1.本发明涉及半导体激光器技术领域，尤其涉及一种可封装多种尺寸的半导体激光器烧结夹具。
背景技术：2.由于半导体激光器具有体积小、重量轻、转换效率高等优点，广泛应用于工业、医疗、通讯和军事等领域。
3.然而，半导体激光器工作时会产生大量的热，如果这些热不能有效的散出，会影响激光器的功率、效率、寿命等特性。半导体激光器封装形式可分为单管封装和阵列封装。单管封装有利于激光器的散热，并且通过组合能实现更高功率的输出。单管之间需要进行电隔离,这就需要将单个芯片封装到绝缘的次热沉上,然后再将封装好的单元器件cos(cos指chip on submount,是封装在次热沉上的激光器)经过二次烧结,封装到大热沉上。为避免二次烧结过程中造成芯片移位,二次烧结时所用焊料应为低熔点焊料,且二次烧结应尽可能一次完成。这对二次烧结的一致性提出了更高的要求。为避免在二次烧结过程中单元器件移位及空洞的产生,需要对单元器件施加一定的压力。不同尺寸大小的cos与热沉，它们的散热能力也不一样，因此选择合适的cos和热沉尺寸，以及它们之间的烧结质量决定了激光器的散热能力。
4.由于当前现有的焊接夹具种类繁多，但是都无法根据热沉以及cos的尺寸来进行调节和固定。因此，现有技术需要进一步改进和完善。
技术实现要素：5.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种尺寸可调的半导体激光器烧结夹具。
6.本发明的目的通过下述技术方案实现：
7.一种尺寸可调的半导体激光器烧结夹具，主要包括底座、压板、用于调整cos位置的cos限位卡座、用于调整热沉位置的热沉限位卡座、探针模块、以及热沉。具体的，所述底座上设有若干用于安装及限位的凹槽。所述cos限位卡座和热沉限位卡座安装在凹槽内，且热沉限位卡座位于cos限位卡座内。所述压板安装在凹槽上方，向下压紧cos限位卡座和第二限位卡座并与底座固定连接。所述探针模块安装在cos限位卡座上，位于热沉限位卡座上方。所述热沉放置在热沉限位卡座上，cos放置在热沉上。安装时，先将cos限位卡座和热沉限位卡座安装在凹槽内，然后把压板盖在凹槽上，并通过螺钉将压板固定在底座上即可。
8.作为本发明的优选方案，所述cos限位卡座主要包括支架、第一水平调整模块、以及升降模块。所述支架采用龙门架结构设计，其两端分别安装在底座的凹槽上，其中部与探针模块连接。所述第一水平调整模块和升降模块分别设置在支架的两端上。所述升降模块与第一水平调整模块连接并驱动第一水平调整模块上下移动。
9.作为本发明的优选方案，所述升降模块主要包括升降旋钮、第一连杆、第一齿轮、
第一齿条、以及第一锁紧螺钉。所述第一连杆的一端与升降旋钮固定连接，另一端与第一齿轮连接。所述第一齿条竖直设置在支架内，且垂直于第一连杆，第一齿条的上端与第一水平调整模块连接。所述第一齿轮与第一齿条啮合，通过升降旋钮的旋转驱动第一齿条及第一水平调整模块在支架上升降。所述第一锁紧螺钉安装在支架上，位于第一连杆的一侧，通过向内拧入支架并压紧第一连杆，实现升降模块的自锁。使用时，通过转动升降旋钮，使第一连杆带动第一齿轮转动，从而驱动第一齿条带着第一水平调整模块的滑块上下移动，从而实现改变第一调整块的高度。当调整到合适位置后，通过第一锁紧螺钉将第一连杆锁紧，从而避免第一齿条因自重而下落。
