1.本实用新型涉及砌块成型装置，具体是模具下模框及其砌块成型机。
背景技术：2.砌块模具，一般包括上模头和下模框，工作时，下模框叠在平放于振动台上的托板上，然后经过布料、振动压实，再将下模框上提，使成型砌块脱出下模框，最后再将上模头上提，便可将托板和成型砌块送出。现有的这种下模框，包括顶框板、模芯、模框体和下框板，模框体焊接于模芯的侧围，顶框板设置于模芯的顶部外围并与模框体焊接在一起，下框板设置模芯的底部外围并模框体焊接在一起，整个模具焊接固定为一个整体。
3.现有技术中，下模框的厚度一般都比较厚，用于抵抗上模头的挤压力使其不发生变形，此类砌块成型机不能生产3-4cm的薄砌块。在砌块成型时，通过上模头压实下模框内的物料。生产薄砌块，其模具的厚度太小，很容易发生变形，造成压头不能正常进入模具，但砌块成型机内除了需要设置模具外，还需要甚至压头、布料、输送、震动等装置，空间非常狭窄，很难再模具周围进行加固。现有技术3-4cm的薄砌块生产缺乏变形小、耐用的设备。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种适用于制作薄砌块的模具下模框及其砌块成型机，解决薄砌块生产缺乏变形小、耐用的设备的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下。
6.适用于制作薄砌块的模具下模框，其特征在于：所述模具下模框包括下模框顶板，下模框顶板的顶面为水平面，下模框顶板的水平截面呈长方形且所述长方形的长边横向设置；下模框顶板上垂直向设有若干用于成型砌块的成型方孔，下模框顶板的前、后两端分别横向连接有垂直于下模框顶板顶面的第一加固板；第一加固板顶面与下模框顶板的顶面平齐；下模框顶板的厚度为4.5-6.5cm。
7.本实用新型适用于制作薄砌块的模具下模框的有益效果是：下模框顶板的前、后两端分别横向连接有垂直于下模框顶板顶面的第一加固板；第一加固板顶面与下模框顶板的顶面平齐；模具下模框的顶面为平面，便于砌块成型的时候布料。两第一加固板的设置，可有效保证整体刚度。下模框顶板的厚度仅为4.5-6.5cm，下模框顶板的厚度很薄，可以生产比较薄的砌块。
8.砌块成型机，其特征在于：包括机架，机架的左、右两端分别垂直向设有升降杆，所述模具下模框的下模框顶板的左、右两端分别与两升降杆相连；机架顶端两升降杆之间垂直向设有若干上模头垂向运动驱动油缸，上模头垂向运动驱动油缸底端连接有若干与各成型方孔相对应的上模头；机架上下模框顶板下方设有模板放置台，模板放置台上放有模板，模板放置台的纵向宽度、模板的纵向宽度均小于位于前方第一加固板的后侧面与位于后方的第一加固板的前侧面之间的间距。
9.本实用新型的砌块成型机有益效果是：通过将模具下模框与两升降杆相连，通过
两升降杆升起，从模板放置台前侧或后侧放入模板，通过两升降杆降落使下模框顶板底面与模板的顶面接触，布料、上模头下落成型砌块，最后，通过两升降杆升起，将成型后的薄砌块放置于模板上，上模头归位，移走模板。如此重复，可以生产薄砌块。由于下模框顶板的前、后两端分别横向连接有垂直于下模框顶板顶面的第一加固板，下模框顶板使用过程中不容易发生变形。且两第一加固板使用过程中随升降杆运动，其存在，并不影响砌块成型机模板的输入，有效利用了砌块成型机内有限的空间。下模框顶板为平面，方便布料机布料。
10.作为优选技术方案，机架顶端的左、右两端垂直向设有升降杆液压油缸，各升降杆与距其最近的升降杆液压油缸相连。
11.作为优选技术方案，各升降杆上固定有连接板，下模框顶板的左、右两端分别与连接板焊接连接或螺栓连接。
12.作为优选技术方案，下模框顶板的左、右两端分别设有若干螺栓孔，连接板与下模框顶板通过穿过螺栓孔的连接螺钉相连。
13.作为优选技术方案，下模框顶板的左端的中部、右端的中部端分别设有若干螺栓孔。
14.作为优选技术方案，下模框顶板左侧面连接板前端、下模框顶板左侧面连接板后端、下模框顶板右侧面连接板前端、下模框顶板右侧面连接板后端各纵向设有第二加固板。
15.作为优选技术方案，机架上模板放置台的四周分别设有立柱；机架左侧两立柱之间、右侧两立柱之间垂直向设有若干导向杆，连接板上设有导向杆插孔，各导向杆穿过距其最近的导向杆插孔。
16.作为优选技术方案，模板放置台的底端与震动装置相连。
17.作为优选技术方案，上模头垂向运动驱动油缸底端设有顶面板，顶面板上设有若干与各成型方孔相对应的上模头；顶面板设有若干至位板，至位板的底面位于各上模头的底面。设有至位板，可以更加精准的控制上模头的下降位置，控制砌块成型物料的压缩比。
