术中光电传感器720电连接至控制器，同时上述控制器还可以电连接蜂鸣器或者发光元件。当联动主体200移动至极限位置时，利用检测件230与光电传感器720的配合可以提醒操作者，从而可以限定联动主体200的移动范围，以提高从动辊130在移出以及复位时位置的精准性。
42.进一步的，传动副100还包括张紧轮140，张紧轮140压设至传动带120上，用以调整传动带120的张紧力。当改码或者维护后，传动带120重新安装时，利用张紧轮140将传送带120调至合适的张紧力，以便于设备在生产过程中传送装置在传送时的稳定性。
43.进一步的，参照图1，本实施例中传动副100包括第一从动辊131及第二从动辊132，传动带120绕设于第一从动辊131与第二从动辊132之间并沿传送方向z运动；一次性卫生用品的传送装置包括两个移动机构，第一从动辊131与第二从动辊132分别可调节式连接至两移动机构。利用两从动辊130可以使得一次性卫生用品的传送装置适用于两加工单元之间
的工序，利用两组移动机构分别配合两从动辊130，可以实现对两个联动主体200带动从动辊130的位置进行单独地调整，便于调整传送装置适配的工序和工位。
44.进一步的，一次性卫生用品的制造设备还包括第二传动副800，第二传动副800包括第二主动辊810、第二传动带820、第三从动辊830及第四从动辊840，第二传动带820套设于第二主动辊810、第三从动辊830与第四从动辊840的外周；且第二传动带820绕设于第三从动辊830与第四从动辊840之间并沿传送方向z运动；第二传动副800与传动副100沿竖直方向相对设置，当一卫生用品在所述第二传动带820与传动带120之间的间隙内穿过时，卫生用品的两相对表面分别贴合至所述第二传动带820与传动带120。
45.沿竖直方向相对设置的传动副100与第二传动副800，使得传动带120与第二传动带820分别位于卫生用品的两相对的表面。本技术中位于下侧的传动带120用于承载卫生用品，同时位于上侧的第二传动带820用于压设卫生用品，利用传动带120与第二传动带820的配合可以进一步的限制卫生用品的位置，从而增加卫生用品传送过程中的稳定性。
46.进一步的，一次性卫生用品的制造设备还包括联动座240和连接臂250，联动座240的一端连接至联动主体200；连接臂250的一端与第三从动辊830或第四从动辊840连接，其另一端通过限位柱251铰接至联动座240。联动座240沿竖直方向开设有一槽体241，限位柱251嵌设至槽体241内带动与连接臂250连接的第三从动辊830或第四从动辊840在槽体241内调节。本技术中第一从动辊131与第三从动辊830的位置相对设置，第二从动辊132与第四从动辊840的位置相对设置，因此本技术中设置有两组移动机构、两联动座240以及对应的两个连接臂250。
47.当利用联动主体200带动第一从动辊131(或第二从动辊132)移出时，与联动主体200相连的第三从动辊830(或第四从动辊840)同步移出加工单元；另一方面，限位柱251会沿槽体241向上运动，用以调节第二传动带820与传动带120之间的间隙来适应不同卫生用品的厚度。同理地，当利用联动主体200带动第一从动辊131(或第二从动辊132)复位至加工单元内部时，与联动主体200相连的第三从动辊830(或第四从动辊840)复位至加工单元内。
48.进一步的，一次性卫生用品的制造设备还包括第一加工单元和第二加工单元，第一加工单元包括第一框架911；第二加工单元包括第二框架921；其中，第一从动辊131与第三从动辊830并列式伸入至第一框架911内，第二从动辊132与第四从动辊840并列式伸入至第二框架921内。
49.本技术中第一加工单元和第二加工单元为卫生用品在生产制造过程中的重要的加工工序，直接关系到产品的外观及功能，包括夹压、压花、热封、切断等工序。以下举例女性生理卫生巾生产制造设备中，如图1所示，第一加工单元为小包热封工序，用于对连续牵引的小包材料p进行热封，其中小包材料p内部具有成型后包折好的生理卫生巾。第二加工单元为小包切断工序，用于将已被热封的小包材料p切断成独立的个装小包产品p’；当然第一加工单元和第二加工单元也可以为其他的工序，在此不做具体限定。如图1所示，按传送方向所示，传动副100与第二传动副800沿竖直方向配置，并设置于第一加工单元和第二加工单元之间，第一加工单元包括第一框架911、第一辊913和第一底辊914，第一辊913为热封辊，第一底辊914为热封底辊。第一辊913和第一底辊914相对设置，并均可转动式的安装在第一框架911上。第二加工单元包括第二框架921、第二辊923和第二底辊924，第二辊923和第二底辊924相对设置且可转动式的安装在所述第二框架921上。
50.通过将第一从动辊131、第二从动辊132、第三从动辊830以及第四从动辊840分别移动至第一框架911以及第二框架921的内部，使得传动带120以及第二传动带820的端部更加靠近第一加工单元以及第二加工单元，从而可以增加卫生用品传送精度。
51.以上对本技术提供一次性卫生用品的传送装置和制造设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
