1.本实用新型涉及薄膜制品，更具体地说，它涉及包装袋薄膜及包装袋。
背景技术：2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，按薄膜用途分类：有农用薄膜(这里根据农膜的具体用途，又可分为地膜和大棚膜)；包装薄膜(包装膜按其具体用途，又可分为食品包装膜和各种工业制品用包装膜等)及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等。
3.包装薄膜往往用于制作包装袋，薄膜制成的用于放置衣服等内容物的包装袋呈长方体状设置，在没有外加包装袋的情况下，拿持很不方便。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供包装袋薄膜及包装袋。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装袋薄膜，包括膜主体，所述膜主体包括芯层、热封层和电晕层，所述芯层位于热封层和电晕层之间，所述膜主体上开设有若干呈凹形字设置的切口，所述切口包括横向部和位于横向部两侧的竖向部，所述竖向部的长度位于2cm到3cm之间，所述横向部的长度位于8cm到10cm之间。
7.通过采用上述技术方案，在对薄膜制成的包装袋进行热封时，热封层能受热成为黏流态，在借助一定的热封压力使处于黏流态热封层界面分子链相互渗透、扩散，使两层膜界面融合为整体，并具有一定强度，方便包装袋的使用，电晕层能使得薄膜的表面具有更高的附着性，使得油墨与粘合剂能在薄膜上面附着牢固，方便做成不同包装的包装袋，切口的设置可容纳人的手部穿过，从而方便人们拿持包装袋，竖向部的长度在满足手指厚度的同时不至于太大，从而在方便提拉薄膜制成的包装袋的同时提高包装袋的强度，横向部的长度也在满足除大拇指外的全部手指穿过，同时长度不至于太大降低包装袋的强度。
8.本实用新型进一步设置为：所述膜主体上开设有若干连通其两面的圆弧切边，两个所述圆弧切边对称设置且分别与同一切口上的两个竖向部的顶端通。
9.通过采用上述技术方案，圆弧切边能在提拉薄膜制成的包装袋时，减少竖向部顶端的应力集中，使得薄膜制成的包装袋强度更高。
10.本实用新型进一步设置为：所述芯层包括依次设置的双向拉伸薄膜层、保形层和耐冲层。
11.通过采用上述技术方案，保形层能提高薄膜制成的包装袋的挺度，从而使得塑料袋保形能力更好，方便塑料袋的使用，耐冲层能提高薄膜制成的包装袋的强度，方便运输更重的物品，对物品起到更好的保护作用。
12.本实用新型进一步设置为：所述双向拉伸薄膜层为双向拉伸聚丙烯层，所述保形层为cpp层，所述耐冲层为lldpe层。
13.通过采用上述技术方案，双向拉伸聚丙烯层具有优良的力学性能、耐热性能以及光学性能，质轻、无毒、防潮、尺寸稳定性高、价格低，从而具有较高的性价比，cpp层成本低且挺度好，方便提高通过薄膜制成的包装袋的保形能力，且成本低，性价比高，lldpe层耐冲击能力强，从而使得薄膜制成的包装袋强度更好，更加牢固。
14.一种包装袋，其特征在于：包括袋体，所述切口位于袋体的两侧。
15.通过采用上述技术方案，使用者通过将手指插入两个切口内，从而使得提拉袋体更加舒服，提高了袋体的实用性。
16.本实用新型进一步设置为：所述袋体的开口边沿到切口的横向部之间的距离位于5cm到8cm之间。
17.通过采用上述技术方案，袋体开口边沿到切口的距离在满足了包装袋的强度的同时，尽量减少了提拉袋体时包装袋位于切口上方部分的褶皱，方便提拉包装袋。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对薄膜制成的包装袋进行热封时，热封层能受热成为黏流态，在借助一定的热封压力使处于黏流态热封层界面分子链相互渗透、扩散，使两层膜界面融合为整体，并具有一定强度，方便包装袋的使用，电晕层能使得薄膜的表面具有更高的附着性，使得油墨与粘合剂能在薄膜上面附着牢固，方便做成不同包装的包装袋，切口的设置可容纳人的手部穿过，从而方便人们拿持包装袋，竖向部的长度在满足手指厚度的同时不至于太大，从而在方便提拉薄膜制成的包装袋的同时提高包装袋的强度，横向部的长度也在满足除大拇指外的全部手指穿过，同时长度不至于太大降低包装袋的强度。
附图说明
19.图1为本实用新型中膜主体的结构示意图一；
20.图2为本实用新型中膜主体的结构示意图二；
21.图3为本实用新型中包装袋的结构示意图。
22.图中：1、膜主体；2、芯层；3、热封层；4、电晕层；5、切口；6、横向部；7、竖向部；8、圆弧切边；9、双向拉伸薄膜层；10、保形层；11、耐冲层；12、袋体。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
24.包装袋薄膜，如图1和图2所示，包括膜主体1，膜主体1包括芯层2、热封层3和电晕层4，芯层2位于热封层3和电晕层4之间，芯层2包括依次设置的双向拉伸薄膜层9、保形层10和耐冲层11,且耐冲层11贴合热封层3设置，其中，双向拉伸薄膜层9为双向拉伸聚丙烯层，保形层10为cpp层，耐冲层11为lldpe层。
25.如图1所示，膜主体1上开设有若干呈凹形字设置的切口5，若干切口5阵列分布，切口5包括横向部6和位于横向部6两侧的竖向部7，横向部6的两端分别与两个竖向部7连通，竖向部7的长度为2.5cm，横向部6的长度为9cm，膜主体1上开设有若干连通其两面的圆弧切边8，两个圆弧切边8对称设置且分别与同一切口5上的两个竖向部7的顶端连通。
26.如图1和图3所示，此薄膜制成的一种包装袋，包括长方体状的袋体12，切口5位于袋体12的两侧，切口5的横向部6与袋体12开口边沿平行设置，袋体12的开口边沿到切口5的横向部6之间的距离为7cm。
27.工作原理：在对薄膜制成的包装袋进行热封时，热封层3能受热成为黏流态，在借助一定的热封压力使处于黏流态热封层3界面分子链相互渗透、扩散，使两层膜界面融合为整体，并具有一定强度，方便包装袋的使用，电晕层4能使得薄膜的表面具有更高的附着性，使得油墨与粘合剂能在薄膜上面附着牢固，方便做成不同包装的包装袋，双向拉伸聚丙烯层具有优良的力学性能、耐热性能以及光学性能，质轻、无毒、防潮、尺寸稳定性高、价格低，从而具有较高的性价比，cpp层成本低且挺度好，方便提高通过薄膜制成的包装袋的保形能力，方便包装袋使用，且成本低，性价比高，lldpe层耐冲击能力强，从而使得薄膜制成的包装袋强度更好，更加牢固，方便运输更重的物品，对物品起到更好的保护作用。
28.使用包装袋时，切口5的设置可容纳人的手部穿过，从而方便人们拿持包装袋，使用者通过将手指插入两个切口5内，从而使得提拉袋体12更加舒服，提高了袋体12的实用性，竖向部7的长度在满足手指厚度的同时不至于太大，从而在方便提拉包装袋的同时提高包装袋的强度，横向部6的长度也在满足除大拇指外的全部手指穿过，同时长度不至于太大降低包装袋的强度，圆弧切边8能在提拉薄膜制成的包装袋时，减少竖向部7顶端的应力集中，使得包装袋强度更高，袋体12开口边沿到切口5的距离在满足了包装袋的强度的同时，尽量减少了提拉袋体12时包装袋位于切口5上方部分的褶皱，方便提拉包装袋。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
