1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种旋转磁棒套固定座。
背景技术：2.核酸检测时，需要将磁棒套包装固定，便于插入深孔板中，现有技术中，通常使用吸塑成型的包装装置，包括两部分，两部分通过卡扣等相连，将多个磁棒套固定，便于对磁棒套移动，当将磁棒套插入多孔板中后，需要两只手才能将包装拆除，操作不方便，且当多孔板中已经收纳一排或者多排磁棒套后，剩余的操作空间较小，拆除更为不便。此外，因为吸塑成型的包装装置宽度较宽，无法将多排磁棒套连同包装装置插入多孔板中进行包装。
技术实现要素：3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种旋转磁棒套固定座，以解决上述背景技术中提出问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种旋转磁棒套固定座，包括长条状的本体以及沿所述本体长度方向均布设置的若干卡槽，所述卡槽的横截面呈圆弧状；
6.所述本体的一面设置有与若干所述卡槽相连的插入口，所述本体的一侧设置有与若干所述卡槽相连的若干限位口，所述限位口处设置有弹性限位部。
7.进一步的是，所述本体沿其长度方向均布设置有若干通槽，所述通槽中分别设置有半圆弧状的托板，所述托板与所述本体呈一体式结构，所述卡槽形成于所述托板中。
8.进一步的是，所述弹性限位部位于所述本体上，所述弹性限位部和所述托板之间设置有间隙。
9.进一步的是，所述托板的底部与所述本体的底部平齐。
10.进一步的是，相邻所述通槽之间分别形成隔板，所述托板位于相邻所述隔板之间。
11.进一步的是，所述本体沿所述限位口向外伸出形成支撑部。
12.进一步的是，所述弹性限位部为设置于所述限位口两侧的限位凸起。
13.进一步的是，所述弹性限位部为设置于所述限位口内侧的圆弧状的限位环。
14.本实用新型的有益效果是：使用时，将磁棒套从所述插入口插入所述卡槽中，所述限位口将磁棒套支撑限位，所述弹性限位部将磁棒套卡持定位的同时，也便于磁棒套取出；该旋转磁棒套固定座的若干所述卡槽中可以同时收容若干磁棒套，手持该旋转磁棒套固定座，即可对其内的若干磁棒套同步移动，将若干磁棒套插入多孔板中后，从该旋转磁棒套固定座一端向外拉持，若干磁棒套即可依次脱离处该旋转磁棒套固定座，单手即可操作，操作方便，生产效率高；此外，在将若干磁棒套插入多孔板中后，可以不取下旋转磁棒套固定座，将多排旋转磁棒套固定座及其内的若干磁棒套分别插入多孔板中，多排旋转磁棒套固定座依次排列，可以分别将其内的磁棒套固定，固定后便于对多孔板、旋转磁棒套固定座及其内的磁棒套包装，节省空间，且包装后磁棒套不会发生位置偏移或者损坏，运输过程中不会散
落造成污染。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的旋转磁棒套固定座的主视图；
17.图2为本实用新型的旋转磁棒套固定座的右视图；
18.图3为本实用新型的旋转磁棒套固定座的使用状态图；
19.图4为本实用新型另一实施例的旋转磁棒套固定座的使用状态示意图；
20.图中标记为：
21.本体1，插入口11，限位口12，通槽13，隔板14，支撑部15，
22.卡槽2，托板21，间隙22，
23.弹性限位部3，限位凸起31，限位环32，磁棒套4。
具体实施方式
24.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种旋转磁棒套固定座，包括长条状的本体1以及沿所述本体1长度方向均布设置的若干卡槽2，所述卡槽2的横截面呈圆弧状；所述本体1的一面设置有与若干所述卡槽1相连的插入口11，所述本体1的一侧设置有与若干所述卡槽2相连的若干限位口12，所述限位口12 处设置有弹性限位部3。使用时，将磁棒套4从所述插入口11插入所述卡槽3 中，所述限位口12将磁棒套4支撑限位，所述弹性限位部3将磁棒套4卡持定位的同时，也便于磁棒套4取出；该旋转磁棒套固定座的若干所述卡槽2中可以同时收容若干磁棒套，手持该旋转磁棒套固定座，即可对其内的若干磁棒套4 同步移动，将若干磁棒套4插入多孔板中后，从该旋转磁棒套固定座一端向外拉持，若干磁棒套即可依次脱离处该旋转磁棒套固定座，单手即可操作，操作方便，生产效率高；此外，在将若干磁棒套4插入多孔板中后，可以不取下旋转磁棒套固定座，将多排旋转磁棒套固定座及其内的若干磁棒套4分别插入多孔板中，多排旋转磁棒套固定座依次排列，可以分别将其内的磁棒套固定，固定后便于对多孔板、旋转磁棒套固定座及其内的磁棒套4包装，节省空间，且包装后磁棒套4不会发生位置偏移或者损坏，运输过程中不会散落造成污染。