10.作为本发明的优选方案，所述第一水平调整模块主要包括滑块、第一旋钮、无法径向转动的第一伸缩杆、第二连杆、以及第一调整块。所述第一伸缩杆的一端安装在滑块的一侧上，另一端与第一调整块连接。所述第一旋钮安装在滑块的另一侧上。所述第二连杆设置在第一伸缩杆内，第二连杆的一端穿过滑块与第一旋钮固定连接，另一端与第一伸缩杆的另一端螺纹连接。转动所述第一旋钮并通过第二连杆实现带动第一伸缩杆及第一调整块伸出或缩回。使用时，通过转动第一旋钮带动第二连杆转动，由于第二连杆与第一伸缩杆的末端螺纹连接，因此第二连杆的转动可以驱动第一伸缩杆伸长或缩短，从而实现改变第一调整块的水平位置。
11.作为本发明的优选方案，所述热沉限位卡座主要包括第一壳体、用于放置热沉的凸台、第二调整块、第二锁紧螺钉、第二水平调整模块、以及第三水平调整模块。所述第一壳体的两端分别安装在底座的凹槽内。所述凸台固定设置在第一壳体的顶部。所述第二水平调整模块和第三水平调整模块均安装在第一壳体内，其驱动端均延伸至凸台上，并与第二调整块连接且驱动所有第二调整块向凸台靠拢或远离凸台。所述第二锁紧螺钉设置在第二水平调整模块和第三水平调整模块的驱动端上，通过螺纹连接的方式锁紧第二调整块的位置。使用时，第二调整块的高度位置可通过第二锁紧螺钉实现固定。
12.作为本发明的优选方案，所述第二水平调整模块主要包括第二旋钮、第三连杆、第一螺旋齿轮、第二螺旋齿轮、传动轴、第二齿轮、第二齿条、第一驱动杆、以及无法径向转动的第二伸缩杆。所述第三连杆的一端与第二旋钮固定连接，另一端与第一螺旋齿轮连接。所述传动轴与第三连杆垂直设置。所述第二螺旋齿轮和第二齿轮均安装在传动轴上，且第二螺旋齿轮与第一螺旋齿轮啮合传动。所述第一驱动杆设有两根，分别位于第二齿轮的两侧。所述第二齿条设为两根，分别安装在两根第一驱动杆上，且与第二齿轮啮合传动，实现第二齿轮同时驱动两根第一驱动杆。所述第二伸缩杆安装在凸台上。所述第一驱动杆的另一端延伸至凸台上，并与第二伸缩杆的末端连接，以驱动第二伸缩杆伸长或缩短。所述第二伸缩杆与第二齿条互相平行，第二伸缩杆的末端与第二调整块连接。使用时，通过旋转第二旋钮带动第一螺旋齿轮转动，从而带动第二螺旋齿轮和第二齿轮转动，由于第二齿轮与第二齿条的啮合传动，因此第二旋钮能够同时带动两根第一驱动杆相向或相背运动，由于第一驱动杆的与第二伸缩杆和第二调整块连接，因此能够实现第二旋钮同时驱动相对的两块第二调整块向凸台靠拢或远离凸台。
13.作为本发明的优选方案，所述第三水平调整模块主要包括第三旋钮、第四连杆、第三齿轮、第四齿轮、第三齿条、第四齿条、第二驱动杆、第三驱动杆、以及无法径向转动的第三伸缩杆。所述第四连杆的一端与第三旋钮固定连接，另一端与第三齿轮和第四齿轮连接。
所述第三伸缩杆安装在凸台上。所述第三齿条安装在第二驱动杆的一端上，并与第三齿轮啮合传动。所述第四齿条安装在第三驱动杆的一端上，并与第四齿轮啮合传动。所述第二驱动杆的另一端和第三驱动杆的另一端均延伸至凸台上，并分别与第三伸缩杆的末端连接。所述第三伸缩杆分别与第三齿条和第四齿条平行。所述第三伸缩杆的末端与第二调整块连接。使用时，通过第三旋钮和第四连杆的转动同时带动第三齿轮和第四齿轮旋转，从而同时推动第二驱动杆和第三驱动杆反方向运动，由于第二驱动杆和第三驱动杆都与第三伸缩杆和第二调整块连接，因此，可以实现第三旋钮同时驱动相对的两块第二调整块相向或相背运动。
