1.本实用新型涉及导向模具技术领域，具体为一种新型导向模具。
背景技术：2.导向模具是一种快速定位，且快速使材料成型的装置；
3.其中现在技术中授权公告号为cn210253878u提出的一种新型导向模具，包括模具结构，模具结构中心设有模座，模座中心设有成型块安装槽，成型块安装槽左右两侧设有定位孔，定位孔外侧设有固定槽孔，模具结构上下两侧设有缓冲孔，缓冲孔两侧设有引导槽；闭合状态成型块；
4.其并未很好的减少模具使材料成型时的热量问题，且模具没有自动化的开关方式。
技术实现要素：5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型导向模具，可以大量减少材料成型时散发的热量，且使模具可以自动化开关，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型导向模具，包括底模、往复滑动单元和散热单元；
7.底模：上表面后侧设有支架；
8.往复滑动单元：包含电机、旋杆、滑条、滑轨和弧形轨道，所述支架的顶部设有电机，所述电机的输出轴固定连接旋杆的一端，所述旋杆的另一端侧面固定连接滑动柱，所述支架的前侧中部通过固定架固定连接滑轨，所述弧形轨道为半圆形滑道，且弧形轨道的底部固定连接滑条，所述滑条与滑轨滑动连接，所述滑动柱与弧形轨道侧面的轨槽滑动连接，所述滑条的底端连接顶模,所述电机的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接；
9.散热单元：设有两个且对称安装在底模的两侧。
10.底模提供各部件的支撑，往复滑动单元的电机带动旋杆转动，旋杆带动滑动柱，滑动柱在弧形轨道的轨槽内滑动，带动弧形轨道转动，弧形轨道上的滑条经滑轨限制把弧形轨道的转动转变为上下滑动。向下滑动模具闭合使材料成型，产生的热量经散热单元排出。
11.进一步的，所述散热单元包含热管和散热板，所述顶模的内部设有热管且伸出顶模的两侧，所述热管的伸出部分与散热板固定连接。材料成型时散发的热量加热热管的蒸发段，管芯内的工作液体受热蒸发，并带走热量，该热量为工作液体的蒸发潜热，蒸汽从中心通道流向热管的冷凝段，凝结成液体，同时放出潜热，在毛细力的作用下，液体回流到蒸发段，这样，就完成了一个闭合循环，从而将大量的热量从加热段传到散热段，散热段与散热板相连进一步散热。
12.进一步的，所述散热单元还包含散热风扇和进风口，所述底模的上表面两侧分别
开设有安装槽，所述安装槽的底部开设有连通底模底面的进风口，所述安装槽内设有散热风扇，所述散热风扇的顶部对应散热板，所述散热风扇的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，散热板散发出的热量由散热风扇经进风口带来的空气进行二次散发。
13.进一步的，还包含斜楔，所述底模的模槽底部开设有连通底模底面的安装孔，所述安装孔内部设有斜楔，材料成型后可以推动底部的斜楔使成型的材料推出模腔。
14.进一步的，还包含定位柱和定位槽，所述顶模的底部四角分别设有四个定位柱，所述底模的模槽四角分别设有对应定位柱的四个定位槽，顶模下降时通过每个定位柱和定位槽的配合与底模紧密接触。
15.进一步的，还包含注塑口、密封圈和密封槽，所述顶模的上表面开设有注塑口，所述顶模的底部设有密封槽，所述底模的上表面设有对应密封槽的密封圈，顶模和底模紧密接触后材料经注塑口进入模腔，密封圈和密封槽的紧密配合保证模具的封闭性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型导向模具，具有以下好处：
17.1、本新型导向模具，设置了往复滑动单元，电机输出轴的转动带动旋杆，旋杆上固定的滑动柱带动弧形轨道滑动，弧形轨道带动滑条滑动，通过滑轨的限制从而实现模具的自动开启和闭合。
18.2、本新型导向模具，设置了散热单元，模具成型时的热量经热管散发到散热板，再由散热风扇从进风口送进的空气进行散热。
19.3、本新型导向模具，模具开关自动化，使材料成型更加便捷，且可以快速散发材料成型的热量，使材料成型更快。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2中本实用新型仰视结构示意图。
