1.本实用新型涉及电力领域，尤其涉及到电力输送技术领域，具体是指一种强稳定性组合式基础。
背景技术：2.在架空输电线路中，除了灌注桩、台阶基础、钢管桩、预制混凝土基础外，还有一种直埋式基础，电杆直埋的基础形势在输电线路中运用很广泛，存在的时间也比较久，一直能安全可靠的运行，可见电杆直埋的基础形势也是很成熟的技术，传统的水泥电杆比如12m、15m、18m，甚至21m都采用直埋式的基础，直埋式的基础的优点在于，施工要求条件相对来说比较简单，对季节没有要求，开挖分层回填就行，施工机械简单，施工速度快等。
3.但是当电杆受荷载稍微大些时，直接直埋满足不了受力要求，这样就造成直埋式基础适用范围狭窄。
技术实现要素：4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种强稳定性组合式基础，增加电杆承受载荷的力度，增加基础抗水平荷载和抗弯倾覆的能力。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种强稳定性组合式基础，包括短桩，还包括支撑短桩的底盘，以及套接在短桩上的轮台，轮台竖向投影的面积大于底盘竖向投影的面积。
6.本实用新型在使用时，通过轮台的设置，扩大了短桩与周围土壤的接触面积，上部结构受到荷载时，传导至基础，轮台和短桩组合成一体，轮台的外侧面会对土壤产生挤压，土壤对轮台产生反向的作用力，因轮台及短桩还有底盘均连为一个有效的整体，并由于轮台竖向投影的面积大于底盘竖向投影的面积，所以在受抗弯和水平荷载时表现出的性能指标比传统直埋式的基础更优秀；通过底盘的设置，增加基础抗沉降的能力。
7.作为优选，所述轮台包括可拆卸连接的两个支撑台，两个支撑台上均开设有与短桩圆周面适配的弧孔，两个弧孔形成与短桩适配且供短桩穿过的穿孔。
8.本优选方案通过两个支撑台的设置，便于两个支撑台安装在短桩上。
9.作为优选，所述短桩的圆周面上固接有位于穿孔内的定位环，两个弧孔内开设有与定位环适配的定位槽。本优选方案通过定位槽和定位环的配合，一方面在支撑台安装时起到定位的作用，另一方面起到支撑支撑台的作用。
10.作为优选，两个支撑台对称设置，两个弧孔对称设置。本优选方案便于两个支撑台的加工。
11.作为优选，还包括连通两个支撑台的连通孔，以及贯穿连通孔的螺杆，螺杆上螺纹连接有直径大于连通孔直径的螺母，所述连通孔至少设有两个，两个连通孔分别位于短桩的两侧。
12.本优选方案通过连通孔、螺母、螺杆的设置，将两个支撑台连接起来，从而便于两
个支撑台套接在短桩上。
13.作为优选，所述支撑台上开设有两个减重孔，四个减重孔成矩形排布，位于短桩同侧的两个减重孔关于短桩的径向对称设置。
14.本优选法方案通过减重孔的设置，减轻支撑台的重量，降低支撑台的生产成本，方便运输和施工。
15.作为优选，底盘的顶面上开设有与短桩适配的圆槽，所述短桩内预埋有位于圆槽内的第一钢管，所述圆槽内设有贯穿第一钢管的连接杆。
16.本优选方案通过连接杆、第一钢管的设置，实现底盘与短桩的连接，增强短桩与底盘的连接强度。
17.本实用新型的有益效果为：通过轮台的设置，扩大了短桩与周围土壤的接触面积，上部结构受到荷载时，传导至基础，轮台和短桩组合成一体，轮台的外侧面会对土壤产生挤压，土壤对轮台产生反向的作用力，因轮台及短桩还有底盘均连为一个有效的整体，并由于轮台竖向投影的面积大于底盘竖向投影的面积，所以在受抗弯和水平荷载时表现出的性能指标比传统直埋式的基础更优秀；通过两个支撑台的设置，便于两个支撑台安装在短桩上；通过定位槽和定位环的配合，一方面在支撑台安装时起到定位的作用，另一方面起到支撑支撑台的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构主视透视示意图；
19.图2为短桩主视示意图视图；
20.图3为底盘主视透视示意图；
21.图4为轮台俯视示意图；
22.图5为图4中a-a处截面示意图
23.图中所示：
24.1、短桩， 2、底盘，3、轮台，4、螺杆，5、连接杆，6、螺母，7、腰圈，8、定位环，9、法兰盘，10、第一钢管，11、第二钢管，12、支撑台，13、连通孔，14、定位槽。
具体实施方式
25.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
26.参照附图1-5，本实用新型一种强稳定性组合式基础，包括短桩1，短桩1的顶面上固接有与电杆连接的法兰盘9，短桩1的下方设置支撑短桩1的底盘2，底盘2的顶面上开设有与短桩1适配的圆槽，圆槽、底盘2、短桩1共轴线设置。
27.所述短桩1内预埋有位于圆槽内的第一钢管10，第一钢管10沿短桩1的径向延伸，底盘2上预埋位于第一钢管10两侧且与第一钢管10共轴线的两个第二钢管11，第一钢管10和两个第二钢管11通过位于第一钢管10和第二钢管11内的连接杆5连接。