14.作为本发明的优选方案，所述探针模块主要包括第四旋钮、第五连杆、支撑杆、第二壳体、第五齿轮、第五齿条、第六齿条、第四驱动杆、第五驱动杆、以及弹簧探针。所述支撑杆竖直安装在cos限位卡座上，其底部与第二壳体固定连接。所述第五连杆设置在支撑杆内，其上端与第四旋钮固定连接，下端与第五齿轮连接。所述第五齿轮设置在第二壳体内。所述第四驱动杆设有两根，分别位于第五齿轮的左右两侧。所述第五齿条固定在第四驱动杆的一端上，并与第五齿轮啮合传动，第四驱动杆的另一端延伸至第二壳体外。所述第五驱动杆设有两根，分别位于第五齿轮的前后两侧，。所述第六齿条固定在第五驱动杆的一端上，并与第五齿轮啮合传动，第五驱动杆的另一端延伸至第二壳体外。所述弹簧探针分别竖直安装在第四驱动杆和第五驱动杆的另一端上。使用时，通过第四旋钮、第五连杆及第五齿轮的转动，可同时驱动第四驱动杆和第五驱动杆反方向运动，实现安装在第四驱动杆和第五驱动杆上的弹簧探针同时向中心靠拢或远离中心。
15.进一步的，所述探针模块还包括第三锁紧螺钉。所述第三锁紧螺钉设置在cos限位卡座上，通过螺纹锁紧方式对支撑杆的位置进行锁定。当需要调整弹簧探针高度时，可松开第三锁紧螺钉，上下调整支撑杆的高度后进行锁紧，即可改变弹簧探针的高度。
16.进一步的，为了增加弹簧探针下压压力及压住时的稳定性，本发明所述探针模块还包括上压块。所述上压块安装在支撑杆上，并与支撑杆固定连接。
17.本发明的工作过程和原理是：使用时，先将cos限位卡座和热沉限位卡座安装到底座上的对应凹槽内，并通过压板锁紧其位置；然后将热沉放在热沉限位卡座上，通过第二水平调整模块和第三水平调整模块固定好热沉的位置；接着将cos放在热沉上，通过升降模块和第一水平调整模块调节第一调整块的高度及水平位置，从而固定cos在热沉上的水平位置；最后将探针模块安装在cos限位卡座上，调整支撑杆的位置，使得下方的弹簧探针将cos压紧在热沉上，从而确保其位置在焊接时固定不变，以获得更好的焊接效果。本发明还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。
18.与现有技术相比，本发明还具有以下优点：
19.(1)本发明所提供的尺寸可调的半导体激光器烧结夹具利用压块自身的重力和底部的弹簧探针，通过压块下降的高度来确保cos所受压力一致，根据压块下降的高度，依靠沉头螺丝固定，从而控制压力大小。
20.(2)本发明所提供的尺寸可调的半导体激光器烧结夹具可以根据cos和热沉的大小来调整相应的限位点，从而对热沉和cos进行固定并烧结。
21.(3)本发明所提供的尺寸可调的半导体激光器烧结夹具结构简单，节约了因不同尺寸的cos和热沉需不同夹具的成本。
22.(4)本发明所提供的尺寸可调的半导体激光器烧结夹具可以针对不同尺寸大小的热沉和cos进行烧结，方便对比烧结后的质量以及散热能力，快速确定最优参数。
23.(5)本发明所提供的尺寸可调的半导体激光器烧结夹具可以节约因不同尺寸的cos和热沉需不同夹具的成本，加快了生产的时间，同时也节约了时间成本。
附图说明
24.图1是本发明所提供的尺寸可调的半导体激光器烧结夹具的结构示意图。
25.图2是本发明所提供的底座的结构示意图。
26.图3是本发明所提供的cos限位卡座的立体图。
27.图4是本发明所提供的cos限位卡座的主视图(透视内部)。