26.其中，图1中部分卡槽2中放置了磁棒套4。
27.所述本体1沿其长度方向均布设置有若干通槽13，所述通槽13中分别设置有半圆弧状的托板21，所述托板21与所述本体1呈一体式结构，所述卡槽2 形成于所述托板21中。所述托板21与所述本体1呈一体式结构，可以是采用 pp注塑成型的方式制成，产品尺寸精度高，生产效率也高。
28.所述弹性限位部3位于所述本体1上，所述弹性限位部3和所述托板21之间设置有
间隙22。当有磁棒套卡住时，通过所述间隙22即可对磁棒套施力将其推出。
29.所述托板21的底部与所述本体1的底部平齐。进一步的，当将磁棒套放入所述卡槽2中时，磁棒套的底部位于所述卡槽2的底部，靠近所述插入口11的一面与所述本体1设置所述插入口11的一面平齐，或者低于设置有所述插入口 11的一面，这样，便于将多个旋转磁棒套固定座同时依次放置到多孔板中，不会发生干涉。
30.相邻所述通槽13之间分别形成隔板14，所述托板21位于相邻所述隔板14 之间。所述隔板14起到连接支撑的作用，确保了旋转磁棒套固定座的稳定性。
31.所述本体1沿所述限位口12向外伸出形成支撑部15。所述支撑部15对磁棒套4起到保护及支撑的作用。
32.所述弹性限位部3为设置于所述限位口12内侧的圆弧状的限位环32。
33.结合图4所示，作为本实用新型的其他优选实施例，所述弹性限位部3为设置于所述限位口两侧的限位凸起31。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种旋转磁棒套固定座，其特征在于：包括长条状的本体以及沿所述本体长度方向均布设置的若干卡槽，所述卡槽的横截面呈圆弧状；所述本体的一面设置有与若干所述卡槽相连的插入口，所述本体的一侧设置有与若干所述卡槽相连的若干限位口，所述限位口处设置有弹性限位部。2.根据权利要求1所述的旋转磁棒套固定座，其特征在于：所述本体沿其长度方向均布设置有若干通槽，所述通槽中分别设置有半圆弧状的托板，所述托板与所述本体呈一体式结构，所述卡槽形成于所述托板中。3.根据权利要求2所述的旋转磁棒套固定座，其特征在于：所述弹性限位部位于所述本体上，所述弹性限位部和所述托板之间设置有间隙。4.根据权利要求2所述的旋转磁棒套固定座，其特征在于：所述托板的底部与所述本体的底部平齐。5.根据权利要求2所述的旋转磁棒套固定座，其特征在于：相邻所述通槽之间分别形成隔板，所述托板位于相邻所述隔板之间。6.根据权利要求1所述的旋转磁棒套固定座，其特征在于：所述本体沿所述限位口向外伸出形成支撑部。7.根据权利要求1所述的旋转磁棒套固定座，其特征在于：所述弹性限位部为设置于所述限位口两侧的限位凸起。8.根据权利要求1所述的旋转磁棒套固定座，其特征在于：所述弹性限位部为设置于所述限位口内侧的圆弧状的限位环。
技术总结本实用新型提供一种旋转磁棒套固定座，包括长条状的本体以及沿本体长度方向均布设置的若干卡槽，卡槽的横截面呈圆弧状；本体的一面设置有与若干卡槽相连的插入口，本体的一侧设置有与若干所述卡槽相连的若干限位口，所述限位口处设置有弹性限位部。使用时，将若干磁棒套插入多孔板中后，从该旋转磁棒套固定座一端向外拉持，若干磁棒套即可依次脱离处该旋转磁棒套固定座，单手即可操作，操作方便，生产效率高；可将多排旋转磁棒套固定座及其内的若干磁棒套分别插入多孔板中，固定后便于对多孔板、旋转磁棒套固定座及其内的磁棒套包装，节省空间，且包装后磁棒套不会发生位置偏移或者损坏，运输过程中不会散落造成污染。运输过程中不会散落造成污染。运输过程中不会散落造成污染。
技术研发人员：侯卫峰 王丽娜
受保护的技术使用者：苏州长锜塑模制品有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/7/5