28.短桩1距离顶面三分之一的位置上为腰圈7，腰圈7上焊接有与短桩1共轴线的定位环8，腰圈7上套接有轮台3，轮台3竖向投影的面积大于底盘2竖向投影的面积。
29.轮台3包括两个关于短桩1对称设置的支撑台12，两个支撑台12上均开设有与短桩1圆周面适配的弧孔，两个弧孔形成与短桩1适配且供短桩1穿过的穿孔，两个弧孔关于短桩
1对称设置，两个弧孔内开设有与定位环8适配的定位槽14。
30.支撑台12上开设有两个减重孔，四个减重孔成矩形排布，位于短桩1同侧的两个减重孔关于短桩1的径向对称设置，支撑台12的顶面上开设有与减重孔连通的第一凹槽。
31.同一个支撑台12上的两个第一凹槽关于短桩1对称设置，四个第一凹槽成矩形排布，位于短桩1同侧且不同支撑台12上的两个第一凹槽对应设置，位于短桩1同侧且不同支撑台12上的两个第一凹槽通过两个连通孔13连接，四个连通孔13平行设置。
32.连通孔13内穿设有螺杆4，螺杆4上螺纹连接有直径大于连通孔13直径的螺母6。
33.本实用新型在使用时，按照设计深度开挖基坑，施作100mm垫层，垫层的宽度和长度都宽于底盘2，要求垫层上平面水平；
34.短桩1与底盘2同心对准，将短桩1的第一钢管10和底盘2的第二钢管11同心对齐。连接杆5穿入第二钢管11和第一钢管10中，将底盘2和短桩1连接为一体；
35.用吊车将组合好的短桩1及底盘2吊入基坑中，回填土壤，土壤分层回填，每层回填厚度不超过30cm，并且分层夯实，夯实到离安装轮台3的下底面同高度时，停止夯实，然后进行安装轮台3。
36.先安装位于短桩1右侧的支撑台12，定位槽14与定位环8对准，然后安装位于短桩1左侧的支撑台12，定位槽14与定位环8对准，并使连通孔13连通，然后将连接螺杆4穿过连通孔13，使螺杆4位于两个支撑台12的两个第一凹槽内，并使螺纹连接在螺杆4上的两个螺母6顶至第一凹槽的槽壁上，这样使得轮台3与短桩1连接为一个整体。短桩1的定位环8正好在轮台3的定位槽14里，这样能防止轮台3在竖向方向滑动。继续回填夯实，直至回填至与原地平面一样高。
37.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
技术特征：1.一种强稳定性组合式基础，包括短桩（1），其特征在于：包括支撑短桩（1）的底盘（2），以及套接在短桩（1）上的轮台（3），轮台（3）竖向投影的面积大于底盘（2）竖向投影的面积，所述轮台（3）包括可拆卸连接的两个支撑台（12），两个支撑台（12）上均开设有与短桩（1）圆周面适配的弧孔，两个弧孔形成与短桩（1）适配且供短桩（1）穿过的穿孔。2.根据权利要求1 所述的强稳定性组合式基础，其特征在于：所述短桩（1）的圆周面上固接有位于穿孔内的定位环（8），两个弧孔内开设有与定位环（8）适配的定位槽（14）。3.根据权利要求2或1 所述的强稳定性组合式基础，其特征在于：两个支撑台（12）对称设置，两个弧孔对称设置。4.根据权利要求3所述的强稳定性组合式基础，其特征在于：还包括连通两个支撑台（12）的连通孔（13），以及贯穿连通孔（13）的螺杆（4），螺杆（4）上螺纹连接有直径大于连通孔（13）直径的螺母（6），所述连通孔（13）至少设有两个，两个连通孔（13）分别位于短桩（1）的两侧。5.根据权利要求4所述的强稳定性组合式基础，其特征在于：所述支撑台（12）上开设有两个减重孔，四个减重孔成矩形排布，位于短桩（1）同侧的两个减重孔关于短桩（1）的径向对称设置。6.根据权利要求1 所述的强稳定性组合式基础，其特征在于：底盘（2）的顶面上开设有与短桩（1）适配的圆槽，所述短桩（1）内预埋有位于圆槽内的第一钢管（10），所述圆槽内设有贯穿第一钢管（10）的连接杆（5）。
技术总结本实用新型涉及一种强稳定性组合式基础，包括短桩，还包括支撑短桩的底盘，以及套接在短桩上的轮台，轮台竖向投影的面积大于底盘竖向投影的面积。本实用新型通过轮台的设置，扩大了短桩与周围土壤的接触面积，上部结构受到荷载时，传导至基础，轮台和短桩组合成一体，轮台的外侧面会对土壤产生挤压，土壤对轮台产生反向的作用力，因轮台及短桩还有底盘均连为一个有效的整体，并由于轮台竖向投影的面积大于底盘竖向投影的面积，所以在受抗弯和水平荷载时表现出的性能指标比传统直埋式的基础更优秀；通过定位槽和定位环的配合，一方面在支撑台安装时起到定位的作用，另一方面起到支撑支撑台的作用。撑台的作用。撑台的作用。
技术研发人员：郭志涛 朱跃华 王瑾 潘红 石东华 王亚兰
受保护的技术使用者：山东中能杆塔有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/5