28.图5是本发明所提供的cos限位卡座的局部结构示意图。
29.图6是本发明所提供的cos限位卡座的右视图(透视内部)。
30.图7是本发明所提供的第一水平调整模块的结构示意图。
31.图8是本发明所提供的热沉限位卡座的立体图。
32.图9是本发明所提供的热沉限位卡座的内部结构示意图。
33.图10是本发明所提供的热沉限位卡座的内部局部放大示意图。
34.图11是本发明所提供的探针模块的立体图。
35.图12是本发明所提供的探针模块的内部结构示意图。
36.图13是本发明所提供的第五齿轮与第四驱动杆和第五驱动杆的连接结构立体图。
37.图14是本发明所提供的第五齿轮与第四驱动杆和第五驱动杆的连接结构示意图
38.上述附图中的标号说明：
39.1-底座，2-压板，3-cos限位卡座，4-热沉限位卡座，5-探针模块，6-上压块，7-热沉，8-cos；
40.31-升降旋钮，32-第一锁紧螺钉，33-第一旋钮，34-第一伸缩杆，35-滑块，36-第三锁紧螺钉，37-支架，38-第一调整块，39-第二连杆；70-第一连杆，71-第一齿轮，72-第一齿条；
41.41-第三旋钮，42-第二旋钮，43-第三伸缩杆，44-第二伸缩杆，45-第二锁紧螺钉，46-第二调整块，47-第三连杆，48-第一螺旋齿轮，49-第二螺旋齿轮；60-传动轴，61-第二齿轮，62-第一驱动杆，63-凸台，64-第四连杆，65-第三齿轮，66-第四齿轮，67-第二驱动杆，68-第三驱动杆；
42.51-第四旋钮，52-第四驱动杆，53-第五驱动杆，54-支撑杆，55-第二壳体，56-第五齿轮，57-弹簧探针。
具体实施方式
43.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。
44.实施例1：
45.如图1至图14所示，本实施例公开了一种尺寸可调的半导体激光器烧结夹具，主要包括底座1、压板2、用于调整cos8位置的cos限位卡座3、用于调整热沉7位置的热沉限位卡
座4、探针模块5、以及热沉7。具体的，所述底座1上设有若干用于安装及限位的凹槽。所述cos限位卡座3和热沉限位卡座4安装在凹槽内，且热沉限位卡座4位于cos限位卡座3内。所述压板2安装在凹槽上方，向下压紧cos限位卡座3和第二限位卡座并与底座1固定连接。所述探针模块5安装在cos限位卡座3上，位于热沉限位卡座4上方。所述热沉7放置在热沉限位卡座4上，cos放置在热沉7上。安装时，先将cos限位卡座3和热沉限位卡座4安装在凹槽内，然后把压板2盖在凹槽上，并通过螺钉将压板2固定在底座1上即可。
46.作为本发明的优选方案，所述cos限位卡座3主要包括支架37、第一水平调整模块、以及升降模块。所述支架37采用龙门架结构设计，其两端分别安装在底座1的凹槽上，其中部与探针模块5连接。所述第一水平调整模块和升降模块分别设置在支架37的两端上。所述升降模块与第一水平调整模块连接并驱动第一水平调整模块上下移动。
