1.本实用新型属于挤压剪切破碎装置领域，具体涉及一种改进型挤压剪切破碎装置。
背景技术：2.剪切式破碎机是固废处理破碎行业的通用设备，主要结构是由两条刀轴组成，由马达带动刀轴，通过刀具的剪切，挤压，撕裂减小物品尺寸。这种垃圾破碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的破碎工作上，剪切式破碎机主要靠“剪和切”的原理来完成破碎固体废弃物的过程，马达带动减速机通过破碎转轴将扭矩传递给破碎刀口，再通过两边破碎转轴上相互错开的破碎刀口，对物品进行剪切破碎。这剪切式种破碎机可用于破碎木材、塑料、轮胎、废铁皮以及生活垃圾等各种物品，破碎后的物品及预筛分的物品由破碎机底部排出。
技术实现要素：3.现如今的剪切破碎机，其内部的一对破碎转轴它们之间的距离都是固定，使得破碎转轴对物品的粉碎程度也是不变的，使得粉碎程度单一，而且想要调整粉碎程度时，一般是更换破碎刀口的尺寸，而更换过程又过于麻烦。本实用新型提供一种改进型挤压剪切破碎装置，可以通过第二电机拉大或缩小两个破碎转轴间距，使两个破碎转轴上的破碎刀口相互靠近或远离，以此来调整物品粉碎的程度，并且操作简单。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种改进型挤压剪切破碎装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料口，所述箱体内设置有第一破碎轴与第二破碎轴，所述第一破碎轴与第二破碎轴上均设置有破碎刀口，所述箱体的左右两侧壁开设有窗口，所述窗口内设置有轴承座，所述第一破碎轴与第二破碎轴的两端均与轴承座内圈固定连接，并贯穿轴承座，所述箱体的左侧设置有支架以及两个第一电机，所述第一破碎轴与第二破碎轴的左端均与其中一个第一电机的输出轴固定连接，所述箱体的右侧也设置有支架，所述支架顶部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的前后两端没有螺纹且分别与支架两侧顶端转动连接，所述双向丝杆的后端贯穿支架后侧顶端，所述双向丝杆上前后对称套设有连接座，所述连接座设置有内螺纹并与双向丝杆契合，所述连接座底部连接有连杆，所述连杆底端设置有第一滚轮，所述支架中间设置有横杆，所述横杆顶部开设有滑槽，所述第一滚轮位于横杆顶部的滑槽中，所述支架的后侧设置有第二电机，所述箱体底部设置有出料口。
5.其中，所述箱体的前侧设置有控制器，所述控制器与第一电机和第二电机电性连接；控制器可以启动第一电机或第二电机，由此来进行下一步操作。
6.其中，所述破碎刀口为由宽到窄的阶梯结构；第一破碎轴上的破碎刀口与第二破碎轴上的破碎刀口的间距缩小时，物品会被粉碎的更小，反之第一破碎轴上的破碎刀口与第二破碎轴上的破碎刀口的间距拉大时，物品不会被粉碎的过小。
7.其中，所述双向丝杆中间部位没有螺纹，所述第二电机的输出轴与双向丝杆固定
连接；第二电机带动双向丝杆旋转时，与双向丝杆螺纹契合的两个连接座会朝相反方向移动。
8.其中，所述第一破碎轴的右端与前边的连接座转动连接，所述第二破碎轴的右端与后边的连接座转动连接；两个连接座在移动时，第一破碎轴会跟着前边的连接座移动，而第二破碎轴则跟着后边的连接座移动。
9.其中，所述轴承座上下两侧与窗口内壁贴合，所述窗口上下两侧的内壁开设有滑槽，所述轴承座的上下两侧设置有第二滚轮，所述第二滚轮伸入滑槽中；第一破碎轴与第二破碎轴在移动时，与其对应的轴承座上会在窗口内通过第二滚轮在滑槽中滑动。
10.其中，前侧所述轴承座与后侧所述轴承座之间设置有挡料布，前后两侧所述轴承座与窗口的前后内壁之间也设置有挡料布；挡料布可以避免物品在粉碎时，从窗口向外掉落。
11.其中，所述挡料布内设置有折叠架，所述折叠架的前后两侧与前后两个轴承座的侧面固定连接；折叠架可以对挡料布进行支撑。
