1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可快速降温成型的注塑模具。
背景技术：2.注塑模具，它是一种注射兼模塑的成型装置。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.如公开号为cn207789608u的一种注塑模具，能快速的制作外表面带有螺旋上升条纹的产品，生产效率高，废品率低。当需要产品表面的不同形状的螺旋凸纹时，替换成型构件上即可，但其装置还是存在一定的缺陷；
4.1、现有的注塑模具在冷却成型的时候比较慢，使得整体的加工效率低下，不能够进行快速降温。
5.2、现有的注塑模具在下料的时候有些还需要人工进行下料，然后将工件运走，下料时非常麻烦。
6.针对上述问题，急需在原有注塑模具的基础上进行创新设计。
技术实现要素：7.本实用新型的目的在于提供一种可快速降温成型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具在冷却成型的时候比较慢，使得整体的加工效率低下，不能够进行快速降温，现有的注塑模具在下料的时候有些还需要人工进行下料，然后将工件运走，下料时非常麻烦的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速降温成型的注塑模具，包括：
9.上模座，其安装在支架的上侧，所述上模座内壁中开设有水冷通道，所述上模座右端下侧安装有进水口，且进水口与水冷通道相通，所述上模座左端上侧安装有出水口，且出水口与水冷通道相通，所述上模座前后两端安装有两组第二液压缸，所述上模座上端安装有第一液压缸，所述上模座前端上侧安装有注塑口；
10.传送座，其安装在支架的下侧，所述传送座左端下侧安装有第一电机，所述传送座前端左侧安装有第二电机，所述传送座内部下侧活动安装有滑座，所述传送座内部下侧安装有螺纹轴，且螺纹轴左侧穿过传送座与第一电机相连接，并且螺纹轴中间安装有滑座，同时滑座通过螺纹轴与传送座形成滑动结构。
11.优选的，所述第二液压缸还设置有：
12.第二伸缩杆，其安装在第二液压缸的下侧，且所述第二伸缩杆下端安装有下模座，并且下模座通过第二伸缩杆与上模座形成升降结构。
13.优选的，所述上模座还设置有：
14.第一伸缩杆，其安装在上模座的内侧中间，且所述第一伸缩杆上侧穿过上模座与第一液压缸相连接。
15.优选的，所述第一伸缩杆还设置有：
16.推压块，其安装在第一伸缩杆的下端，且所述推压块通过第一伸缩杆与上模座形成升降结构。
17.优选的，所述传送座还设置有：
18.定位轴，其设置有三个安装在传送座的内侧，且传送座左下侧安装有一个定位轴，并且传送座右侧安装有两个定位轴；
19.所述定位轴前侧穿过传送座与第二电机相连接。
20.优选的，所述传送座还设置有：
21.滑动架，其活动安装在传送座的内侧，且所述滑动架下端右侧安装有侧架，并且侧架下端安装有滑座。
22.优选的，所述滑动架还设置有：
23.活动轴，其设有两安装在滑动架的左右两侧，且所述活动轴和定位轴之间连接有传送带，并且传送带通过活动轴和定位轴与传送座形成转动结构。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速降温成型的注塑模具设置有水冷结构，可以快速进行降温，方便快速成型，增加了加工效率，同时可以自动进行下料，而且还可以自动将工件传送出去，减少了人力的消耗。
25.1.上模座内壁中开设有水冷通道，上模座右端下侧安装有进水口，进水口与水冷通道相通，上模座左端上侧安装有出水口，出水口与与水冷通道相通，分别在进水口和出水口上分别连接上进水管和排水管，进水管将冷水从进水口注入水冷通道之中，通过冷水在水冷通道之中流动对模具进行冷却，加快工件的成型速度，可以快速进行降温，方便快速成型。
26.2.推压块通过第一伸缩杆与上模座形成升降结构，滑座通过螺纹轴与传送座形成滑动结构，滑动架下端右侧安装有侧架，侧架下端安装有滑座，活动轴设有两安装在滑动架的左右两侧，活动轴和定位轴之间连接有传送带，传送带通过活动轴和定位轴与传送座形成转动结构，工件加工成型开模后，滑座通过螺纹轴向左滑动，带动滑动架向左移动，使得传送带向左延伸，推压块通过第一伸缩杆将工件从上模座内推出来，使得工件落在传送带上，通过传送带将工件传送出去，减少了人力的消耗。
附图说明
27.图1为本实用新型上模座正面结构示意图；
28.图2为本实用新型正面结构示意图；
29.图3为本实用新型右侧结构示意图；
