1.本技术涉及电机的技术领域，尤其是涉及一种带有碳刷接头密封盖的电机。
背景技术：2.电机的转子转动时与碳刷相摩擦抵触，碳刷通过碳刷接头与线缆相连接，碳刷接头安装完毕后需要使用保护盖对碳刷接头进行封盖，以对碳刷接头起到防护作用。
3.一般的，通过螺纹连接的方式，将保护盖螺纹旋紧在电机本体上，但由于螺纹连接需要一定长度的螺距，才能实现保护盖与电机本体的稳定连接，导致了保护盖整体的厚度过厚，导致电机结构不够紧凑，在电机安装时不便。
技术实现要素：4.为了方便电机的安装，本技术提供一种带有碳刷接头密封盖的电机。
5.本技术提供的一种带有碳刷接头密封盖的电机，包括电机本体，所述电机本体上卡接设置有保护盖，所述保护盖用于对碳刷接头进行封盖，所述电机本体上设置有安装块，所述保护盖包括罩壳本体，所述安装块上设置有连接部，所述罩壳本体上设置有与所述连接部相对应的限位部。
6.通过采用上述技术方案，保护盖卡接在电机本体上，通过保护盖对碳化接头进行封盖，对碳刷接头起到保护作用，区别于螺纹连接的方式，避免了螺距对空间的占用，使电机本体的结构更加紧凑，安装时更加方便，通过安装块上的连接部与罩壳本体上的限位部相连，实现了罩壳本体与安装块的连接固定。
7.可选的，所述连接部包括设置在所述安装块上的导向片，所述罩壳本体上开设有导向槽，所述导向片滑移设置在所述导向槽中。
8.通过采用上述技术方案，导向片及导向槽对罩壳本体与安装块的连接起导引限位作用，使罩壳本体与安装块之间的连接更加稳定，降低了罩壳本体朝向背离安装块方向移动的可能性。
9.可选的，所述连接部包括设置在所述安装块上的限位凸台，所述罩壳本体上开设有限位口，所述限位凸台的顶壁与所述限位口的内顶壁相抵。
10.通过采用上述技术方案，限位凸台的顶壁与限位口的内顶壁相抵触后，对罩壳本体起到限位作用，降低了罩壳本体继续向下移动的可能性。
11.可选的，所述限位凸台上设置有卡接块，所述卡接块用于限制所述罩壳本体移动。
12.通过采用上述技术方案，卡接块对罩壳本体进一步限位，降低了罩壳本体继续向上移动的可能性，使罩壳本体稳定地连接在安装块上。
13.可选的，所述卡接块上设置有用于引导所述罩壳本体的第一斜面，所述罩壳本体上设置有与第一斜面相配合的第二斜面。
14.通过采用上述技术方案，第一斜面以及第二斜面的设置可以使罩壳本体可以更加顺利地向下移动，以便卡接块得以顺利地卡入到限位口中。
15.可选的，所述连接部包括设置在所述安装块上的半球状凸起，所述限位部包括开设在所述罩壳本体上的卡接口，所述半球状凸起卡合在所述卡接口中。
16.通过采用上述技术方案，通过半球状凸起与卡接口的卡合，实现了封盖罩本体与安装块的快速连接固定。
17.可选的，所述半球状凸起设置有若干个。
18.通过采用上述技术方案，半球状凸起的数量越多，封盖罩本体与安装块之间的连接越稳定。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1．保护盖卡接在电机本体上，通过保护盖对碳化接头进行封盖，对碳刷接头起到保护作用，区别于螺纹连接的方式，避免了螺距对空间的占用，使电机本体的结构更加紧凑；
21.2. 导向片及导向槽对罩壳本体与安装块的连接起导引限位作用，使罩壳本体与安装块之间的连接更加稳定，降低了罩壳本体朝向背离安装块方向移动的可能性；
22.3. 卡接块对罩壳本体进一步限位，降低了罩壳本体继续向上移动的可能性，使罩壳本体稳定地连接在安装块上。
附图说明
23.图1是用于体现实施例1整体结构的示意图。
24.图2是用于体现实施例1中保护盖与电机本体连接关系的爆炸示意图。
25.图3是用于体现实施例1中保护盖与电机本体连接关系的爆炸示意图(另一视角)。
26.图4是用于体现实施例2中保护盖与电机本体连接关系的爆炸示意图。
27.附图标记说明：