47.作为本发明的优选方案，所述升降模块主要包括升降旋钮31、第一连杆70、第一齿轮71、第一齿条72、以及第一锁紧螺钉32。所述第一连杆70的一端与升降旋钮31固定连接，另一端与第一齿轮71连接。所述第一齿条72竖直设置在支架37内，且垂直于第一连杆70，第一齿条72的上端与第一水平调整模块连接。所述第一齿轮71与第一齿条72啮合，通过升降旋钮31的旋转驱动第一齿条72及第一水平调整模块在支架37上升降。所述第一锁紧螺钉32安装在支架37上，位于第一连杆70的一侧，通过向内拧入支架37并压紧第一连杆70，实现升降模块的自锁。使用时，通过转动升降旋钮31，使第一连杆70带动第一齿轮71转动，从而驱动第一齿条72带着第一水平调整模块的滑块35上下移动，从而实现改变第一调整块38的高度。当调整到合适位置后，通过第一锁紧螺钉32将第一连杆70锁紧，从而避免第一齿条72因自重而下落。
48.作为本发明的优选方案，所述第一水平调整模块主要包括滑块35、第一旋钮33、无法径向转动的第一伸缩杆34、第二连杆39、以及第一调整块38。所述第一伸缩杆34的一端安装在滑块35的一侧上，另一端与第一调整块38连接。所述第一旋钮33安装在滑块35的另一侧上。所述第二连杆39设置在第一伸缩杆34内，第二连杆39的一端穿过滑块35与第一旋钮33固定连接，另一端与第一伸缩杆34的另一端螺纹连接。转动所述第一旋钮33并通过第二连杆39实现带动第一伸缩杆34及第一调整块38伸出或缩回。使用时，通过转动第一旋钮33带动第二连杆39转动，由于第二连杆39与第一伸缩杆34的末端螺纹连接，因此第二连杆39的转动可以驱动第一伸缩杆34伸长或缩短，从而实现改变第一调整块38的水平位置。
49.作为本发明的优选方案，所述热沉限位卡座4主要包括第一壳体、用于放置热沉7的凸台63、第二调整块46、第二锁紧螺钉45、第二水平调整模块、以及第三水平调整模块。所述第一壳体的两端分别安装在底座1的凹槽内。所述凸台63固定设置在第一壳体的顶部。所述第二水平调整模块和第三水平调整模块均安装在第一壳体内，其驱动端均延伸至凸台63上，并与第二调整块46连接且驱动所有第二调整块46向凸台63靠拢或远离凸台63。所述第二锁紧螺钉45设置在第二水平调整模块和第三水平调整模块的驱动端上，通过螺纹连接的方式锁紧第二调整块46的位置。使用时，第二调整块46的高度位置可通过第二锁紧螺钉45实现固定。
50.作为本发明的优选方案，所述第二水平调整模块主要包括第二旋钮42、第三连杆47、第一螺旋齿轮48、第二螺旋齿轮49、传动轴60、第二齿轮61、第二齿条、第一驱动杆62、以及无法径向转动的第二伸缩杆44。所述第三连杆47的一端与第二旋钮42固定连接，另一端
与第一螺旋齿轮48连接。所述传动轴60与第三连杆47垂直设置。所述第二螺旋齿轮49和第二齿轮61均安装在传动轴60上，且第二螺旋齿轮49与第一螺旋齿轮48啮合传动。所述第一驱动杆62设有两根，分别位于第二齿轮61的两侧。所述第二齿条设为两根，分别安装在两根第一驱动杆62上，且与第二齿轮61啮合传动，实现第二齿轮61同时驱动两根第一驱动杆62。所述第二伸缩杆44安装在凸台63上。所述第一驱动杆62的另一端延伸至凸台63上，并与第二伸缩杆44的末端连接，以驱动第二伸缩杆44伸长或缩短。所述第二伸缩杆44与第二齿条互相平行，第二伸缩杆44的末端与第二调整块46连接。使用时，通过旋转第二旋钮42带动第一螺旋齿轮48转动，从而带动第二螺旋齿轮49和第二齿轮61转动，由于第二齿轮61与第二齿条的啮合传动，因此第二旋钮42能够同时带动两根第一驱动杆62相向或相背运动，由于第一驱动杆62的与第二伸缩杆44和第二调整块46连接，因此能够实现第二旋钮42同时驱动相对的两块第二调整块46向凸台63靠拢或远离凸台63。