12.其中，所述箱体下方设置有筛料机，所述筛料机的进料口与箱体的出料口连接，所述箱体后侧设置有振动提升机，所述筛料机的出料口正对着振动提升机的进料口，所述振动提升机上方的出料口正对着箱体的进料口；被破碎的物品会从出料口进入筛料机中，筛料对物品进行筛分，颗粒较小的会被筛分下来，而颗粒较大的会从筛料机的出料口滚落至振动提升机上，振动提升机将这些颗粒较大的物品向上输送，再从振动提升机的出料口掉入箱体内进行二次破碎
13.本实用新型的有益效果：通过控制器同时启动箱体两侧的第二电机，第二电机随之带动双向丝杆顺时针旋转，同时与双向丝杆外螺纹契合的连接座在滚轮以及连杆的支撑作用下会前后移动，其中前边的连接座向后移动，与其对应的第一滚轮会向后滑动，后边的连接座会向前移动，与其对应的第一滚轮会向前滑动，而前边的连接座带着第一破碎轴的两端向后移动，同理后边的连接座带着第二破碎轴向前移动，当第一破碎轴与第二破碎轴相向移动到对应位置后，这时第一破碎轴上的破碎刀口与第二破碎轴上的破碎刀口4的间距进一步缩小，再通过控制器关闭第二电机，并启动第一电机，将物品扔入箱体内进行粉碎，这时物品会被粉碎的更小，不想将物品粉碎的太小的话，同理通过控制器带动箱体两侧的第二电机逆时针旋转，使第一破碎轴向前移动而第二破碎轴向后移动，从而拉大两者的间距。由此不用更换刀口便可调整物品被粉碎的程度，操作简单，节省人工。
14.被破碎的物品会从出料口进入筛料机中，筛料机对物品进行筛分，颗粒较小的达到破碎要求的破碎物会被筛分下来，并滚入收集箱中，而颗粒较大的未达到破碎要求的破碎物会从筛料机的出料口滚落至振动提升机上，振动提升机将这些颗粒较大的物品向上输送，再从振动提升机的出料口掉入箱体内进行二次破碎，由此来确保物品完全粉碎。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型中箱体的俯视图；
17.图2为本实用新型的右视图；
18.图3为本实用新型拆去支架后的右视图；
19.图4为本实用新型中箱体的前视图；
20.图5为本实用新型中轴承座与挡料布的右视结构图；
21.图6为本实用新型中轴承座与支撑架的右视结构图。
22.图中：1、箱体；2、第一破碎轴；3、第二破碎轴；4、破碎刀口；5、窗口；6、轴承座；7、支架；8、第一电机；9、进料口；10、连杆；11、第一滚轮；12、双向丝杆；13、连接座；14、第二电机；15、出料口；16、第二滚轮；17、挡料布；18、折叠架；19、控制器；20、筛料机；21、振动提升机；22、横杆；23、收集箱。
具体实施方式
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一种改进型挤压剪切破碎装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设置有进料口9，所述箱体1内设置有第一破碎轴2与第二破碎轴3，所述第一破碎轴2与第二破碎轴3上均设置有破碎刀口4，所述箱体1的左右两侧壁开设有窗口5，所述窗口5内设置有轴承座6，所述第一破碎轴2与第二破碎轴3的两端均与轴承座6内圈固定连接，并贯穿轴承座6，所述箱体1的左侧设置有支架7以及两个第一电机8，所述第一破碎轴2与第二破碎轴3的左端均与其中一个第一电机8的输出轴固定连接，所述箱体1的右侧也设置有支架7，所述支架7顶部设置有双向丝杆12，所述双向丝杆12的前后两端没有螺纹且分别与支架7两侧顶端转动连接，所述双向丝杆12的后端贯穿支架7后侧顶端，所述双向丝杆12上前后对称套设有连接座13，所述连接座13设置有内螺纹并与双向丝杆12契合，所述连接座13底部连接有连杆10，所述连杆10底端设置有第一滚轮11，所述支架7中间设置有横杆22，所述横杆22顶部开设有滑槽，所述第一滚轮11位于横杆22顶部的滑槽中，所述支架7的后侧设置有第二电机14，所述箱体1底部设置有出料口15。