22.图中：1底模、2斜楔、3定位柱、4往复滑动单元、41电机、42旋杆、 43滑条、44滑轨、45弧形轨道、5支架、6散热单元、61热管、62散热风扇、散热板63、进风口64、7注塑口、8顶模、9密封圈、10固定架、11密封槽、 12定位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种新型导向模具包括底模 1、往复滑动单元4和散热单元6；
25.底模1：上表面后侧设有支架5；
26.往复滑动单元4：包含电机41、旋杆42、滑条43、滑轨44和弧形轨道45，所述支架5的顶部设有电机41，所述电机41的输出轴固定连接旋杆42 的一端，所述旋杆42的另一端侧面固定连接滑动柱，所述支架5的前侧中部通过固定架10固定连接滑轨44，所述弧形轨道45为
半圆形滑道，且弧形轨道45的底部固定连接滑条43，所述滑条43与滑轨44滑动连接，所述滑动柱与弧形轨道45侧面的轨槽滑动连接，所述滑条43的底端连接顶模8,所述电机41的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接；
27.散热单元6：设有两个且对称安装在底模1的两侧。
28.底模1提供各部件的支撑，往复滑动单元的电机41带动旋杆42转动，旋杆42带动滑动柱，滑动柱在弧形轨道45的轨槽内滑动，带动弧形轨道45 转动，弧形轨道上的滑条43经滑轨44限制把弧形轨道45的转动转变为上下滑动。向下滑动模具闭合使材料成型，产生的热量经散热单元6排出。
29.所述散热单元6包含热管61和散热板63，所述顶模8的内部设有热管 61且伸出顶模8的两侧，所述热管61的伸出部分与散热板63固定连接。材料成型时散发的热量加热热管61的蒸发段，管芯内的工作液体受热蒸发，并带走热量，该热量为工作液体的蒸发潜热，蒸汽从中心通道流向热管的冷凝段，凝结成液体，同时放出潜热，在毛细力的作用下，液体回流到蒸发段，这样，就完成了一个闭合循环，从而将大量的热量从加热段传到散热段，散热段与散热板63相连进一步散热。
30.所述散热单元6还包含散热风扇62和进风口64，所述底模1的上表面两侧分别开设有安装槽，所述安装槽的底部开设有连通底模1底面的进风口64，所述安装槽内设有散热风扇62，所述散热风扇62的顶部对应散热板63，所述散热风扇62的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，散热板63散发出的热量由散热风扇62经进风口64带来的空气进行二次散发。
31.还包含斜楔2，所述底模1的模槽底部开设有连通底模1底面的安装孔，所述安装孔内部设有斜楔2，材料成型后可以推动底部的斜楔2使成型的材料推出模腔。
32.还包含定位柱3和定位槽12，所述顶模8的底部四角分别设有四个定位柱3，所述底模1的模槽四角分别设有对应定位柱3的四个定位槽12，顶模下降时通过每个定位柱3和定位槽12的配合与底模紧密接触。
33.还包含注塑口7、密封圈9和密封槽11，所述顶模8的上表面开设有注塑口7，所述顶模8的底部设有密封槽11，所述底模1的上表面设有对应密封槽11的密封圈9，顶模8和底模1紧密接触后材料经注塑口7进入模腔，密封圈9和密封槽11的紧密配合保证模具的封闭性。
34.本实用新型提供的一种新型导向模具的工作原理如下：首先打开外部控制开关，往复滑动单元4的电机带动旋杆42转动，旋杆42带动滑动柱，滑动柱在弧形轨道45的轨槽内滑动，带动弧形轨道45转动，弧形轨道45上的滑条43经滑轨44限制把弧形轨道45的转动转变为上下滑动。向下滑动模具闭合使材料成型，顶模下降时通过每个定位柱3和定位槽12的配合与底模紧密接触,材料成型时散发的热量加热热管的蒸发段，管芯内的工作液体受热蒸发，并带走热量，该热量为工作液体的蒸发潜热，蒸汽从中心通道流向热管的冷凝段，凝结成液体，同时放出潜热，在毛细力的作用下，液体回流到蒸发段，这样，就完成了一个闭合循环，从而将大量的热量从加热段传到散热段，散热段与散热板63相连,再由散热风扇62从进风口64送进的空气进行散热。材料成型后可以推动底部的斜楔2使成型的材料推出模腔。
35.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组选用的是plc单片机，具，散热风扇62和电机41可根据实际应用场景自由配置，电机41建议选用交流伺服电机，散热风扇62建议选用100-150mm的散热风扇，外部控制开关组控制散热风扇62和电机41工作采用现
有技术中常用的方法。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