30.图4为本实用新型传送座左侧结构示意图；
31.图5为本实用新型传送座正面剖视结构示意图。
32.图中：1、支架；2、上模座；3、水冷通道；4、进水口；5、出水口；6、注塑口；7、第一液压缸；8、第一伸缩杆；9、推压块；10、第二液压缸；11、第二伸缩杆；12、下模座；13、第一电机；14、传送座；15、第二电机；16、定位轴；17、传送带；18、活动轴；19、滑动架；20、侧架；21、滑
座；22、螺纹轴。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速降温成型的注塑模具，包括：支架1、上模座2、水冷通道3、进水口4、出水口5、注塑口6、第一液压缸7、第一伸缩杆8、推压块9、第二液压缸10、第二伸缩杆11、下模座12、第一电机13、传送座14、第二电机15、定位轴16、传送带17、活动轴18、滑动架19、侧架20、滑座21、螺纹轴22；
35.请参阅图1和图2，上模座2，其安装在支架1的上侧，上模座2内壁中开设有水冷通道3，上模座2右端下侧安装有进水口4，且进水口4与水冷通道3相通，上模座2左端上侧安装有出水口5，且出水口5与水冷通道3相通，上模座2前后两端安装有两组第二液压缸10，上模座2上端安装有第一液压缸7，上模座2前端上侧安装有注塑口6，第二伸缩杆11，其安装在第二液压缸10的下侧，且第二伸缩杆11下端安装有下模座12，并且下模座12通过第二伸缩杆11与上模座2形成升降结构，第一伸缩杆8，其安装在上模座2的内侧中间，且第一伸缩杆8上侧穿过上模座2与第一液压缸7相连接，推压块9，其安装在第一伸缩杆8的下端，且推压块9通过第一伸缩杆8与上模座2形成升降结构，在进水口4上连接上进水管，在出水口5上连接上排水管，将物料从注塑口6注射进上模座2的模腔之中，然后进水管将冷水从进水口4注入水冷通道3之中，通过冷水在水冷通道3之中流动加快模具进行冷却速度，物料在上模座2的模腔之中快速成型，工件成型后，下模座12通过第二伸缩杆11向下降落，使得下模座12与上模座2分离，然后推压块9通过第一伸缩杆8向下推动工件，使得工件从上模座2的模腔中落下去；
36.请参阅图2、图3、图4和图5，传送座14，其安装在支架1的下侧，传送座14左端下侧安装有第一电机13，传送座14前端左侧安装有第二电机15，传送座14内部下侧活动安装有滑座21，传送座14内部下侧安装有螺纹轴22，且螺纹轴22左侧穿过传送座14与第一电机13相连接，并且螺纹轴22中间安装有滑座21，滑座21通过螺纹轴22与传送座14形成滑动结构，定位轴16，其设置有三个安装在传送座14的内侧，且传送座14左下侧安装有一个定位轴16，并且传送座14右侧安装有两个定位轴16，定位轴16前侧穿过传送座14与第二电机15相连接，滑动架19，其活动安装在传送座14的内侧，且滑动架19下端右侧安装有侧架20，并且侧架20下端安装有滑座21，活动轴18，其设有两安装在滑动架19的左右两侧，且活动轴18和定位轴16之间连接有传送带17，并且传送带17通过活动轴18和定位轴16与传送座14形成转动结构，下模座12打开后，第一电机13启动，第一电机13带动螺纹轴22转动，使得滑座21向左滑动，带动滑动架19向左移动，使得传送带17向左延伸至下模座12上侧，推压块9将工件从上模座2内推出来，使得工件落在传送带17上，然后第二电机15启动，第二电机15带动定位轴16转动，定位轴16带动传送带17转动，传送带17转动将工件传送出去。
37.工作原理：使用本装置时，首先根据图1-2中所示的结构，首先在进水口4上连接上进水管，在出水口5上连接上排水管，将物料从注塑口6注射进上模座2的模腔之中，然后进
水管将冷水从进水口4注入水冷通道3之中，通过冷水在水冷通道3之中流动加快模具进行冷却速度，物料在上模座2的模腔之中快速成型，工件成型后，下模座12通过第二伸缩杆11向下降落，使得下模座12与上模座2分离，然后推压块9通过第一伸缩杆8向下推动工件，使得工件从上模座2的模腔中落下去；
38.根据图2-5所示，下模座12打开后，第一电机13启动，第一电机13带动螺纹轴22转动，使得滑座21向左滑动，带动滑动架19向左移动，使得传送带17向左延伸至下模座12上侧，推压块9将工件从上模座2内推出来，使得工件落在传送带17上，然后第二电机15启动，第二电机15带动定位轴16转动，定位轴16带动传送带17转动，传送带17转动将工件传送出去。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