24.所述箱体1的前侧设置有控制器19，所述控制器19与第一电机8和第二电机14电性连接；控制器19可以启动第一电机8或第二电机14，由此来进行下一步操作。
25.所述破碎刀口4为由宽到窄的阶梯结构；第一破碎轴2上的破碎刀口4与第二破碎轴3上的破碎刀口4的间距缩小时，物品会被粉碎的更小，反之第一破碎轴2上的破碎刀口4与第二破碎轴3上的破碎刀口4的间距拉大时，物品不会被粉碎的过小。
26.所述双向丝杆12中间部位没有螺纹，所述第二电机14的输出轴与双向丝杆12固定连接；第二电机14带动双向丝杆12旋转时，与双向丝杆12螺纹契合的两个连接座13会朝相反方向移动。
27.所述第一破碎轴2的右端与前边的连接座13转动连接，所述第二破碎轴3的右端与后边的连接座13转动连接；两个连接座13在移动时，第一破碎轴2会跟着前边的连接座13移动，而第二破碎轴3则跟着后边的连接座13移动。
28.所述轴承座6上下两侧与窗口5内壁贴合，所述窗口5上下两侧的内壁开设有滑槽，所述轴承座6的上下两侧设置有第二滚轮16，所述第二滚轮16伸入滑槽中；第一破碎轴2与第二破碎轴3在移动时，与其对应的轴承座6上会在窗口5内通过第二滚轮16在滑槽中滑动。
29.前侧所述轴承座6与后侧所述轴承座6之间设置有挡料布17，前后两侧所述轴承座6与窗口5的前后内壁之间也设置有挡料布17；挡料布17可以避免物品在粉碎时，从窗口5向外掉落。
30.所述挡料布17内设置有折叠架18，所述折叠架18的前后两侧与前后两个轴承座6
的侧面固定连接；折叠架18可以对挡料布17进行支撑。
31.所述箱体1下方设置有筛料机20，所述筛料机20的进料口与箱体1的出料口15连接，所述筛料机20左侧设置有有收集箱23，所述收集箱23与筛料机20的下层出料口导通；所述箱体1后侧设置有振动提升机21，所述筛料机20的上层出料口正对着振动提升机21的进料口，所述振动提升机21上方的出料口15正对着箱体1的进料口；被破碎的物品会从出料口15进入筛料机20中，筛料机20对物品进行筛分，颗粒较小的会被筛分下来，并滚入收集箱23中，而颗粒较大的会从筛料机20的出料口滚落至振动提升机21上，振动提升机21将这些颗粒较大的物品向上输送，再从振动提升机21的出料口掉入箱体1内进行二次破碎。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过控制器19同时启动箱体1两侧的第二电机14，第二电机14随之带动双向丝杆12顺时针旋转，由于双向丝杆12的前后两端没有螺纹且与支架7顶端转动连接，使得双向丝杆12在转动的时，不会在支架7上前后移动，同时与双向丝杆12外螺纹契合的连接座13在滚轮以及连杆的支撑作用下会前后移动，其中前边的连接座13向后移动，与其对应的第一滚轮11会向后滑动，后边的连接座13会向前移动，与其对应的第一滚轮11会向前滑动，而前边的连接座13带着第一破碎轴2的两端向后移动，同理后边的连接座13带着第二破碎轴3向前移动，而第一破碎轴2与第二破碎轴3在移动时，与其对应的轴承座6上会在窗口5内通过第二滚轮16在滑槽中滑动，当第一破碎轴2与第二破碎轴3相向移动到对应位置后，这时第一破碎轴2上的破碎刀口4与第二破碎轴3上的破碎刀口4的间距进一步缩小，再通过控制器19关闭第二电机14，并启动第一电机8，将物品扔入箱体1内进行粉碎，这时物品会被粉碎的更小，被破碎的物品会从出料口15进入筛料机20中，筛料机20对物品进行筛分，颗粒较小的会被筛分下来，并滚入收集箱23中，而颗粒较大的会从筛料机20的出料口滚落至振动提升机21上，振动提升机21将这些颗粒较大的物品向上输送，再从振动提升机21的出料口掉入箱体1内进行二次破碎，不想将物品粉碎的太小的话，同理通过控制器19带动箱体1两侧的第二电机14逆时针旋转，使第一破碎轴2向前移动而第二破碎轴3向后移动，从而拉大两者的间距，这样被粉碎的物品就不会太小。