51.作为本发明的优选方案，所述第三水平调整模块主要包括第三旋钮41、第四连杆64、第三齿轮65、第四齿轮66、第三齿条、第四齿条、第二驱动杆67、第三驱动杆68、以及无法径向转动的第三伸缩杆43。所述第四连杆64的一端与第三旋钮41固定连接，另一端与第三齿轮65和第四齿轮66连接。所述第三伸缩杆43安装在凸台63上。所述第三齿条安装在第二驱动杆67的一端上，并与第三齿轮65啮合传动。所述第四齿条安装在第三驱动杆68的一端上，并与第四齿轮66啮合传动。所述第二驱动杆67的另一端和第三驱动杆68的另一端均延伸至凸台63上，并分别与第三伸缩杆43的末端连接。所述第三伸缩杆43分别与第三齿条和第四齿条平行。所述第三伸缩杆43的末端与第二调整块46连接。使用时，通过第三旋钮41和第四连杆64的转动同时带动第三齿轮65和第四齿轮66旋转，从而同时推动第二驱动杆67和第三驱动杆68反方向运动，由于第二驱动杆67和第三驱动杆68都与第三伸缩杆43和第二调整块46连接，因此，可以实现第三旋钮41同时驱动相对的两块第二调整块46相向或相背运动。
52.作为本发明的优选方案，所述探针模块5主要包括第四旋钮51、第五连杆、支撑杆54、第二壳体55、第五齿轮56、第五齿条、第六齿条、第四驱动杆52、第五驱动杆53、以及弹簧探针57。所述支撑杆54竖直安装在cos限位卡座3上，其底部与第二壳体55固定连接。所述第五连杆设置在支撑杆54内，其上端与第四旋钮51固定连接，下端与第五齿轮56连接。所述第五齿轮56设置在第二壳体55内。所述第四驱动杆52设有两根，分别位于第五齿轮56的左右两侧。所述第五齿条固定在第四驱动杆52的一端上，并与第五齿轮56啮合传动，第四驱动杆52的另一端延伸至第二壳体55外。所述第五驱动杆53设有两根，分别位于第五齿轮56的前后两侧，。所述第六齿条固定在第五驱动杆53的一端上，并与第五齿轮56啮合传动，第五驱动杆53的另一端延伸至第二壳体55外。所述弹簧探针57分别竖直安装在第四驱动杆52和第五驱动杆53的另一端上。使用时，通过第四旋钮51、第五连杆及第五齿轮56的转动，可同时驱动第四驱动杆52和第五驱动杆53反方向运动，实现安装在第四驱动杆52和第五驱动杆53上的弹簧探针57同时向中心靠拢或远离中心。
53.进一步的，所述探针模块5还包括第三锁紧螺钉36。所述第三锁紧螺钉36设置在cos限位卡座3上，通过螺纹锁紧方式对支撑杆54的位置进行锁定。当需要调整弹簧探针57高度时，可松开第三锁紧螺钉36，上下调整支撑杆54的高度后进行锁紧，即可改变弹簧探针57的高度。
54.进一步的，为了增加弹簧探针57下压压力及压住时的稳定性，本发明所述探针模块5还包括上压块6。所述上压块6安装在支撑杆54上，并与支撑杆54固定连接。
55.本发明的工作过程和原理是：使用时，先将cos限位卡座3和热沉限位卡座4安装到底座1上的对应凹槽内，并通过压板2锁紧其位置；然后将热沉7放在热沉限位卡座4上，通过第二水平调整模块和第三水平调整模块固定好热沉7的位置；接着将cos8放在热沉7上，通过升降模块和第一水平调整模块调节第一调整块38的高度及水平位置，从而固定cos8在热沉7上的水平位置；最后将探针模块5安装在cos限位卡座3上，调整支撑杆54的位置，使得下方的弹簧探针57将cos8压紧在热沉7上，从而确保其位置在焊接时固定不变，以获得更好的焊接效果。本发明还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。