28.1、电机本体；11、安装块；12、连接部；121、导向片；122、限位凸台；123、卡接块；1231、第一斜面；124、半球状凸起；2、保护盖；21、罩壳本体；22、限位部；221、导向槽；222、限位口；2221、第二斜面；223、卡接口。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种带有碳刷接头密封盖的电机。
31.实施例1
32.参照图1和图2，一种带有碳刷接头密封盖的电机包括电机本体1，电机本体1上设置有供碳刷接头安装的安装块11，电机本体1上卡接设置有封盖碳刷接头的保护盖2，安装块11上设置有连接部12，保护盖2上设置有与连接部12相对应的限位部22。
33.参照图1和图2，连接部12包括导向片121，安装块11相对的两个侧壁上均设置有导向片121，导向片121沿竖直方向设置，导向片121的侧壁与安装块11的外侧壁相齐平，保护盖2包括罩壳本体21，罩壳本体21的形状与安装块11的形状相匹配，罩壳本体21的端面为凵形，罩壳本体21上开设有与导向片121相对应的导向槽221，导向片121滑移设置在导向槽221中。
34.参照图1和图2，导向片121及导向槽221对罩壳本体21与安装块11的连接起导引限
位作用，使罩壳本体21与安装块11之间的连接更加稳定，降低了罩壳本体21朝向背离安装块11方向移动的可能性。
35.参照图2，安装块11设置有导向片121的侧壁上连接有限位凸台122，限位凸台122的顶壁低于安装块11的顶壁，限位凸台122的底壁与安装块11的底壁相齐平，限位凸台122背离安装块11的侧壁与导向片121的侧壁相齐平，罩壳本体21的侧壁上开设有与限位凸台122相对应的限位口222，限位凸台122的顶壁与限位口222的内顶壁相抵。
36.参照图2，两个限位凸台122相背离的侧壁上均设置有卡接块123，卡接块123的底壁与限位口222的内底壁相抵。
37.参照图2，限位凸台122对罩壳本体21向下的移动进行限位，卡接块123对罩壳本体21向上的移动进行限位，使罩壳本体21稳定地连接在安装块11上。
38.参照图2和图3，两个卡接块123相背离的侧壁为倾斜设置的第一斜面1231，罩壳本体21的下端设置有与第一斜面1231相配合的第二斜面2221。
39.参照图2和图3，第一斜面1231以及第二斜面2221的设置可以使罩壳本体21可以更加顺利地向下移动，以便卡接块123得以顺利地卡入到限位口222中。
40.参照图2和图3，罩壳本体21、导向片121、限位凸台122以及卡接块123均为一体成型。
41.本技术实施例1的实施原理为：装配人员将对保护盖2进行装配时，将导向槽221的位置对准导向片121，使导向片121插入导向槽221中，将罩壳本体21继续向下移动，使限位凸台122以及卡接块123卡合在限位口222中，完成对保护盖2与电机本体1的装配。
42.实施例2
43.参照图4，实施例2与实施例1 的区别之处在于，实施例2中连接部12以及限位部22的结构与实施例1中不同，连接部12包括设置在安装块11两个相对的侧壁上的半球状凸起124，安装块11的每个侧壁上均匀设置有若干个半球状凸起124，本实施例中每个侧壁上的半球状凸起124的数量为两个，两个半球状凸起124沿竖直方向间隔设置，限位部22包括开设在罩壳本体21上的卡接口223，卡接口223的位置及形状均与半球状凸起124相对应，半球状凸起124与卡接口223相卡合。
44.本技术实施例2的实施原理为：装配人员对保护盖2进行装配时，将罩壳本体21盖合在安装块11上，对罩壳本体21施加按压力，使半球状凸起124卡合在卡接口223中，实现对保护盖2与电机本体1的卡合。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