技术特征：1.一种改进型挤压剪切破碎装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体顶部设置有进料口，所述箱体内设置有第一破碎轴与第二破碎轴，所述第一破碎轴与第二破碎轴上均设置有破碎刀口，所述箱体的左右两侧壁开设有窗口，所述窗口内设置有轴承座，所述第一破碎轴与第二破碎轴的两端均与轴承座内圈固定连接，并贯穿轴承座，所述箱体的左侧设置有支架以及两个第一电机，所述第一破碎轴与第二破碎轴的左端均与其中一个第一电机的输出轴固定连接，所述箱体的右侧也设置有支架，所述支架顶部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的前后两端没有螺纹且分别与支架两侧顶端转动连接，所述双向丝杆的后端贯穿支架后侧顶端，所述双向丝杆上前后对称套设有连接座，所述连接座设置有内螺纹并与双向丝杆契合，所述连接座底部连接有连杆，所述连杆底端设置有第一滚轮，所述支架中间设置有横杆，所述横杆顶部开设有滑槽，所述第一滚轮位于横杆顶部的滑槽中，所述支架的后侧设置有第二电机，所述箱体底部设置有出料口。2.根据权利要求1所述的一种改进型挤压剪切破碎装置，其特征在于：所述箱体的前侧设置有控制器，所述控制器与第一电机和第二电机电性连接。3.根据权利要求1所述的一种改进型挤压剪切破碎装置，其特征在于：所述破碎刀口为由宽到窄的阶梯结构。4.根据权利要求1所述的一种改进型挤压剪切破碎装置，其特征在于：所述双向丝杆中间部位没有螺纹，所述第二电机的输出轴与丝杆固定连接。5.根据权利要求1所述的一种改进型挤压剪切破碎装置，其特征在于：所述第一破碎轴的右端与前边的连接座转动连接，所述第二破碎轴的右端与后边的连接座转动连接。6.根据权利要求1所述的一种改进型挤压剪切破碎装置，其特征在于：所述轴承座上下两侧与窗口内壁贴合，所述窗口上下两侧的内壁开设有滑槽，所述轴承座的上下两侧设置有第二滚轮，所述第二滚轮伸入滑槽中。7.根据权利要求6所述的一种改进型挤压剪切破碎装置，其特征在于：前侧所述轴承座与后侧所述轴承座之间设置有挡料布，前后两侧所述轴承座与窗口的前后内壁之间也设置有挡料布。8.根据权利要求7所述的一种改进型挤压剪切破碎装置，其特征在于：所述挡料布内设置有折叠架，所述折叠架的前后两侧与前后两个轴承座的侧面固定连接。9.根据权利要求1所述的一种改进型挤压剪切破碎装置，其特征在于：所述箱体下方设置有筛料机，所述筛料机的进料口与箱体的出料口连接，所述箱体后侧设置有振动提升机，所述筛料机的出料口正对着振动提升机的进料口，所述振动提升机上方的出料口正对着箱体的进料口。
技术总结本实用新型属于挤压剪切破碎装置领域，具体涉及一种改进型挤压剪切破碎装置，包括箱体，所述箱体内设置有第一破碎轴与第二破碎轴，所述第一破碎轴与第二破碎轴上均设置有破碎刀口，所述箱体的右侧也设置有支架，所述支架上设置有固定座，所述固定座上转动连接有第一摇臂与第二摇臂，所述第一摇臂与第二摇臂相互错开，所述支架顶部设置有丝杆，所述丝杆的前后两端分别与支架两侧顶端转动连接，所述丝杆的后端贯穿支架后侧顶端，所述丝杆上前后对称套设有连接座，所述支架的后侧设置有第二电机，通过第二电机拉大或缩小两个破碎转轴间距，使两个破碎转轴上的破碎刀口相互靠近或远离，以此来调整物品粉碎的程度，并且操作简单。并且操作简单。并且操作简单。
技术研发人员：祝青华 张小勇 黄嘉富 钟水泉
受保护的技术使用者：福建三明南方水泥有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/5