附图说明
18.图1是本实用新型适用于制作薄砌块的模具下模框一较佳实施例的结构示意图。
19.图2是上模头的结构示意图。
20.图3是上模头进入模具下模框的示意图。
21.图4是本实用新型砌块成型机一较佳实施例的结构示意图。
22.图5是图4的a部分的局部放大图。
23.图6是本实用新型适用于制作薄砌块的模具下模框一较佳实施例的结构示意图。
24.图7是本实用新型砌块成型机一较佳实施例的结构示意图。
25.图8是图7的b部分的局部放大图。
26.图9是本实用新型适用于制作薄砌块的模具下模框一较佳实施例的结构示意图。
27.图10是本实用新型砌块成型机一较佳实施例的结构示意图。
28.图11是图10的c部分的局部放大图。
29.图12是本实用新型适用于制作薄砌块的模具下模框一较佳实施例的结构示意图。
30.图13是图12所示模具下模框的仰视图。
31.图14是本实用新型砌块成型机一较佳实施例的结构示意图。
32.图15是图14的d部分的局部放大图。
33.其中：下模框顶板-11；成型方孔-12；第一加固板-13；连接螺钉-14；螺栓孔-15；第二加固板-16；
34.机架-2；升降杆-21；垂向运动驱动油缸-22；上模头-23；模板放置台-24；模板-25；升降杆液压油缸-26；连接板-27；立柱-28；导向杆-29；震动装置-210；顶面板-211；至位板-212；
35.砌块-3。
具体实施方式
36.下面，结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
37.实施例1。如图1-3所示，适用于制作薄砌块的模具下模框，所述模具下模框包括下模框顶板11，下模框顶板11的顶面为水平面，下模框顶板11的水平截面呈长方形且所述长方形的长边横向设置；下模框顶板11上垂直向设有若干用于成型砌块的成型方孔12，下模框顶板11的前、后两端分别横向连接有垂直于下模框顶板11顶面的第一加固板13；第一加固板13顶面与下模框顶板11的顶面平齐；下模框顶板11的厚度为4.5-6.5cm。第一加固板13的高度为8cm。下模框顶板的前、后两端分别横向连接有垂直于下模框顶板顶面的第一加固板；第一加固板顶面与下模框顶板的顶面平齐；模具下模框的顶面为平面，便于砌块成型的时候布料。两第一加固板的设置，可有效保证整体刚度。下模框顶板的厚度仅为4.5-6.5cm，下模框顶板的厚度很薄，可以生产比较薄的砌块。
38.实施例2。如图4-5所示，砌块成型机，包括机架2，机架2的左、右两端分别垂直向设有升降杆21，实施例1的下模框顶板11的左、右两端分别与两升降杆21相连；机架2顶端两升降杆21之间垂直向设有若干上模头垂向运动驱动油缸22，上模头垂向运动驱动油缸22底端连接有若干与各成型方孔12相对应的上模头23；机架2上下模框顶板11下方设有模板放置台24，模板放置台24上放有模板25，模板放置台24的纵向宽度、模板25的纵向宽度均小于位于前方第一加固板13的后侧面与位于后方的第一加固板13的前侧面之间的间距。
39.机架2顶端的左、右两端垂直向设有升降杆液压油缸26，各升降杆21与距其最近的升降杆液压油缸26相连。
40.各升降杆21上固定有连接板27，下模框顶板11的左、右两端分别与连接板27焊接连接。
41.模板放置台24的底端与震动装置210相连。本实施例用于成型3.5cm厚的砌块。
42.通过将模具下模框与两升降杆21相连，通过两升降杆21升起，从模板放置台24前侧或后侧放入模板25，通过两升降杆21降落使下模框顶板11底面与模板25的顶面接触，布料、上模头23下落成型砌块，最后，通过两升降杆21升起，将成型后的薄砌块放置于模板25上，上模头23归位，移走模板25。如此重复，可以生产薄砌块。由于下模框顶板11的前、后两端分别横向连接有垂直于下模框顶板11顶面的第一加固板13，下模框顶板11使用过程中不容易发生变形。且两第一加固板13使用过程中随升降杆21运动，其存在，并不影响砌块成型机模板的输入，有效利用了砌块成型机内有限的空间。下模框顶板11为平面，方便布料机布料。
43.实施例3。如图6-8所示，下模框顶板11的左端的中部、右端的中部端分别设有若干
螺栓孔15。连接板27与下模框顶板11通过穿过螺栓孔15的连接螺钉14相连。
44.机架2上模板放置台24的四周分别设有立柱28；机架2左侧两立柱28之间、右侧两立柱28之间垂直向设有若干导向杆29，连接板27上设有导向杆插孔，各导向杆29穿过距其最近的导向杆插孔。
