1.本发明涉及一种用于未硫化橡胶材料的品质管理系统。
背景技术：2.在制造轮胎等橡胶制品时，存在使用混合器(混合机)、橡胶挤出机将未硫化橡胶和配合剂混炼来制造未硫化橡胶材料的工序。在该制造工序中，对未硫化橡胶以设定的配合比例添加添加剂。如果实际添加的添加剂的比例偏离基准范围，则对所制造的未硫化橡胶材料的品质产生影响，进而，影响使用该未硫化橡胶材料所制造的橡胶制品的品质。
3.以往，作为检查例如未硫化橡胶材料中的硫的添加量的方法，已知有氧烧瓶燃烧法、过氧化钠熔融法，但在这些检查方法中，步骤和准备复杂，检查所需要的时间也长。另外，在这些检查方法中，步骤和准备复杂，无法在未硫化橡胶材料的生产线上进行检查，无法生产良好地预定品质的未硫化橡胶材料。
技术实现要素：4.本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于未硫化橡胶材料的品质管理系统。
5.一种用于未硫化橡胶材料的品质管理系统，包括检测模块以及操作模块，所述检测模块与主生产线相连，主生产线通过预处理分析模块将检测数据和分析数据传输至显示模块上，根据显示模块上的数据信息操纵操作模块控制未硫化橡胶材料进入a生产线或者b生产线。
6.作为进一步改进，所述主生产线由摄像检测模块、切割模块、介电常数检测模块、处理模块和操控模块组成，橡胶材料在主生产线上先经过摄像检测模块对橡胶表面进行基础的检查，在通过切割模块将大块的橡胶材料分割成过个小块的橡胶材料，当橡胶材料进入介电常数检测模块区域时进行介电常数的检测，随后将检测数据传输至预处理分析模块中，最后通过操控模块控制橡胶材料继续前进至操作模块。
7.作为进一步改进，所述检测模块由抓取模块、金属检测模块、高压冲洗模块和烘干模块组成，抓取橡胶材料放置于金属检测模块进行金属检测，避免橡胶材料内混有金属，从而降低后续橡胶材料的制备品质，经过金属检测后的橡胶材料进入高压冲洗模块进行冲洗，去除表面杂质，达到最佳制备效果，最后对冲洗后的橡胶材料进行烘干。
8.作为进一步改进，所述摄像检测模块包括双头摄像头和红外摄像装置，对主生产线上的制备情况进行全方位的检查。
9.作为进一步改进，所述介电常数检测模块对每块未硫化橡胶材料的介电常数值进行检测，并通过检测数据对未硫化橡胶材料的添加剂的分布情况进行分析，将预达到的未硫化橡胶材料与添加剂混合后的橡胶材料的介电数据录入预处理分析模块中，介电常数检测模块对未硫化硫化橡胶材料的介电常数值进行检测，并与预达到的介电常数值进行对比分析，从而判断为硫化橡材料的品质。
10.作为进一步改进，所述显示模块为电脑显示模块和手机显示模块。
11.有益效果：
12.本装置设计模块简单，检测数据全面，能全面检测橡胶材料的数据信息，检测方法简单，操作步骤方便，检测时间大大缩短，适用于所有生产场景，使用范围更广，适用于大规模生产。
13.本装置设置主生产线、a生产线和b生产线，将橡胶检测后进行有效的分类，有效的节省人力物力。
14.本装置利用抓取模块将橡胶材料放置于金属检测模块进行金属检测，避免橡胶材料内混有金属，从而降低后续橡胶材料的制备品质，经过金属检测后的橡胶材料进入高压冲洗模块进行冲洗，去除表面杂质，达到最佳制备效果。
15.本装置利用介电常数检测模块对每块未硫化橡胶材料的介电常数值进行检测，并通过检测数据对未硫化橡胶材料的添加剂的分布情况进行分析，将预达到的未硫化橡胶材料与添加剂混合后的橡胶材料的介电数据录入预处理分析模块中，介电常数检测模块对未硫化硫化橡胶材料的介电常数值进行检测，并与预达到的介电常数值进行对比分析，从而判断为硫化橡材料的品质，在生产线上就可以直接对橡胶材料进行数据检测，在实际适用过程中更加方便。
附图说明
16.图1是未硫化橡胶材料的品质管理系统的示意图；
17.图2是检测模块的示意图。
具体实施方式
18.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
19.如图1～2所示，一种用于未硫化橡胶材料的品质管理系统，包括检测模块以及操作模块，所述检测模块与主生产线相连，主生产线通过预处理分析模块将检测数据和分析数据传输至显示模块上，根据显示模块上的数据信息操纵操作模块控制未硫化橡胶材料进入a生产线或者b生产线，显示模块为电脑显示模块和手机显示模块。