56.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种尺寸可调的半导体激光器烧结夹具，其特征在于，包括底座、压板、用于调整cos位置的cos限位卡座、用于调整热沉位置的热沉限位卡座、探针模块、以及热沉；所述底座上设有若干用于安装及限位的凹槽；所述cos限位卡座和热沉限位卡座安装在凹槽内，且热沉限位卡座位于cos限位卡座内；所述压板安装在凹槽上方，向下压紧cos限位卡座和第二限位卡座并与底座固定连接；所述探针模块安装在cos限位卡座上，位于热沉限位卡座上方；所述热沉放置在热沉限位卡座上，cos放置在热沉上。2.根据权利要求1所述的尺寸可调的半导体激光器烧结夹具，其特征在于，所述cos限位卡座包括支架、第一水平调整模块、以及升降模块；所述支架采用龙门架结构设计，其两端分别安装在底座的凹槽上，其中部与探针模块连接；所述第一水平调整模块和升降模块分别设置在支架的两端上；所述升降模块与第一水平调整模块连接并驱动第一水平调整模块上下移动。3.根据权利要求2所述的尺寸可调的半导体激光器烧结夹具，其特征在于，所述升降模块包括升降旋钮、第一连杆、第一齿轮、第一齿条、以及第一锁紧螺钉；所述第一连杆的一端与升降旋钮固定连接，另一端与第一齿轮连接；所述第一齿条竖直设置在支架内，且垂直于第一连杆，第一齿条的上端与第一水平调整模块连接；所述第一齿轮与第一齿条啮合，通过升降旋钮的旋转驱动第一齿条及第一水平调整模块在支架上升降；所述第一锁紧螺钉安装在支架上，位于第一连杆的一侧，通过向内拧入支架并压紧第一连杆，实现升降模块的自锁。4.根据权利要求3所述的尺寸可调的半导体激光器烧结夹具，其特征在于，所述第一水平调整模块包括滑块、第一旋钮、无法径向转动的第一伸缩杆、第二连杆、以及第一调整块；所述第一伸缩杆的一端安装在滑块的一侧上，另一端与第一调整块连接；所述第一旋钮安装在滑块的另一侧上；所述第二连杆设置在第一伸缩杆内，第二连杆的一端穿过滑块与第一旋钮固定连接，另一端与第一伸缩杆的另一端螺纹连接；转动所述第一旋钮并通过第二连杆实现带动第一伸缩杆及第一调整块伸出或缩回。5.根据权利要求1所述的尺寸可调的半导体激光器烧结夹具，其特征在于，所述热沉限位卡座包括第一壳体、用于放置热沉的凸台、第二调整块、第二锁紧螺钉、第二水平调整模块、以及第三水平调整模块；所述第一壳体的两端分别安装在底座的凹槽内；所述凸台固定设置在第一壳体的顶部；所述第二水平调整模块和第三水平调整模块均安装在第一壳体内，其驱动端均延伸至凸台上，并与第二调整块连接且驱动所有第二调整块向凸台靠拢或远离凸台；所述第二锁紧螺钉设置在第二水平调整模块和第三水平调整模块的驱动端上，通过螺纹连接的方式锁紧第二调整块的位置。6.根据权利要求5所述的尺寸可调的半导体激光器烧结夹具，其特征在于，所述第二水平调整模块包括第二旋钮、第三连杆、第一螺旋齿轮、第二螺旋齿轮、传动轴、第二齿轮、第二齿条、第一驱动杆、以及无法径向转动的第二伸缩杆；所述第三连杆的一端与第二旋钮固定连接，另一端与第一螺旋齿轮连接；所述传动轴与第三连杆垂直设置；所述第二螺旋齿轮和第二齿轮均安装在传动轴上，且第二螺旋齿轮与第一螺旋齿轮啮合传动；所述第一驱动杆设有两根，分别位于第二齿轮的两侧；所述第二齿条设为两根，分别安装在两根第一驱动杆上，且与第二齿轮啮合传动，实现第二齿轮同时驱动两根第一驱动杆；所述第二伸缩杆安装在凸台上；所述第一驱动杆的另一端延伸至凸台上，并与第二伸缩杆的末端连接，以驱动