45.实施例4。如图9-11所示，上模头垂向运动驱动油缸22底端设有顶面板211，顶面板211上设有若干与各成型方孔12相对应的上模头23；顶面板211设有若干至位板212，至位板212的底面位于各上模头23的底面。设有至位板212，可以更加精准的控制上模头23的下降位置，控制砌块成型物料的压缩比。
46.实施例5。如图12-15所示，下模框顶板11左侧面连接板27前端、下模框顶板11左侧面连接板27后端、下模框顶板11右侧面连接板27前端、下模框顶板11右侧面连接板27后端各纵向设有第二加固板16。
47.以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
技术特征：1.适用于制作薄砌块的模具下模框，其特征在于：所述模具下模框包括下模框顶板（11），下模框顶板（11）的顶面为水平面，下模框顶板（11）的水平截面呈长方形且所述长方形的长边横向设置；下模框顶板（11）上垂直向设有若干用于成型砌块的成型方孔（12），下模框顶板（11）的前、后两端分别横向连接有垂直于下模框顶板（11）顶面的第一加固板（13）；第一加固板（13）顶面与下模框顶板（11）的顶面平齐；下模框顶板（11）的厚度为4.5-6.5cm。2.砌块成型机，其特征在于：包括机架（2），机架（2）的左、右两端分别垂直向设有升降杆（21），权利要求1所述模具下模框的下模框顶板（11）的左、右两端分别与两升降杆（21）相连；机架（2）顶端两升降杆（21）之间垂直向设有若干上模头垂向运动驱动油缸（22），上模头垂向运动驱动油缸（22）底端连接有若干与各成型方孔（12）相对应的上模头（23）；机架（2）上下模框顶板（11）下方设有模板放置台（24），模板放置台（24）上放有模板（25），模板放置台（24）的纵向宽度、模板（25）的纵向宽度均小于位于前方第一加固板（13）的后侧面与位于后方的第一加固板（13）的前侧面之间的间距。3.如权利要求2所述砌块成型机，其特征在于：机架（2）顶端的左、右两端垂直向设有升降杆液压油缸（26），各升降杆（21）与距其最近的升降杆液压油缸（26）相连。4.如权利要求2所述砌块成型机，其特征在于：各升降杆（21）上固定有连接板（27），下模框顶板（11）的左、右两端分别与连接板（27）焊接连接或螺栓连接。5.如权利要求4所述砌块成型机，其特征在于：下模框顶板（11）的左、右两端分别设有若干螺栓孔（15），连接板（27）与下模框顶板（11）通过穿过螺栓孔（15）的连接螺钉（14）相连。6.如权利要求5所述砌块成型机，其特征在于：下模框顶板（11）的左端的中部、右端的中部端分别设有若干螺栓孔（15）。7.如权利要求6所述砌块成型机，其特征在于：下模框顶板（11）左侧面连接板（27）前端、下模框顶板（11）左侧面连接板（27）后端、下模框顶板（11）右侧面连接板（27）前端、下模框顶板（11）右侧面连接板（27）后端各纵向设有第二加固板（16）。8.如权利要求5所述砌块成型机，其特征在于：机架（2）上模板放置台（24）的四周分别设有立柱（28）；机架（2）左侧两立柱（28）之间、右侧两立柱（28）之间垂直向设有若干导向杆（29），连接板（27）上设有导向杆插孔，各导向杆（29）穿过距其最近的导向杆插孔。9.如权利要求2所述砌块成型机，其特征在于：模板放置台（24）的底端与震动装置（210）相连。10.如权利要求2所述砌块成型机，其特征在于：上模头垂向运动驱动油缸（22）底端设有顶面板（211），顶面板（211）上设有若干与各成型方孔（12）相对应的上模头（23）；顶面板（211）设有若干至位板（212），至位板（212）的底面位于各上模头（23）的底面。
技术总结本实用新型公开了适用于制作薄砌块的模具下模框及其砌块成型机，模具下模框包括下模框顶板，下模框顶板的顶面为水平面，下模框顶板的水平截面呈长方形且所述长方形的长边横向设置；下模框顶板上垂直向设有若干用于成型砌块的成型方孔，下模框顶板的前、后两端分别横向连接有垂直于下模框顶板顶面的第一加固板；第一加固板顶面与下模框顶板的顶面平齐；下模框顶板的厚度为4.5-6.5cm。本实用新型适用于制作薄砌块的模具下模框的顶面为平面，便于砌块成型的时候布料；整体刚度好，下模框顶板的厚度很薄，可以生产比较薄的砌块。可以生产比较薄的砌块。可以生产比较薄的砌块。
技术研发人员：冯鹏磊 冯利 岳兴山
受保护的技术使用者：山东高唐华通液压机械有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/5