20.主生产线由摄像检测模块、切割模块、介电常数检测模块、处理模块和操控模块组成，橡胶材料在主生产线上先经过摄像检测模块对橡胶表面进行基础的检查，在通过切割模块将大块的橡胶材料分割成过个小块的橡胶材料，当橡胶材料进入介电常数检测模块区域时进行介电常数的检测，随后将检测数据传输至预处理分析模块中，最后通过操控模块控制橡胶材料继续前进至操作模块。
21.检测模块由抓取模块、金属检测模块、高压冲洗模块和烘干模块组成，抓取橡胶材料放置于金属检测模块进行金属检测，避免橡胶材料内混有金属，从而降低后续橡胶材料的制备品质，经过金属检测后的橡胶材料进入高压冲洗模块进行冲洗，去除表面杂质，达到最佳制备效果，最后对冲洗后的橡胶材料进行烘干。
22.摄像检测模块包括双头摄像头和红外摄像装置，对主生产线上的制备情况进行全方位的检查。
23.介电常数检测模块对每块未硫化橡胶材料的介电常数值进行检测，并通过检测数据对未硫化橡胶材料的添加剂的分布情况进行分析，将预达到的未硫化橡胶材料与添加剂混合后的橡胶材料的介电数据录入预处理分析模块中，介电常数检测模块对未硫化硫化橡胶材料的介电常数值进行检测，并与预达到的介电常数值进行对比分析，从而判断为硫化橡材料的品质。
24.使用时，首先利用检测模块对橡胶材料进行检测，检测时通过控制抓取模块将橡胶材料放置在检测装置中，对橡胶材料中的金属残留进行检测，并对橡胶材料的表面进行高压冲洗，去除表面和内部的杂质，最后烘干进入主生产线，进入主生产线后，通过摄像监测模块对橡胶的形状位置进行监测，并通过切割装置将其切割成便于检测介电常数值的橡胶小块，通过介电常数检测模块对其进行检测，将检测后的数据传送至处理模块进行分析，主生产线中的所有模块都通过操控模块控制工作，将符合要求的橡胶材料的介电常数值输入预处理分析模块，对比检测到的橡胶材料的介电常数值判断检测的橡胶材料的好坏，检测数据在显示模块上显示，工作人员根据数据信息控制操作模块将不同好坏的橡胶材料输送至不同的生产线中。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于未硫化橡胶材料的品质管理系统，其特征在于，包括检测模块以及操作模块，所述检测模块与主生产线相连，主生产线通过预处理分析模块将检测数据和分析数据传输至显示模块上，根据显示模块上的数据信息操纵操作模块控制未硫化橡胶材料进入a生产线或者b生产线。2.根据权利要求1所述的一种用于未硫化橡胶材料的品质管理系统，其特征在于，所述主生产线由摄像检测模块、切割模块、介电常数检测模块、处理模块和操控模块组成。3.根据权利要求1所述的一种用于未硫化橡胶材料的品质管理系统，其特征在于，所述检测模块由抓取模块、金属检测模块、高压冲洗模块和烘干模块组成。4.根据权利要求2所述的一种用于未硫化橡胶材料的品质管理系统，其特征在于，所述摄像检测模块包括双头摄像头和红外摄像装置。5.根据权利要求1所述的一种用于未硫化橡胶材料的品质管理系统，其特征在于，所述介电常数检测模块对每块未硫化橡胶材料的介电常数值进行检测，并通过检测数据对未硫化橡胶材料的添加剂的分布情况进行分析。6.根据权利要求1所述的一种用于未硫化橡胶材料的品质管理系统，其特征在于，所述显示模块为电脑显示模块和手机显示模块。
技术总结本发明公开了一种用于未硫化橡胶材料的品质管理系统，包括检测模块以及操作模块，检测模块与主生产线相连，主生产线通过预处理分析模块将检测数据和分析数据传输至显示模块上，根据显示模块上的数据信息操纵操作模块控制未硫化橡胶材料进入A生产线或者B生产线，本装置设计模块简单，检测数据全面，能全面检测橡胶材料的数据信息，检测方法简单，操作步骤方便，检测时间大大缩短，适用于所有生产场景，使用范围更广，适用于大规模生产。适用于大规模生产。
技术研发人员：蔡德扬
受保护的技术使用者：扬中市橡胶塑料厂有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/5