第二伸缩杆伸长或缩短；所述第二伸缩杆与第二齿条互相平行，第二伸缩杆的末端与第二调整块连接。7.根据权利要求5所述的尺寸可调的半导体激光器烧结夹具，其特征在于，所述第三水平调整模块包括第三旋钮、第四连杆、第三齿轮、第四齿轮、第三齿条、第四齿条、第二驱动杆、第三驱动杆、以及无法径向转动的第三伸缩杆；所述第四连杆的一端与第三旋钮固定连接，另一端与第三齿轮和第四齿轮连接；所述第三伸缩杆安装在凸台上；所述第三齿条安装在第二驱动杆的一端上，并与第三齿轮啮合传动；所述第四齿条安装在第三驱动杆的一端上，并与第四齿轮啮合传动；所述第二驱动杆的另一端和第三驱动杆的另一端均延伸至凸台上，并分别与第三伸缩杆的末端连接；所述第三伸缩杆分别与第三齿条和第四齿条平行；所述第三伸缩杆的末端与第二调整块连接。8.根据权利要求1所述的尺寸可调的半导体激光器烧结夹具，其特征在于，所述探针模块包括第四旋钮、第五连杆、支撑杆、第二壳体、第五齿轮、第五齿条、第六齿条、第四驱动杆、第五驱动杆、以及弹簧探针；所述支撑杆竖直安装在cos限位卡座上，其底部与第二壳体固定连接；所述第五连杆设置在支撑杆内，其上端与第四旋钮固定连接，下端与第五齿轮连接；所述第五齿轮设置在第二壳体内；所述第四驱动杆设有两根，分别位于第五齿轮的左右两侧；所述第五齿条固定在第四驱动杆的一端上，并与第五齿轮啮合传动，第四驱动杆的另一端延伸至第二壳体外；所述第五驱动杆设有两根，分别位于第五齿轮的前后两侧，；所述第六齿条固定在第五驱动杆的一端上，并与第五齿轮啮合传动，第五驱动杆的另一端延伸至第二壳体外；所述弹簧探针分别竖直安装在第四驱动杆和第五驱动杆的另一端上。9.根据权利要求8所述的尺寸可调的半导体激光器烧结夹具，其特征在于，所述探针模块还包括第三锁紧螺钉；所述第三锁紧螺钉设置在cos限位卡座上，通过螺纹锁紧方式对支撑杆的位置进行锁定。10.根据权利要求8所述的尺寸可调的半导体激光器烧结夹具，其特征在于，所述探针模块还包括上压块；所述上压块安装在支撑杆上，并与支撑杆固定连接。
技术总结本发明公开了一种尺寸可调的半导体激光器烧结夹具，主要包括底座、压板、用于调整COS位置的COS限位卡座、用于调整热沉位置的热沉限位卡座、探针模块和热沉。使用时，先将COS限位卡座和热沉限位卡座安装到底座上的对应凹槽内，并通过压板锁紧其位置；然后将热沉放在热沉限位卡座上，通过第二水平调整模块和第三水平调整模块固定好热沉的位置；接着将COS放在热沉上，通过升降模块和第一水平调整模块调节第一调整块的高度及水平位置，从而固定COS在热沉上的水平位置；最后将探针模块安装在COS限位卡座上，调整支撑杆的位置，使得下方的弹簧探针将COS压紧在热沉上，从而确保其位置在焊接时固定不变，以获得更好的焊接效果。以获得更好的焊接效果。以获得更好的焊接效果。
技术研发人员：周勇 郝明明 王云才 高翔 吴锦兴 孙超
受保护的技术使用者：广东工业大学
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/7/5
